本實用新型涉及配棉花加工設備技術領域，尤其涉及一種籽棉異纖清理機。

背景技術：

“異性纖維”問題是近年來影響我國棉花質量和制約我國棉花、棉紡織品市場競爭力的最突出問題。多年來，由于棉花中異性纖維的存在，削弱了國產棉花、棉織品在國際市場上的競爭力，致使棉花、棉紡企業都投入了大量的人力物力進行挑揀。我國的氣候條件決定了在可預見的很長時間內，種植階段必須使用地膜。特別是在機采棉中，地膜隨著采收、裝運等工序進入籽棉，經過加工設備的打擊后，變成數量更為巨大的極其難以清理的細小“異性纖維”。盡快攻克棉花異性纖維頑癥是推進我國棉花行業進步，實現與國際接軌的當務之急。

我國目前也有多種異性纖維清理機在用，普遍清理效果不好、效率低，在除軟雜時必須停車或使除軟雜輥停轉，必須用人工清除，工作量大且不安全，影響設備的連續生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種籽棉異纖清理機，能夠用自動除軟雜刀的免人工、免停機的籽棉異性纖維清理機。在籽棉階段進行無須人工參與的自動除長軟雜和細小異性纖維的籽棉異性纖維清理機。

本實用新型采用的技術方案為：

一種籽棉異纖清理機，包括設置在進棉口下面豎直設置的軟除雜通道，軟除雜通道的下方設置有用于清理小異纖的第一沸騰清理區，第一沸騰清理區的左側設置有第二沸騰清理區；所述的進棉口處設置有給棉羅拉，軟除雜通道上端在給棉羅拉的下方設置有開松輥，所述的給棉羅拉和開松輥均為成對水平設置；所述的一對開松輥之間豎直設置有自動翻板，自動翻版下面豎直設置有弧板，弧板的兩側分別設有用于去除籽棉中長、軟雜除軟雜裝置；

所述的除軟雜裝置包括結構相同的第一除軟雜刀系統和第二除軟雜刀系統，所述的第一除軟雜刀系統和第二除軟雜刀系統對稱設置在弧板的兩側，所述的第一除軟雜刀系統包括多個卷繞輥結合件、多個設置在卷繞輥結合件的除軟雜輥、多個除軟雜切刀結合件、多個設置在除軟雜切刀結合件上的除軟雜刀、電動推桿、連桿和聯動軸；所述的除軟雜切刀結合件和卷繞輥結合件上均設置有一個傘形齒輪；所述的電動推桿與連桿相連，連桿通過聯動軸與各個傘齒輪傳動連接；

所述第一沸騰清理區和第二沸騰清理區的頂部交匯處設置有塵籠，塵籠的下面通過導流板對第一沸騰清理區和第二沸騰清理區進行隔離；

所述的第一沸騰情理區的右側設置有塵雜箱，另一側上方靠近軟除雜通道處設置有排雜絞籠；所述的第一沸騰清理區包括U型鋸齒輥、塵棒和第一高速剝棉輥，所述的U型鋸齒輥通過落料板設置在軟除雜通道出料口處，塵棒設置在靠近塵雜箱的一側，高速剝棉輥緊貼設置在U型鋸齒輥的另一側；所述第一高速剝棉輥的出料口下方設置有第一接風機，第一接風機的出風口傾斜向上，對著塵籠設置；所述的第二沸騰清理區中設置有由第二高速剝棉輥和刺輥構成的清理裝置；所述第二高速剝棉輥的出料口下方設置有第二接風機，第二接風機的出風口也傾斜向上，對著塵籠進行設置；

在導流板和塵籠之間還設置有擋板，所述的擋板固定在導流板上端，緊貼塵籠設置。

所述的擋板伸縮可調擋板。

所述的清理裝置有多組，所述每組清理裝置的下方設置有塵格漏底，塵格漏底的一端設置在第二接風機的出風口上方。

本實用新型設除軟雜刀在刀具機械力的作用下自動切除纏繞在除軟雜輥上的長異纖，同時將其排出機外。首先對長異纖進行清除，避免了后續的打擊中變成更瑣碎的難以清除的異纖，此過程不需要停車，亦不需要人工清除節省了人力；清理過后的長軟雜（異纖）的籽棉，進一步被開松、除雜，連續進入兩個沸騰清理區，在高速剝棉輥的風力，和外部風機提供的風力作用下，使籽棉在兩個箱體內的狀態類似“沸騰”，此時，細小異纖漂浮于上部，被塵籠負壓吸附在塵籠上排出機體。進一步的，兩個沸騰清理區內設置有導向板，可以調節棉流的流向，控制籽棉拋射的臨界高度，而且能更加自動控制籽棉流向。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述軟除雜通道的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述軟除雜通道的后視圖；

圖4為本實用新型所述除軟雜裝置中除軟雜輥和除軟雜刀的結構位置示意圖。

具體實施方式

如圖1、2和3所示，本實用新型包括一種籽棉異纖清理機，包括設置在進棉口下面豎直設置的軟除雜通道32，軟除雜通道32的下方設置有用于清理小異纖的第一沸騰清理區12，第一沸騰清理區12的左側設置有第二沸騰清理區15；用于吸引細小異纖；

所述的進棉口處設置有給棉羅拉1，軟除雜通道上端在給棉羅拉的下方設置有開松輥2，所述的給棉羅拉1和開松輥2均為成對水平設置；所述的一對開松輥2之間豎直設置有自動翻板6，自動翻版6下面豎直設置有弧板4，弧板4的兩側分別設有用于去除籽棉中長、軟雜除軟雜裝置；

所述的除軟雜裝置包括結構相同的第一除軟雜刀系統和第二除軟雜刀系統，所述的第一除軟雜刀系統和第二除軟雜刀系統對稱設置在弧板4的兩側，所述的第一除軟雜刀系統包括多個卷繞輥結合件41、多個設置在卷繞輥結合件41的除軟雜輥3、多個除軟雜切刀結合件42、多個設置在除軟雜切刀結合件42上的除軟雜刀5、電動推桿18、連桿19和聯動軸20；所述的除軟雜切刀結合件和卷繞輥結合件上均設置有一個傘形齒輪21；所述的電動推桿18與連桿19相連，連桿通過聯動軸20與各個傘齒輪21傳動連接；

如圖4所示，所述的除軟雜輥3和除軟雜刀5二者相對設置，所述的除軟雜刀5和除軟雜輥3的刺釘交錯排列，工作時旋轉進入除軟雜輥3的刺釘之間，能夠快速清除上面的長軟雜。

所述第一沸騰清理區12和第二沸騰清理區15的頂部交匯處設置有塵籠16，塵籠16的下面通過導流板36對第一沸騰清理區12和第二沸騰清理區15進行隔離；導流板36的形狀位置可以調節、控制籽棉流向和懸浮高度。

所述的第一沸騰情理區12的右側設置有塵雜箱8，另一側上方靠近軟除雜通道32處設置有排雜絞籠7；所述的第一沸騰清理區12內設置有U型鋸齒輥9、塵棒10和第一高速剝棉輥11，所述的U型鋸齒輥9通過落料板31設置在軟除雜通道32出料口處，塵棒10設置在靠近塵雜箱8的一側，第一高速剝棉輥11緊貼設置在U型鋸齒輥9的另一側；所述第一高速剝棉輥11的出料口下方設置有第一接風機33，第一接風機33的出風口傾斜向上，對著塵籠16設置；所述的第二沸騰清理區15中設置有由第二高速剝棉輥34和刺輥13構成的清理裝置；所述的清理裝置有多組，所述每組清理裝置的下方設置有塵格漏底14，塵格漏底14的一端設置在第二接風機的出風口上方；經過第一沸騰區的籽棉落到清理裝置上后，由于所述清理裝置中的第二高速剝棉輥34和刺輥11下方設置有塵格漏底14，在塵格漏底14的作用下依次經過多組清理裝置清理后送到第二接風機35的出風口的上方進行二次“沸騰”。

所述第二高速剝棉輥34的出料口下方設置有第二接風機35，第二接風機35的出風口也傾斜向上，對著塵籠16進行設置；

正常工作時，籽棉由外部設備從籽棉入口進入本機，本機設置一對給棉羅拉1，給棉羅拉1來控制和穩定喂入速度。籽棉經開松輥2開松，以利于異纖的暴露。開松后的籽棉進入除軟雜區。除軟雜區由兩組除軟雜輥3、弧板4、除軟雜切刀5組成。除軟雜切刀5與除軟雜輥3、自動翻板6聯合使用，一側工作時，另一側除軟雜切刀5自動清理除軟雜輥上纏繞的長異纖。清除后的長異纖排入絞籠7或塵雜箱8排除機外。這個過程不需要人工參與，安全高效。經初步除軟雜后的籽棉進入U形鋸齒輥9、塵棒10、剝棉輥11組成的第一沸騰清理區12。在此區域籽棉得到開松，在U形鋸齒輥9與塵棒的10作用下，排出棉桃、僵瓣等大雜。高速剝棉輥11高速將U形鋸齒輥9的籽棉剝下并和向上的風力一起將籽棉切線方向上拋到第一沸騰清理區12中。在拋灑中較輕的異性纖維被上方的塵籠16負壓吸引帖服在塵籠上，排出機體，完成一次除細小異性纖維的過程。落下的籽棉經刺輥13和塵格漏底14聯合作用，清除細雜，在清除細雜的過程中也會有異性纖，在高速剝棉輥11將籽棉切線方向上拋到第二沸騰清理區15中，較輕的異性纖維被上方的塵籠負壓吸引帖服在塵籠16上，排出機體，完成第二次除細小異性纖維的過程。落下的籽棉排出機體，進行下一步處理。圖中17是可調擋板，通過調節和塵籠16的隔距，避免塵籠16負壓較大時吸附較多的籽棉。

在清理過程中，由于長異纖要先行除去，以免在后續的打擊中變成更瑣碎的難以清除的異纖。所以在籽棉進入本機后先行除長異纖（見圖2）。由除軟雜輥3將長異纖纏附在輥子上。當到達設定的時間后，自動翻板6反向，籽棉流流向另一側纏軟雜區。同時原側的除軟雜輥3繼續旋轉，除軟雜刀5在電動推桿18、連桿19、聯動軸20、齒輪21的作用下，除軟雜刀5（見圖4）的刀旋轉一個角度插入除軟雜輥3的刺釘之間，在刀具機械力的作用下切除纏繞在除軟雜輥3上的長異纖，同時排除機外。這個過程不需要停車，亦不需要人工清除。