本發(fā)明涉及紡織業(yè)設備技術領域，具體為一種氣流紡紗裝置。

背景技術：

氣流紡主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，根據(jù)流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程，例如中國專利申請?zhí)?00480025526.X，專利名稱為氣流紡紗裝置的發(fā)明，成本低，另外保證了不同紡紗部件的準確定位，同時解決了氣流紡紗裝置結構復雜的問題，但是正由于結構簡單的原因，在投入現(xiàn)場使用時，會出現(xiàn)各種各樣問題，發(fā)明人對此也表示由于結構簡單的原因造，成了該種氣流紡紗效果的不理想,而且不能實現(xiàn)纖維束的紡紗和除塵的隔離，是的使得紗布上粘附飄絮灰塵。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種氣流紡紗裝置，采取分立結構，安裝與維修都更方便，并且紡紗效果顯著，這樣可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種氣流紡紗裝置，包括第一真空發(fā)生器和第二真空發(fā)生器，所述第一真空發(fā)生器和第二真空發(fā)生器內部均通有纖維束，在第一真空發(fā)生器的前端安裝有前羅拉和氣流除塵器，且在第一真空發(fā)生器的內部設置有加捻杯和固定管，所述第二真空發(fā)生器內部依次安裝有觸針、輸出羅拉和導紗鉤，所述第一真空發(fā)生器的右側壁于第二真空發(fā)生器的上端安裝有電磁閥，且電磁閥的末端安裝有空氣壓縮裝置，所述第二真空發(fā)生器的下端嵌設有微動開關，且微動開關通過導線與電磁閥連接在一起，在第二真空發(fā)生器的正下方設置有卷紗筒，所述卷紗筒的下端安裝有轉筒。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述加捻杯設置在固定管的上端，且固定管設置在第一真空發(fā)生器內的下表面上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述加捻杯設置為V型狀結構。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述前羅拉和輸出羅拉的數(shù)量均為兩個，且兩個前羅拉或輸出羅拉分布于纖維束的兩側。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述轉筒上設置有聯(lián)動帶，且轉筒通過聯(lián)動帶連接有驅動電機。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述電磁閥的開啟與否決定于微動開關的工作狀態(tài)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述輸出羅拉設置在觸針和導紗鉤之間的位置處。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該氣流紡紗裝置，通過設置V型的加捻杯，能夠更好的聚集纖維束，從而達到較好的紡紗效果，設置第一真空發(fā)生器和第二真空發(fā)生器，配合空氣壓縮裝置的使用，分階段開啟第一真空發(fā)生器和第二真空發(fā)生器，有效隔離了纖維束的紡紗和除塵兩種不同的工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明驅動機構結構示意圖。

圖中：1-前羅拉；2-第一真空發(fā)生器；3-加捻杯；4-輸出羅拉；5-卷紗筒；6-空氣壓縮裝置；7-氣流除塵器；8-固定管；9-第二真空發(fā)生器；10-電磁閥；11-觸針；12-導紗鉤；13-微動開關；14-轉筒；15-導線；16-驅動電機；17-聯(lián)動帶；18-纖維束。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種氣流紡紗裝置，包括第一真空發(fā)生器2和第二真空發(fā)生器9，所述第一真空發(fā)生器2和第二真空發(fā)生器9內部均通有纖維束18，在第一真空發(fā)生器2的前端安裝有前羅拉1和氣流除塵器7，且在第一真空發(fā)生器2的內部設置有加捻杯3和固定管8，所述第二真空發(fā)生器9內部依次安裝有觸針11、輸出羅拉4和導紗鉤12，所述第一真空發(fā)生器2的右側壁于第二真空發(fā)生器9的上端安裝有電磁閥10，且電磁閥10的末端安裝有空氣壓縮裝置6，所述第二真空發(fā)生器9的下端嵌設有微動開關13，且微動開關13通過導線15與電磁閥10連接在一起，在第二真空發(fā)生器9的正下方設置有卷紗筒5，所述卷紗筒5的下端安裝有轉筒14，所述轉筒14上設置有聯(lián)動帶17，且轉筒14通過聯(lián)動帶17連接有驅動電機16。

本發(fā)明的工作原理：具體使用時，第一真空發(fā)生器2在頭端產生負壓,將前羅拉1送出的纖維束18吸入,在吸引氣流和噴射氣流的雙重作用下纖維束18被拆散,纖維隨氣流送至加捻杯3側壁,由于此時纖維速度大大高于前羅拉1表面速度,纖維在前羅拉1及加捻杯3之間被切斷,由于加捻杯3旋轉速度高達3萬-6萬轉/分,從第一真空發(fā)生器2送來的纖維在離心力作用下沿側壁移動,在直徑最大處集體成束,加捻成紗,再由輸出羅拉4送出。紗線切斷時,通過導線15連接觸針11的微動開關13驅動電磁閥10換向,讓壓縮空氣改道通向輸出羅拉4下部的第二真空發(fā)生器9,產生由下向上,朝向前羅拉1方向的吸力,同時前羅拉1送出的纖維因第一真空發(fā)生器2不產生真空被氣流除塵器7吸去,不再流向加捻杯3。紡紗斷頭在吸力作用下插入第一真空發(fā)生器2的下部,被吸引氣流和射流吹至加捻杯3,在加捻杯3旋轉產生離心力作用下,觸動觸針11,使電磁閥10換向,再次向加捻杯3送供纖維束18，接上斷頭。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。