本發明涉及一種再生高強瓦楞原紙漿的制備工藝和設備。

背景技術：

在我國生產企業中，瓦楞紙板的占比已經超過八成以上，特別是在一些沿海發達城市，不管出口或者內銷都需要用來瓦楞紙板的包裝，瓦楞紙板的特點就在于它的抗壓強度高，但瓦楞原紙的生產還存在一些問題，如1、如何保證再生紙的強度問題；2、如何在解決強度問題下，使成本降到最低，保障企業的爭產運行；3、如何使生產工藝達到簡單化，且不影響生產質量，雖然專利一種再生高強瓦楞原紙及其制備工藝（201510113540.5）給出了一定的解決方式，但其還是存在再生紙強度不穩定，生產成本較高，生產流程過長等問題。

技術實現要素：

本發明主要解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種強度高、穩定性好，資源利用率高，工藝簡單，各項性能好的再生高強瓦楞原紙的制備工藝和設備。

本發明是一種再生高強瓦楞原紙的制備工藝包括以下步驟：

a.預處理：將收集回來的廢舊瓦楞紙加入水后，在水力碎漿機下進行分解，并加入脫墨劑，生成初級紙漿，其中廢舊瓦楞紙和水的比例為1：2；

b. 預沉處理：紙漿輸入深度大于1米的預沉池內，預沉10-15分鐘，將預沉池內從預沉池頂向下60CM內的初級紙漿抽出，輸入下一步驟；

c.加草漿、木漿：在初級紙漿內加入草漿、木漿,生成混合紙漿，其中，紙漿與草漿、木漿的比例為1：0.4：0.3；

d.除砂磨漿：在高濃除砂器中除去混合紙漿料內比重大的雜質，然后進入到低濃除砂器內過濾掉細小的沙粒和雜質，除砂后進入到研磨機內進行研磨，其中，在高濃除砂器中除砂時間為10-20分鐘，在低濃除砂器內除砂時間為20-30分鐘，研磨后打漿度為40度，生成中級紙漿；

d.添加干強劑：在中級紙漿內加入干強劑，保持溫度在70℃～80℃之間進行干燥生成備制高強瓦楞原紙漿，所述干強劑制備方法，把陽離子淀粉和水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂加入水進行混合，陽離子淀粉、水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂和水的比例為1：0.7：6，然后均勻的攪拌，使漿液充分攪拌后變稠，然后再在溶液內加入過氧化物-胺類體系或可聚合的二芳酮-胺類單體氧化還原引發體系，并將溶液在80-90℃的高溫下糊化20-30分鐘，得到干強劑。

進一步講，在步驟c中，草漿是由稻草經過研磨且與水混合后的漿液，其中，稻草與水的比例為1：3。

進一步講，在步驟d中，紙張定量為125㎡～135g∕㎡，環壓強度指數為5.67N﹒m∕g，挺度為24～27g﹒cm，pH值為5.1～6.5。

一種再生高強瓦楞原紙漿的制備設備包括水力碎漿機、預沉池、高濃除砂器、低濃除砂器、添加倉；

所述水力碎漿機包括至少一臺立式水力碎漿機、一臺臥式水力碎漿機，在立式水力碎漿機與臥式水力碎漿機之間設有增加泵；

廢舊瓦楞紙加入水后先經過臥式水力碎漿機后，再經增加泵增壓提速后再進入立式水力碎漿機；

從立式水力碎漿機輸出的初級紙漿經第一輸送設備可分別輸入預沉池，預沉池內部高度大于1米，從預沉池頂向下60CM內的初級紙漿抽出，輸入高濃除砂器，留在預沉池內的紙漿經過濾、干燥，生成干初級紙漿后重新輸入混合池，在混合池內干初級紙漿與水混合，再輸入預沉池，干初級紙漿與水的比為1：1.5-1.6；

高濃除砂器與低濃除砂器之間設有二次增加泵；

低濃除砂器通過第二輸送設備與添加倉連通，添加倉上端設有開口，開口外設有擠壓箱，擠壓箱內裝干強劑，驅動裝置通過擠壓板給擠壓箱內部施加壓力，擠壓箱外表面設有滲透桿伸入開口內，滲透桿表面設有滲透孔，第二輸送設備輸送的中級紙漿對滲透桿表面進行沖刷，攪拌抽從添加倉底部穿入，第二輸送設備使中級紙漿。

本發明的有益效果是：

1、回收過程中加入的草漿、木漿占紙漿的比例下降了10%，總體成本相對（一種再生高強瓦楞原紙及其制備工藝201510113540.5）下降近6%；

2、通過設置預沉處理，使除砂磨漿生產時間壓縮了近40%，整個生產流程所消耗時間約下降了10%；

3、水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂作為干強劑成份之一，可以有效增強劑增強再生高強瓦楞原紙的強度，且穩定性較高，環壓強度指數為5.67N﹒m∕g。

附圖說明

圖1為一種再生高強瓦楞原紙的制備設備示意圖。

圖2為添加倉結構示意圖。

如圖中，水力碎漿機1、預沉池2、高濃除砂器3、低濃除砂器4、添加倉5、第一輸送設備6、混合池7、二次增加泵8、第二輸送設備9、立式水力碎漿機11、臥式水力碎漿機12、增加泵13、開口51、擠壓箱52、驅動裝置53、擠壓板54、滲透孔55、滲透桿56、攪拌抽57。

具體實施方式

一種再生高強瓦楞原紙的制備工藝包括以下步驟

a.預處理：將收集回來的廢舊瓦楞紙加入水后，在水力碎漿機下進行分解，并加入脫墨劑，優選的，加入的脫墨劑的含量為3～4kg∕T，生成初級紙漿，其中廢舊瓦楞紙和水的比例為1：2；

b. 預沉處理：紙漿輸入深度大于1米的預沉池內，預沉10-15分鐘，將預沉池內從預沉池頂向下60CM內的初級紙漿抽出，輸入下一步驟；

c.加草漿、木漿：在初級紙漿內加入草漿、木漿,生成混合紙漿，其中，紙漿與草漿、木漿的比例為1：0.4：0.3，優選的，草漿是由稻草經過研磨且與水混合后的漿液，其中，稻草與水的比例為1：3，在 a步驟中減少脫墨劑的用含利用使初級紙漿的色彩保持在一個相對較黑的狀態，之后與稻草草漿混（黃色）合時，利于生成暗黃色的瓦楞紙，從而克服稻草草漿色彩不正對瓦楞紙的觀外品質的影響；

d.除砂磨漿：在高濃除砂器中除去混合紙漿料內比重大的雜質，然后進入到低濃除砂器內過濾掉細小的沙粒和雜質，除砂后進入到研磨機內進行研磨，其中，在高濃除砂器中除砂時間為10-20分鐘，在低濃除砂器內除砂時間為20-30分鐘，研磨后打漿度為40度，生成中級紙漿；

d.添加干強劑：在中級紙漿內加入干強劑，保持溫度在70℃～80℃之間進行干燥生成備制高強瓦楞原紙，高強瓦楞原紙定量為125㎡～135g∕㎡，環壓強度指數為5.67N﹒m∕g，挺度為24～27g﹒cm，pH值為5.1～6.5，所述干強劑制備方法，把陽離子淀粉和水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂加入水進行混合，陽離子淀粉、水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂和水的比例為1：0.7：6，然后均勻的攪拌，使漿液充分攪拌后變稠，然后再在溶液內加入過氧化物-胺類體系或可聚合的二芳酮-胺類單體氧化還原引發體系，并將溶液在80-90℃的高溫下糊化20-30分鐘，得到干強劑。

如圖1中，一種再生高強瓦楞原紙的制備設備包括水力碎漿機1、預沉池2、高濃除砂器3、低濃除砂器4、添加倉5；

水力碎漿機1包括至少一臺立式水力碎漿機11、一臺臥式水力碎漿機12，在立式水力碎漿機11與臥式水力碎漿機12之間設有增加泵13；

廢舊瓦楞紙加入水后先經過臥式水力碎漿機12后，再經增加泵13增壓提速后再進入立式水力碎漿機11；

從立式水力碎漿機11輸出的初級紙漿經第一輸送設備6可輸入預沉池2，預沉池2內部高度大于1米，從預沉池頂向下60CM內的初級紙漿抽出，輸入高濃除砂器3，留在預沉池內的紙漿經過濾、干燥，生成干初級紙漿后重新輸入混合池7，在混合池7內干初級紙漿與水混合，再輸入預沉池2，干初級紙漿與水的比為1：1.5-1.6；

高濃除砂器3與低濃除砂器4之間設有二次增加泵8，從高濃除砂器3輸出的紙漿經過二次增加泵8增壓提速后，進入低濃除砂器4；

低濃除砂器4通過第二輸送設備9與添加倉5連通，添加倉5上端設有開口51，開口51外設有擠壓箱52，擠壓箱52內裝干強劑，驅動裝置53通過擠壓板54給擠壓箱52內部的干強劑施加壓力，擠壓箱52外表面設有滲透桿56伸入開口51內，滲透桿56表面設有滲透孔55，在壓力作用下擠壓箱52內的干強劑從滲透孔55排出，第二輸送設備9輸送的中級紙漿對滲透桿56表面進行沖刷，從而實現中級紙漿與干強劑進行初步混合，攪拌抽57從添加倉5底部穿入。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。