本發明涉及一種新型礦物纖維在造紙中應用，替代部分造紙紙漿、填料作為造紙原料的應用技術。
背景技術：
目前抄造紙張中，一般都含有一定填料，加填不僅能夠降低纖維用量，而且能夠改善紙面的平滑度和均勻性，增加紙張的可塑性、柔軟性和吸墨性，以滿足紙張的印刷和書寫要求。一般用填料如碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等來增加紙張中填料含量，但碳酸鈣、滑石粉在高添加量時會有一些不良影響，使成紙強度大大下降，嚴重影響紙張品質。
常用碳酸鈣是一種堿性填料，化學穩定性差，在酸性條件下容易分解生成二氧化碳，產生泡沫，影響系統運行，泡沫嚴重時會在紙面形成孔洞。鈦白粉又名二氧化鈦，白度在86％-98％，粒徑0.15-0.30um，折射率在2.55-2.71，因此它白度高，折射率高光澤度好，化學穩定性強，能顯著提高紙張的白度和不透明度，降低透印，對紙張強度影響較小，是一種高效造紙用填料，但其價格昂貴，在市場競爭如此激烈的如今來說，誰擁有一定的成本優勢，可能會影響到一個企業成敗，顯然用二氧化鈦作為造紙用填料肯定是很不經濟。紙張中填料高時會致使紙張強度、印刷性能降低，這些直接影響到客戶使用。所以如何在提高填料含量，同時也能保證成紙品質，成為現有技術中值得解決的技術問題之一。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種將硅灰石應用于造紙的方法，該纖維狀礦物無毒，對環境無污染，使用方法與普通填料相似，無需對現有造紙設備和工藝流程進行改造，適合目前比較流行的中堿性抄造系統。
為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：一種應用硅灰石的造紙方法，包括制漿、調制、抄造，其還包括以下步驟：配漿步驟中，闊葉化學漂白硫酸鹽漿為60％-80％、針葉化學漂白硫酸鹽漿為5％-10％、化學漂白熱磨機械漿為15％-30％；將硅灰石原料粉末配制成10％-20％的溶液，過濾后儲存備用，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5％-20％重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：將硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40～100目過濾后在儲存桶中備用，并以150-250rpm的速度來攪拌。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：添加硅灰石溶液后在混漿槽中添加漿內增強劑。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：所述漿內增強劑為羧甲基纖維素鈉，加入量為2-5千克/噸紙，添加點在混漿槽中。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：配漿步驟中，闊葉化學漂白硫酸鹽漿為60％、針葉化學漂白硫酸鹽漿為10％、化學漂白熱磨機械漿
為30％；將硅灰石原料粉末配制成10％的溶液，過濾后儲存備用，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量5％重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為2千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：配漿步驟中，闊葉化學漂白硫酸鹽漿為70％、針葉化學漂白硫酸鹽漿為10％、化學漂白熱磨機械漿為20％；將硅灰石原料粉末配制成15％的溶液，過濾后儲存備用，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量10％重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為3千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
作為本發明所述的一種應用硅灰石的造紙方法的一種優選方案，其中：配漿步驟中，闊葉化學漂白硫酸鹽漿為80％、針葉化學漂白硫酸鹽漿為5％、化學漂白熱磨機械漿為15％；將硅灰石原料粉末配制成20％的溶液，過濾后儲存備用，在存儲過程中攪拌；添加占纖維總用量20％重量的硅灰石溶液，添加點在高位箱，上述為重量百分比；添加硅灰石溶液后在混漿槽中加入量為5千克/噸紙的羧甲基纖維素鈉。
本發明是將硅灰石填料應用于造紙中，用其部分替代纖維、碳酸鈣，這不僅降低了紙漿用量，而且還能大大提高紙張品質。這種新型填料的應用，特別是在填料用量較高時，不僅僅對降低木材等植物纖維用量，更重要的是減少森林等砍伐，保護自然資源，根據測算，造紙中每使用一萬噸硅灰石礦纖，可節省木材3.6萬立方米。同時，利用獨特的調制過程，使得紙張強度符合相應紙產品的強度要求，且白度、不透明度、勻度、印刷適印性等指標有所改善，還可消除靜電，改善兩面差。
具體實施方式
本技術發明是將硅灰石礦物纖維應用于造紙濕端系統中，來替代部分植物纖維、碳酸鈣型填料作為造紙用的一種原料。本技術涉及到礦物纖維，主要成分硅酸鈣，其為長徑比為7～15∶1之間的粉末狀，其微觀結構在電子顯微鏡下呈現針狀纖維狀結構，與目前抄造常用植物纖維有類似的微觀結構。由于此種礦物纖維粉末在加工過程中進行表面復合型改性，能與植物纖維有效交織，構成剛性好、均一性好、多微孔的新型的植物纖維——礦纖的網狀結構，改善了紙頁的抄造性能，如增強脫水、減少烘缸紙粉現象，而且不影響植物纖維間氫鍵的結合，所以在一定填加工藝范圍內，有效保持成紙物理強度。
實施例1
配漿：闊葉化學漂白硫酸鹽漿70％、針葉化學漂白硫酸鹽漿10％、化學漂白熱磨機械漿20％礦纖纖維原料粉末配制成15％溶液，以40～100目過濾后在儲存桶中備用，但由于其溶液狀比重在1.15～1.20左右，需要在存儲過程中以200rpm左右的速度來攪拌，
防止礦物沉積。添加占纖維總用量10％的上述溶液，添加點在高位箱?？蛇m當添加漿內增強劑來補償強度損失，采用羧甲基纖維素鈉加入，羧甲基纖維素鈉加入量為3kg/t紙，添加點在混漿槽中。其他漿內化學品正常加入，上述為重量百分比。
實施例2
配漿：闊葉化學漂白硫酸鹽漿80％、針葉化學漂白硫酸鹽漿5％、化學漂白熱磨機械漿15％。礦纖纖維原料粉末配制成20％溶液，以40～100目過濾后在儲存桶中備用，但由于其溶液狀比重在1.15～1.20左右，需要在存儲過程中以200rpm左右的速度來攪拌，防止礦物沉積。添加占纖維總用量20％的上述溶液，添加點在高位箱。可適當添加漿內增強劑來補償強度損失，采用羧甲基纖維素鈉羧甲基纖維素鈉加入，羧甲基纖維素鈉加入量為5kg/t紙，添加點在混漿槽中。其他漿內化學品正常加入，上述為重量百分比。
應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。