本發明涉及一種紡織技術領域，尤其涉及一種新型加彈空包一體機。

背景技術：

隨著對紡織面料品種需求的不斷擴大，各類特種纖維，特殊加工工藝，特殊風格的紗線應運而生，為了滿足這類紗線加工的需求，各紡機廠相繼開發了與之相適應的加工設備以滿足市場的需求。氨綸空包絲是近年來市場上較為流行的一種特色紗線，隨著市場需求的不斷擴大，各生產廠對提高其生產效率的呼聲日漸高漲。通常我們采用兩步法生產氨綸復合絲，但是兩步法生產方式過程復雜，且較浪費時間。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的新型加彈空包一體機，以克服現有技術中的缺陷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種操作方便，節省空間，工作效率高的新型加彈空包一體機。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種新型加彈空包一體機，包括原絲架、化纖原絲、切絲器、I羅拉、上熱箱、上導絲輪、冷軌、假捻器、中移絲、II羅拉、氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網絡噴嘴、下熱箱、III羅拉、感絲器、上油輥、卷繞成型系統。所述副機架安裝有切絲器、I羅拉、卷繞成型系統，一個副機架上含有三層卷繞成形系統；所述主機架內依次安裝有上導絲輪、冷軌、假捻器、中移絲、II羅拉、氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網絡噴嘴、下熱箱、III羅拉。

本發明的新型加彈空包一體機進一步設置為：所述上熱箱位于副機架頂端與主架機頂端的之間，上熱以箱副機架端低，主機架端高的角度擺放；主副機架之間的地面為踏腳板。

本發明的新型加彈空包一體機還設置為：所述氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網絡噴嘴裝置均位于II羅拉和下熱箱之間。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的新型加彈空包一體機通過將滌綸長絲或錦綸絲等原絲經加彈后與以一定比例拉伸的氨綸絲經壓縮空氣網絡覆合后，加工成具有彈性的覆合絲。使用本機器加工能一次完成，從而提高生產效率、減低能耗、節省生產場地、減少人員配備；另外也可以關閉氨綸部分，直接作為加彈機使用，達到一機二用。

附圖說明

圖1為新型加彈空包一體機的主視圖，圖2為新型加彈空包一體機的原絲架細節圖，圖3為新型加彈空包一體機的副機架細節圖，圖4為新型加彈空包一體機的上熱箱細節圖，圖5為新型加彈空包一體機的氨綸退解裝置細節圖，圖6為新型加彈空包一體機的副機架與主機架底部細節圖。

其中：1原絲架、2化纖原絲、3切絲器、4I羅拉、5上熱箱、6上導絲輪、7冷軌、8假捻器、9中移絲、10II羅拉、11氨綸、12氨綸切絲器、13氨綸感絲器、14網絡噴嘴、15下熱箱、16III羅拉、17感絲器、18上油輥、19卷繞成型系統、20副機架、21主機架。

具體實施方式

請參閱說明書附圖1、圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，本發明為一種新型加彈空包一體機，其由1原絲架、2化纖原絲、3切絲器、4I羅拉、5上熱箱、6上導絲輪、7冷軌、8假捻器、9中移絲、10II羅拉、11氨綸、12氨綸切絲器、13氨綸感絲器、14網絡噴嘴、15下熱箱、16III羅拉、17感絲器、18上油輥、19卷繞成型系統、副機架20、主機架21組成。

其中，所述副機架上方還安裝有切絲器3；所述氨綸11、氨綸切絲器12、氨綸感絲器13、都設置于主架機21上且能組成一個氨綸退解裝置；所述卷繞成型系統19安裝于副機架上20，一個副機架上含有三層卷繞成形系統。

所述上熱箱5位于副機架20頂端與主架機21頂端的之間，上熱箱以左低右高角度擺放。

所述III羅拉16與上油輥18之間安裝有感絲器17。

所述冷軌7位于主體架21左側，其高度與主體架相同且冷軌上端與上熱箱連接下端與下熱箱連接。

本發明的加彈空包一體機運行過程中，放置在原絲架1上的原絲通過切絲器3→I羅拉4→上熱箱5→冷軌7→假捻器8→II羅拉10，然后氨綸絲通過氨綸退解羅拉→氨綸感絲器 13→氨綸切絲器12→II羅拉10 ，最后由以上二根不同的絲在II羅拉10中匯合后通過網絡噴嘴14，將二根絲按一定比例網絡包覆后，通過下熱箱15→III羅拉16→上油輥18 →卷繞成型系統19，通過卷繞成型裝置 8 卷繞成型。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。