本發明涉及一種紙漿的生產方法，特別是涉及一種具有防水特性紙漿的生產方法，屬于紙漿生產技術領域。

背景技術：

紙漿是以植物纖維為原料，經不同加工方法制得的纖維狀物質，可根據加工方法分為機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿，也可根據所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等，又可根據不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學漿等；一般多用于制造紙張和紙板，精制紙漿除用于制造特種紙外，也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料，還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領域。

傳統制漿是指利用化學方法、機械方法或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產過程，通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干。現代新發展出一種生物制漿法，先用特殊菌種專門定向分解木素結構，后輔以機械或化學方法解離剩下的纖維素，而后進行漂白，此過程中，生物已經分解、打開大部分木素，化學方法只是作為輔助作用，所用的化學產品較之傳統方法很少，因此可以做到少排放或不排放廢液，是一種環保制漿、清潔制漿方法。

目前，紙漿在生產制造過程中，此種生產方式需將原紙外發涂布防水材料，再行裁切，與單瓦楞紙裱合，工藝流程較繁冗，自動化程度低。因此，如何實現防水紙漿高效率、低成本的大批量機械化聯動生產是業內亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的主要目的是為了解決目前紙漿生產過程中存在的工藝流程繁冗、自動化程度低等問題，提供一種具有防水特性紙漿的生產方法。

本發明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種具有防水特性紙漿的生產方法，所述方法包括如下步驟：

步驟S1：原料選擇

原料選擇回收的廢紙，并將回收的廢紙剪碎；

步驟S2：擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機中，或將減碎的廢紙碾壓成碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加水攪拌均勻，使碎紙呈糊狀止；

步驟S3：蒸煮殺菌、除雜質

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時間下蒸煮，蒸煮后通過機械設備將雜質去除；

步驟S4：制成紙漿半成品

選取復合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進行混合，混合后與蒸煮后并去除雜質的糊狀碎紙混合，得到混合物，混合物通過渦輪式打漿機攪拌成紙漿，得到紙漿半成品；

步驟S5：制成絲坯

將得到的紙漿半成品進行脫水，將脫水后的紙漿半成品抽到成型機內成型，成型后轉移，得到絲坯；

步驟S6：制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機熱壓，熱壓機進行加壓、加熱、加紋路、抽真空，熱壓機熱壓好后通過吹氣管吹氣，吹起得到成型紙坯；

步驟S7：制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包，得到紙漿成品；

步驟S8：防水性能測試

對得到的紙漿成品進行防水性能測試，防水性能測試包括：水滲透測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試。

進一步的，所述步驟1中，將廢紙剪碎成尺寸為0.1cm～0.3cm。

進一步的，所述步驟2中，將剪碎的廢紙放入擠壓機中，擠壓3～5次，或將減碎的廢紙碾壓成厚度為0.5mm～1.5mm的碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加入占廢紙重量0.05％～0.1％的生物酶，加水攪拌均勻，浸泡，水溫為30℃～45℃，使碎紙呈糊狀止。

進一步的，所述步驟3中，將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮，蒸煮的壓力為：0.03MPa～0.05MPa，蒸煮的溫度為：75℃～85℃，蒸煮的時間為：30min～40min。

進一步的，所述步驟3中，所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣，液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機復鹽的比例進行配比。

進一步的，所述步驟3中，所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機復鹽Mg(NH₄)₂(SO₃)₂蒸煮液，蒸煮液用磷酸和尿素調整pH，得到含亞硫酸無機復鹽質量濃度為70～80g/L的蒸煮液，蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7～8。

進一步的，所述步驟4中，每噸紙漿中按以下重量添加復合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑，復合防潮膠黏劑用量為60kg～70kg，YF-921陽離子淀粉用量為45kg～55kg，輔助分散劑用量為5.5kg～6.5kg，絕干礦物復合纖維用量為0.5kg～1.0kg，助留劑用量為0.15kg～0.20kg，紙漿脫水劑1.0kg～2.0kg，防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計1.0kg～2.0kg。

進一步的，所述步驟4中，所述助留劑用于增加細小纖維、填料和顏料在紙中的留著率，所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH₄)₂S₂O₈、PbSO₄組成；所述輔助分散劑用于促進纖維、填料在紙漿中分散均勻，所述輔助分散劑由纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進一步的，所述步驟4中，所述紙漿脫水劑用于促進紙漿易于脫水，所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成；所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發霉、不腐敗變質、不被蟲蛀，所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成，所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成，所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

本發明的有益技術效果：本發明的具有防水特性紙漿的生產方法，采用新工藝制作防水紙漿，可以避免在加工紙箱時，再多增加一道工序，而是直接在紙漿加工過程中加入了包含復合防潮膠黏劑和YF-921陽離子淀粉，形成防水紙漿，不需中途在制造紙箱過程中外發涂布防水層，既節簡了工序，又降低了成本；本發明生產的紙漿無需外發涂布防水涂層，只需制做所需型號規格的防水紙漿，可根據需求制作相應的防水紙箱；有效的提高了紙漿防水能力。

附圖說明

圖1為按照本發明具有防水特性紙漿的生產方法的一優選實施例的示意圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更加清楚和明確本發明的技術方案，下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1所示，本實施例提供的一種具有防水特性紙漿的生產方法，所述方法包括如下步驟：

步驟S1：原料選擇

原料選擇回收的廢紙，并將回收的廢紙剪碎；

步驟S2：擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機中，或將減碎的廢紙碾壓成碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加水攪拌均勻，使碎紙呈糊狀止；

步驟S3：蒸煮殺菌、除雜質

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時間下蒸煮，蒸煮后通過機械設備將雜質去除；

步驟S4：制成紙漿半成品

選取復合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進行混合，混合后與蒸煮后并去除雜質的糊狀碎紙混合，得到混合物，混合物通過渦輪式打漿機攪拌成紙漿，得到紙漿半成品；

步驟S5：制成絲坯

將得到的紙漿半成品進行脫水，將脫水后的紙漿半成品抽到成型機內成型，成型后轉移，得到絲坯；

步驟S6：制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機熱壓，熱壓機進行加壓、加熱、加紋路、抽真空，熱壓機熱壓好后通過吹氣管吹氣，吹起得到成型紙坯；

步驟S7：制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包，得到紙漿成品；

步驟S8：防水性能測試

對得到的紙漿成品進行防水性能測試，防水性能測試包括：水滲透測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試。

進一步的，在本實施例中，所述步驟1中，將廢紙剪碎成尺寸為0.2cm。

進一步的，在本實施例中，所述步驟2中，將剪碎的廢紙放入擠壓機中，擠壓4次，或將減碎的廢紙碾壓成厚度為1.0mm的碎紙；將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池，加入占廢紙重量0.1％的生物酶，加水攪拌均勻，浸泡，水溫為40℃，使碎紙呈糊狀止。

進一步的，在本實施例中，所述步驟3中，將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮，蒸煮的壓力為：0.04MPa，蒸煮的溫度為：80℃，蒸煮的時間為：35min。

進一步的，在本實施例中，所述步驟3中，所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣，液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機復鹽的比例進行配比。

進一步的，在本實施例中，所述步驟3中，所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機復鹽Mg(NH₄)₂(SO₃)₂蒸煮液，蒸煮液用磷酸和尿素調整pH，得到含亞硫酸無機復鹽質量濃度為75g/L的蒸煮液，蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7.5。

進一步的，在本實施例中，所述步驟4中，每噸紙漿中按以下重量添加復合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑，復合防潮膠黏劑用量為65kg，YF-921陽離子淀粉用量為50kg，輔助分散劑用量為6kg，絕干礦物復合纖維用量為0.8kg，助留劑用量為0.18kg，紙漿脫水劑1.5kg，防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計1.5kg。

進一步的，在本實施例中，所述步驟4中，所述助留劑用于增加細小纖維、填料和顏料在紙中的留著率，所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH₄)₂S₂O₈、PbSO₄組成；所述輔助分散劑用于促進纖維、填料在紙漿中分散均勻，所述輔助分散劑由纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進一步的，在本實施例中，所述步驟4中，所述紙漿脫水劑用于促進紙漿易于脫水，所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成；所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發霉、不腐敗變質、不被蟲蛀，所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成，所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成，所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

對通過采用本實施例紙漿的生產方法而得到的紙漿制作而成的紙箱進行測試，測試合格，不滲水，可以做到100％的環保要求。

制作防水紙箱的主要技術指標如表1所示。

表1主要技術指標

綜上所述，本實施例提供的具有防水特性紙漿的生產方法，采用新工藝制作防水紙漿，可以避免在加工紙箱時，再多增加一道工序，而是直接在紙漿加工過程中加入了包含復合防潮膠黏劑和YF-921陽離子淀粉，形成防水紙漿，不需中途在制造紙箱過程中外發涂布防水層，既節簡了工序，又降低了成本；本發明生產的紙漿無需外發涂布防水涂層，只需制做所需型號規格的防水紙漿，可根據需求制作相應的防水紙箱；有效的提高了紙漿防水能力。

以上所述，僅為本發明優選的實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明所公開的范圍內，根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本發明的保護范圍。