本發明涉及一種拉絲機，具體涉及一種熔勻式拉絲生產裝置。

背景技術：

現有技術2010105200595公開了一種拉絲機，其包括支架、輸送管、螺旋推進器和噴嘴,支架上設有輸送管,輸送管內設有螺旋推進器,輸送管與噴嘴固定連接,輸送管上設有喂料斗,噴嘴與進液管之間設有分液管。這種塑料拉絲機使用方便,實用性強,在進液管上連接了分液管,由分液管上的噴嘴將由進液管引進的冷卻液噴射到由拉絲機拉出的塑料絲上,使得塑料絲的的溫度迅速降低,有助于塑料絲的成型和加快拉絲機構的拉絲速度,但是其存在生產效率低,塑料絲的強度不高等缺點。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種熔勻式拉絲生產裝置，能夠進一步提高生產效率,提高塑料拉絲的強度。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熔勻式拉絲生產裝置，包括依次設置的立式熔料箱、吐液斗、急冷液槽、脹緊裝置、切割裝置和卷絲裝置；所述立式熔料箱上部設置進料斗,所述立式熔料箱內設置有高頻加熱器,所述吐液斗設置在急冷液槽上方，所述立式熔料箱的底部與吐液斗的上部通過管路聯通，所述管路上設置有提升泵，所述吐液斗的出液口為一條細縫，所述急冷液槽內設置有可提高拉絲強度的冷卻液, 所述立式熔料箱內還設置有攪拌混勻裝置,所述攪拌混勻裝置包括設置在立式熔料箱內的攪拌軸和設置在攪拌軸上的旋轉漿以及驅動攪拌軸旋轉的攪拌電機。

進一步，所述細縫寬度為0.2~0.5mm。

進一步，所述脹緊裝置包括多個上下交錯設置的脹緊輥。

進一步，所述切割裝置包括設置在上方的壓輥和設置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設置切割片，所述托輥上設置有與切割片對應的切割槽。

進一步，所述卷絲裝置包括一個卷料輥和一個輔助輥，所述輔助輥設置在卷料輥的來料方向并位于卷料輥的上方。

本發明的有益效果在于：本發明通過上述一些的裝置和設備使得本發明生產的塑料拉絲強度更高，質量更好，生產效率也大為提高。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖所示，一種熔勻式拉絲生產裝置，包括依次設置的立式熔料箱1、吐液斗2、急冷液槽3、脹緊裝置4、切割裝置5和卷絲裝置6；所述立式熔料箱上部設置進料斗7,所述立式熔料箱內設置有高頻加熱器,所述吐液斗設置在急冷液槽上方，所述立式熔料箱的底部與吐液斗的上部通過管路聯通，所述管路上設置有提升泵，所述吐液斗的出液口為一條細縫，所述急冷液槽內設置有可提高拉絲強度的冷卻液。

本實施例中,所述細縫寬度為0.2~0.5mm。本實施例中,所述脹緊裝置包括多個上下交錯設置的脹緊輥。

本實施例中,所述切割裝置包括設置在上方的壓輥和設置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設置切割片，所述托輥上設置有與切割片對應的切割槽。

本實施例中,所述卷絲裝置包括一個卷料輥和一個輔助輥，所述輔助輥設置在卷料輥的來料方向并位于卷料輥的上方。

本實施例中,所述立式熔料箱內還設置有攪拌混勻裝置,所述攪拌混勻裝置包括設置在立式熔料箱內的攪拌軸和設置在攪拌軸上的旋轉漿以及驅動攪拌軸旋轉的攪拌電機。

本實施例中,所述急冷液槽內還設置有溫度指示計和用于保證急冷液槽內部溫度的冷卻器。

本實施例中,所述熔勻式拉絲生產裝置還包括一個烘干箱8，所述脹緊裝置設置在該烘干箱內。

本實施例中,所述切割裝置與脹緊裝置之間還設置有一個拉絲加熱臺9。

本實施例中,所述切割裝置與卷絲裝置之間還設置有拉絲梳理盒10。

本實施例中,所述切割裝置上還設置有用于加熱拉絲的電加熱管。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。