本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲。
背景技術(shù)：
丙綸長絲是紡織領(lǐng)域的常見紡織材料之一。現(xiàn)有的丙綸長絲時常會運用于細(xì)菌易于聚集的環(huán)境之下，在上述環(huán)境中，常規(guī)的丙綸長絲制品極易沾附細(xì)菌，進(jìn)而導(dǎo)致丙綸長絲在實際使用過程中難以對于使用者起到良好的保護(hù)作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種丙綸長絲，其可使得丙綸長絲以及成型的紡織物具有良好的抗菌性能，以對于使用者起到良好的保護(hù)作用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯85至91wt％、納米銀3至6wt％、納米氧化亞銅3至6wt％、納米氧化鋅1至5wt％、硬脂酸鋅1至3wt％。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅、硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為190至220℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中，納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合后，在50至80℃的溫度環(huán)境下對納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅進(jìn)行研磨處理，并將研磨后的混合物與聚丙烯以及硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合。
采用上述技術(shù)方案的基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其可通過納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅以及硬脂酸鋅的配合使用，使得丙綸長絲在實際使用過程中可實現(xiàn)良好的抗菌特性，進(jìn)而使得采用本申請中的丙綸長絲進(jìn)行制備的醫(yī)療用具或服裝衣物在實際使用過程中可對于使用者的保護(hù)效果得以改善。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯90wt％、納米銀3wt％、納米氧化亞銅3wt％、納米氧化鋅2wt％、硬脂酸鋅2wt％。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅、硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為190℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中，納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合后，在55℃的溫度環(huán)境下對納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅進(jìn)行研磨處理，并將研磨后的混合物與聚丙烯以及硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合。
采用上述技術(shù)方案的基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其可通過納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅以及硬脂酸鋅的配合使用，使得丙綸長絲在實際使用過程中可實現(xiàn)良好的抗菌特性，進(jìn)而使得采用本申請中的丙綸長絲進(jìn)行制備的醫(yī)療用具或服裝衣物在實際使用過程中可對于使用者的保護(hù)效果得以改善。
實施例2
一種基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯85wt％、納米銀5wt％、納米氧化亞銅6wt％、納米氧化鋅1wt％、硬脂酸鋅3wt％。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅、硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為212℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中，納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合后，在76℃的溫度環(huán)境下對納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅進(jìn)行研磨處理，并將研磨后的混合物與聚丙烯以及硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
實施例3
一種基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯87wt％、納米銀4wt％、納米氧化亞銅4wt％、納米氧化鋅3wt％、硬脂酸鋅2wt％。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基于復(fù)合抗菌母粒的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅、硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為205℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中，納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合后，在65℃的溫度環(huán)境下對納米銀、納米氧化亞銅、納米氧化鋅進(jìn)行研磨處理，并將研磨后的混合物與聚丙烯以及硬脂酸鋅按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。