本實用新型涉及一種紡織設(shè)備，尤其是涉及一種紡織熔體動態(tài)混合器。
背景技術(shù)：
熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。熔體紡絲工藝主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。在熔融紡絲過程中，熔體的均勻度對成絲質(zhì)量至關(guān)重要。
因此，為保證熔體的均勻度需要在熔體管道上加裝混合器，混合器根據(jù)其工作原理分為靜態(tài)混合器和動態(tài)混合器。目前，現(xiàn)有的動態(tài)混合器一般包括混合軸和混合套筒，混合軸和混合套筒之間設(shè)置有至少一個用于熔體混合的混合段，且混合軸和混合套筒之間設(shè)置有用于熔體輸送的螺旋凸棱。但是該種結(jié)構(gòu)的混合器在具體的應(yīng)用中存在溫升較大的問題，因為熔體經(jīng)螺旋凸棱送入混合段時，能建立較大的壓力，而壓力越大導(dǎo)致熔體的溫升越大。而溫度過高也會很大程度上影響熔體的品質(zhì)和性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種紡織熔體動態(tài)混合器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、混合效果好和混合過程中溫升小的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中紡織熔體動態(tài)混合器存在的上述問題。
為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種紡織熔體動態(tài)混合器，其包括混合軸和混合套筒，所述混合軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述混合套筒內(nèi)，所述混合軸和混合套筒上對應(yīng)設(shè)置有至少一個用于熔體混合的混合段，所述混合段兩側(cè)的混合軸上設(shè)置有用于熔體輸送的螺旋凸棱，沿熔體物料前進方向位于混合段前段的螺旋凸棱為輸入螺旋凸棱，位于混合段后段的螺旋凸棱為輸出螺旋凸棱，其中，所述輸入螺旋凸棱上開設(shè)有連通槽口，所述連通槽口將該輸入螺旋凸棱兩側(cè)的輸料空間相連通。
特別地，所述輸出螺旋凸棱上也開設(shè)有連通槽口，所述連通槽口將該輸出螺旋凸棱兩側(cè)的輸料空間相連通。
特別地，所述連通槽口的兩端開口大小相等。
特別地，所述連通槽口的兩端開口大小不等。
特別地，所述連通槽口沿熔體物料前進方向位于前端的開口大小小于位于后端的開口大小。
特別地，所述混合段包括開設(shè)于所述混合軸外壁上的混合軸凹槽和開設(shè)于所述混合套筒內(nèi)壁上的套筒凹槽，所述混合軸凹槽和所述套筒凹槽沿熔體物料前進方向的交叉排列。
特別地，所述混合軸凹槽和所述套筒凹槽均采用半球形或月牙形的任一種結(jié)構(gòu)。
本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述紡織熔體動態(tài)混合器于螺旋凸棱上開設(shè)有連通槽口，通過連通槽口將該輸入螺旋凸棱兩側(cè)的輸料空間相連通，在熔體由螺旋凸棱向前推動的同時，因壓力能使熔體進行通過連通槽口進行回流和合并；不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)；而且具有泄壓的功能，從而很好地控制了熔體在混合過程中的溫升，同時也起到了輔助混合的功能，提高了混合器的混合效果。
附圖說明
圖1是本實用新型具體實施方式1提供的紡織熔體動態(tài)混合器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、混合軸；2、混合套筒；3、混合段；30、混合軸凹槽；31、套筒凹槽；4、螺旋凸棱；40、輸入螺旋凸棱；41、輸出螺旋凸棱；42、連通槽口；43、輸料空間。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的紡織熔體動態(tài)混合器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中，一種紡織熔體動態(tài)混合器包括混合軸1和混合套筒2，所述混合軸1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述混合套筒2內(nèi)，所述混合軸1和混合套筒2的中部設(shè)置有一用于熔體混合的混合段3，所述混合軸1的外壁上于所述混合段3的兩側(cè)均設(shè)置有用于熔體輸送的螺旋凸棱4，沿熔體物料前進方向位于混合段3前段的螺旋凸棱為輸入螺旋凸棱40，位于混合段3后段的螺旋凸棱為輸出螺旋凸棱41，所述輸入螺旋凸棱40上開設(shè)有連通槽口42，所述連通槽口42將該輸入螺旋凸棱40兩側(cè)的輸料空間43相連通，在輸送熔體物料進入混合段3前，因沿熔體物料運動方向越靠近混合段3其壓力越大，因此位于后段的輸料空間43會通過連通槽口42進入其相鄰且位于其前段的一輸送空間43中進行混合和合并，該動作不僅具有泄壓的功能，從而很好地控制了熔體在混合過程中的溫升，同時也起到了輔助混合的功能，提高了混合器的混合效果。
所述輸出螺旋凸棱41上也開設(shè)有連通槽口42，所述連通槽口42將該輸出 螺旋凸棱41兩側(cè)的輸料空間43相連通。于熔體物料混合后的出料端再次進行泄壓和混合，以進一步提高其泄壓和混合的效果。
所述混合段3包括開設(shè)于所述混合軸1外壁上的混合軸凹槽30和開設(shè)于所述混合套筒2內(nèi)壁上的套筒凹槽31，由于月牙形在同一直徑上能排列更多的凹槽，因此所述混合軸凹槽30和所述套筒凹槽31通常均采用月牙形的，能達到更好的混合效果。所述混合軸凹槽30和所述套筒凹槽31沿熔體物料前進方向的交叉排列，混合套筒2是固定的，混合軸1是旋轉(zhuǎn)的，當物料從混合套筒2的套筒凹槽31走到混合軸1的混合軸凹槽30時，由于混合軸1是旋轉(zhuǎn)的，所以每一個混合套筒2上的套筒凹槽31會分布到下一排混合軸1上的混合軸凹槽30中去，則混合軸1下一排混合軸凹槽30中條紋就變成Sn＝N2M-1,(Sn—分流數(shù)，N—周向凹槽數(shù)，M—軸向凹槽數(shù))凹槽混合在混合過程中由于有非常強的剪切和再取向作用，混合效果非常好。
以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。