本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種可改善保溫功能的丙綸長絲。
背景技術(shù)：
丙綸長絲是紡織領(lǐng)域的常見紡織材料之一。現(xiàn)有的丙綸長絲在實(shí)際使用過程中，其保溫效果往往不佳，致使采用現(xiàn)有的丙綸長絲在實(shí)際成型過程中，需通過額外的紡織材料方可滿足所需的保溫效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種丙綸長絲，其可有效改善丙綸長絲的保溫性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可改善保溫功能的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯92至98wt％、二甲酸鋁0.1至2.0wt％、茂金屬聚丙烯1.0至5.0wt％、陶瓷粉0.2至2.0wt％；所述陶瓷粉的粒度為0.1至2μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.1至0.5 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過聚丙烯酸鈉在丙綸長絲的制備過程中，對于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過程中所形成熔體的流動性，以提高丙綸長絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為170至210℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中，物料通入噴絲板之中時(shí)，對于噴絲孔之中每一個噴絲孔內(nèi)進(jìn)行噴絲處理的物料進(jìn)行潤滑處理。采用上述技術(shù)方案，其可使得物料在形成熔體的過程中的流動性得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可改善保溫功能的丙綸長絲，其可通過在丙綸長絲的原料之中添入陶瓷粉，以使得成型后的丙綸長絲纖維可實(shí)現(xiàn)對于遠(yuǎn)紅外線的吸收，并可將遠(yuǎn)紅外線轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得本申請中的丙綸長絲具有良好的保溫性能，致使采用本申請中的丙綸長絲進(jìn)行制備的紡織物，其在實(shí)際使用過程中較于普通紡織物對于人體的保溫效果得以顯著改善；與此同時(shí)，本申請中的丙綸長絲中用于吸收紅外線的陶瓷粉作為工業(yè)中的常見品，其使得本申請中可改善保溫功能的丙綸長絲在制備過程中的成本得以有效控制。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種可改善保溫功能的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯98wt％、二甲酸鋁0.5 wt％、茂金屬聚丙烯1.0 wt％、陶瓷粉0.3 wt％；所述陶瓷粉的粒度為0.5μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.2 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過聚丙烯酸鈉在丙綸長絲的制備過程中，對于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過程中所形成熔體的流動性，以提高丙綸長絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為200℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中，物料通入噴絲板之中時(shí)，對于噴絲孔之中每一個噴絲孔內(nèi)進(jìn)行噴絲處理的物料進(jìn)行潤滑處理。采用上述技術(shù)方案，其可使得物料在形成熔體的過程中的流動性得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可改善保溫功能的丙綸長絲，其可通過在丙綸長絲的原料之中添入陶瓷粉，以使得成型后的丙綸長絲纖維可實(shí)現(xiàn)對于遠(yuǎn)紅外線的吸收，并可將遠(yuǎn)紅外線轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得本申請中的丙綸長絲具有良好的保溫性能，致使采用本申請中的丙綸長絲進(jìn)行制備的紡織物，其在實(shí)際使用過程中較于普通紡織物對于人體的保溫效果得以顯著改善；與此同時(shí)，本申請中的丙綸長絲中用于吸收紅外線的陶瓷粉作為工業(yè)中的常見品，其使得本申請中可改善保溫功能的丙綸長絲在制備過程中的成本得以有效控制。
實(shí)施例2
一種可改善保溫功能的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯92 wt％、二甲酸鋁1.8wt％、茂金屬聚丙烯4.0wt％、陶瓷粉1.8wt％；所述陶瓷粉的粒度為1.8μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.4 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過聚丙烯酸鈉在丙綸長絲的制備過程中，對于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過程中所形成熔體的流動性，以提高丙綸長絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為175℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
本申請其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一種可改善保溫功能的丙綸長絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯95wt％、二甲酸鋁1.2wt％、茂金屬聚丙烯2.9wt％、陶瓷粉0.8wt％；所述陶瓷粉的粒度為1.1μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.1 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過聚丙烯酸鈉在丙綸長絲的制備過程中，對于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過程中所形成熔體的流動性，以提高丙綸長絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為190℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長絲。
本申請其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。