自封袋制袋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自封袋制袋機，其技術方案要點是：包括機架，機架沿袋膜輸送方向依次設有放料裝置、送料裝置、熱切裝置、輸送帶傳送裝置和出料裝置，還包括裁切裝置，裁切裝置位于送料裝置的前側，裁切裝置包括設于機架上并用以托住袋膜的抵緊輥、固定于機架并抵緊袋膜于抵緊輥上用以沿自封條方向裁切袋膜的切刀機構。
【專利說明】
自封袋制袋機
技術領域
[0001]本實用新型涉及制袋機領域，特別涉及一種自封袋制袋機。
【背景技術】
[0002]自封袋制袋機是用于制作各種不同規格大小的自封袋的制袋設備。如公告號為CN203344369U的中國專利公開的一種高速自封袋制袋機，其主要包括機架、放料裝置、送料裝置、熱切裝置、冷壓裝置、輸送帶傳送裝置和出料裝置。工作時，袋膜首先經放料裝置放出，隨后由送料裝置輸送到熱切裝置進行切斷并封口，再由輸送帶傳送裝置傳送到冷壓裝置進行冷壓定型，最后由出料裝置送出自封袋，然后在工作臺上進行整理。
[0003]如附圖1所示，上述加工好的自封袋的袋膜原料16為單側形式，自封條17設置在袋膜原料16的一側，熱切裝置將長帶狀的袋膜原料16切斷成一個個小袋再送出。為了提高加工效率，現有一種如圖2所示加工好的自封袋的袋膜原料16為兩側對稱的形式，相當于兩個圖1中的袋膜原料16并列一起成型，自封條17位于袋膜原料的中間位置。通過上述自封制袋機送出的產品為兩個呈對稱設置的小袋，小袋設有自封條17的一端連接在一起，需要工人沿切縫18再次進行裁開形成獨立的小袋。此處，工人會將收集的產品堆疊在一起，然后通過裁刀沿兩自封條17中間的切縫18裁切將產品分成獨立的小袋;此過程中，通過裁刀再次手動加工，操作不便，效率低下。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高的自封制袋機。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種自封袋制袋機，包括機架，機架沿袋膜輸送方向依次設有放料裝置、送料裝置、熱切裝置、輸送帶傳送裝置和出料裝置，還包括裁切裝置，裁切裝置位于送料裝置的前側，裁切裝置包括設于機架上并用以托住袋膜的抵緊輥、固定于機架并抵緊袋膜于抵緊輥上用以沿自封條方向裁切袋膜的切刀機構。
[0006]通過上述技術方案，袋膜卷于機架上的料卷筒上，放料裝置位于料卷筒的一側用于從料卷筒中將袋膜拉出，然后經過送料裝置的送料將袋膜送往熱切裝置進行加工成小袋并從輸送帶傳送裝置送往出料裝置進行送出打包;此處，為了提高加工效率，在送料裝置的前側設置了裁切裝置，在送料裝置的作用下，袋膜展開并貼合于抵緊輥上，切刀機構的刃口正對著兩自封條之間的切縫并抵緊于袋膜，在送料裝置往前送料的過程中，刃口將袋膜沿其切縫將袋膜分成兩半，即相當于傳統上的單側袋膜;此時，再經過熱切裝置加工出來的產品即完整的小袋，無需后續再進行裁切，省去了后續的人工裁切動作，大大提高加工效率。
[0007]優選的，切刀機構包括固定于機架上的支撐架、豎向滑移連接于支撐架上的切刀組件，支撐架上設有用于固定切刀組件于支撐架上的鎖緊螺母。
[0008]通過上述技術方案，支撐架上設有豎向的滑移槽，切刀組件可以在滑移槽中上下移動，通過切刀組件的上下移動可以調節切刀組件和抵緊輥的相對位置，從而當切刀組件中切刀的尺寸更換后，或者切刀組件在工作過程中偏位或者磨損后可以適當的進行調節，鎖緊螺母用于固定位置確定后的切刀組件。
[0009]優選的，切刀組件包括滑移連接于支撐架上的固定桿、套設于固定桿上的安裝塊、設于安裝塊上的切刀頭、用以限制安裝塊轉動的鎖緊部，鎖緊螺母鎖緊固定桿的兩端于支撐架上。
[0010]通過上述技術方案，安裝時，切刀頭的位置事先會通過固定桿進行調節確定，然后擰緊鎖緊螺母進行固定桿的固定;在使用的過程中，切刀頭會磨損或者松動，此時，再去調節固定桿會比較麻煩，也不易操作，這時，可以松開鎖緊部來轉動安裝塊，安裝塊在轉動的過程中可以讓切刀頭重新貼合于袋膜表面實現切刀頭的位置調節，操作方便。
[0011]優選的，鎖緊部包括螺紋連接于安裝塊的一端并可抵觸于固定桿并限制安裝塊轉動的鎖緊螺釘。
[0012]通過上述技術方案，鎖緊螺釘位于安裝塊上遠離切刀頭的一端，鎖緊螺釘穿過安裝塊并可抵觸固定桿；需要固定安裝塊時，擰緊鎖緊螺釘使其抵緊于固定桿防止安裝塊轉動，需要調節安裝塊位置時，松開鎖緊螺釘即可轉動安裝塊來調節位置，結構簡單，操作方便。
[0013]優選的，鎖緊部包括設于安裝塊側面的棘輪、轉動連接于固定桿上并與棘輪配合的棘爪。
[0014]通過上述技術方案，棘輪固定于安裝塊靠近支撐架的一側面，棘爪轉動連接于固定桿上并卡于棘輪的棘齒中；初始時，切刀頭抵在袋膜表面，在棘輪棘爪的作用下，安裝塊可以向下轉動但是不能向上轉動，當切刀頭磨損后，切刀頭和袋膜之間的間隙就變大，在自身重力的作用下，安裝塊會向下轉動并抵緊袋膜，而棘爪卡入棘齒，限制安裝塊向上轉動，從而保證切刀頭時刻貼緊于袋膜，實現自動調節動功能。
[0015]優選的，安裝塊上設有控制切刀頭上下移動的伸縮組件，切刀頭包括固定于伸縮組件底端的刀軸、轉動連接于刀軸上的圓盤刀頭。
[0016]通過上述技術方案，圓盤刀頭抵緊袋膜于抵緊輥上，當抽動袋膜時，圓盤刀頭上的刃口會隨著袋膜的移動而轉動，這樣的設計可以讓刃口的磨損均勻，有效提高圓盤刀頭的使用壽命，同時減少刃口對袋膜的拉傷；此處，伸縮組件可以保證圓盤刀頭始終抵緊于袋膜，由于安裝時調整好位置，圓盤刀頭和袋膜處于剛性抵觸狀態，在工作的過程中時刻會存在產生間隙的情況，從而導致袋膜裁不斷或者裁的不均勻，故通過伸縮組件保持圓盤刀頭彈性抵觸于袋膜，保證袋膜裁切的有效性。
[0017]優選的，圓盤刀頭的刀刃上周向均勻設有缺口。
[0018]通過上述技術方案，在實際生產中，袋膜被沿切縫完全切開時，再通過送料裝置送到熱切裝置時，袋膜容易散亂，不平整，從而導致熱切成型的小袋大小不一，為了避免這一現象，在圓盤刀頭上設置了缺口，當圓盤刀頭轉動過程中切割袋膜時，進過缺口的位置，袋膜會連在一起，這樣袋膜雖然大部分被裁切但其整體還是不會分開，此時，當袋膜經送料裝置送往后側時不會發生散亂，能夠保持平整；同時，袋膜由于僅僅靠極小的部分連接，當袋膜經出料裝置送出后，操作人員收集的過程中隨手一撕，就可以將小袋分開形成獨立的部分進行打包，不影響操作，保持高效率。
[0019]優選的，伸縮組件包括穿設于安裝塊上的滑桿、套設于滑桿上并位于安裝塊與刀軸之間的彈性件、豎向穿設于滑桿并下端轉動連接于刀軸的調節螺桿、設于滑桿頂部用以抵觸安裝塊上表面的防脫片。
[0020]通過上述技術方案，滑桿豎向穿設于安裝塊上，調節螺桿沿滑桿的長度方向穿于滑桿內并下端轉動連接于刀軸，也即調節螺桿和刀軸直接連接，防脫片設于滑桿頂部防止滑桿向下穿出安裝塊;此處，彈性件的一端抵觸于刀軸上表面，另一端抵觸于安裝塊的下表面，彈性件初始時處于壓縮狀態，彈性件通過彈性驅動力趨勢刀軸向下運動時刻抵緊于袋膜上，保證袋膜裁切的有效性;此處，通過轉動調節螺桿可以改變滑桿下端與刀軸之間的距離，也即相當于改變彈性件的壓縮量，從而根據實際情況調節圓盤刀頭對袋膜的抵緊作用力大小，保證袋膜有效的切斷。
[0021 ]優選的，支撐架上還豎向滑移連接有張緊輥，張緊輥上設有用以固定其于支撐架上的固定螺母。
[0022]通過上述技術方案，張緊輥的設置可以保證袋膜在抵緊輥表面緊緊的貼合，防止袋膜起皺或者打滑，保證裁切的有效性;此處，張緊輥可以通過松動固定螺母在支撐架上豎向移動，從而調整適當的張緊量。
[0023]優選的，機架上裁切裝置之前設有用以定位自封條的導正機構，導正機構包括固定于機架上的托桿、位于托桿上方的安裝桿、穿設于安裝桿上并位于兩自封條之間的導正輪、調節導正輪位置的限位螺釘。
[0024]通過上述技術方案，袋膜原料上的自封條位置是固定的，故裁切的位置也是固定的，當袋膜原料輸送的過程中，袋膜原料容易跑偏，此時，裁切裝置就容易裁切偏位，故增加導正機構;袋膜原料的兩自封條之間留有間隙，自封條自身又存在一定的高度，將導正輪置于兩自封條之間，導正輪的兩側通過自封條進行限位，相對的，當袋膜原料有跑偏的趨勢時，自封條抵觸于導正輪的側面，導正輪有效的限制了自封條，防止袋膜原料跑偏，起到導正作用；此處，袋膜原料被夾于托桿和安裝桿之間，保證袋膜原料平整，導正輪套設于移動套上，移動套可以在安裝桿上移動，通過安裝桿的移動可以調節導正輪在安裝桿上的位置，從而適應不同規格的自封袋袋膜原料;限位螺釘位于移動套的兩端，擰緊限位螺釘可以固定移動套于安裝桿上。
【附圖說明】

[0025]圖1為現有技術中單側袋膜原料的示意圖；
[0026]圖2為現有技術中雙側袋膜原料的示意圖；
[0027]圖3為實施例一的結構不意圖；
[0028]圖4為圖3中A部放大圖；
[0029]圖5為實施例一中切刀頭處的局部結構不意圖；
[0030]圖6為圖5中B部放大圖；
[0031]圖7為實施例二中切刀組件的結構示意圖；
[0032]圖8為實施例三的結構示意圖；
[0033]圖9為圖8中C部放大圖；
[0034]圖10為實施例三的正視圖，旨在表示袋膜原料的走向。
[0035]附圖標記:1、機架;2、放料裝置;3、送料裝置;4、熱切裝置;5、輸送帶傳送裝置;6、出料裝置;7、裁切裝置;71、抵緊輥;72、切刀機構;721、支撐架;722、切刀組件;723、鎖緊螺母;7221、固定桿;7222、安裝塊;7223、切刀頭;7223a、刀軸;7223b、圓盤刀頭;7224、鎖緊部；7224a、鎖緊螺釘;7224b、棘輪；7224c、棘爪；8、伸縮組件;81、滑桿;82、彈性件;83、調節螺桿;84、防脫片;9、缺口； 1、張緊輥；11、固定螺母；12、導正機構；121、安裝桿；122、移動套；123、導正輪；124、限位螺釘；125、托桿；13、料卷筒；14、打孔裝置；15、袋膜捋平裝置；16、袋膜原料;17、自封條;18、切縫。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]實施例一，一種自封袋制袋機:
[0038]如附圖3所示的自封袋制袋機，包括機架1，機架I沿袋膜原料16輸送方向依次設有料卷筒13、放料裝置2、打孔裝置14、袋膜捋平裝置15、裁切裝置7、送料裝置3、熱切裝置4、輸送帶傳送裝置5和出料裝置6。其中，袋膜原料16卷于料卷筒13上，放料裝置2由兩根相對轉動的放料輥組成，袋膜原料16夾于兩放料輥之間，放料輥將袋膜原料16從料卷筒13中拉出；然后袋膜原料16經過打孔裝置14進行透氣孔打孔處理，由于打孔處理完的袋膜原料16會產生褶皺，故通過后續的袋膜捋平裝置15將袋膜再次捋平;然后通過裁切裝置7進行裁切，裁切裝置7沿袋膜原料16的切縫18將袋膜切開;再通過送料裝置3送往輸送帶傳送裝置5上，此處的送料裝置3同樣也為滾動的輥;熱切裝置4位于輸送帶傳送裝置5上方，當袋膜輸送到輸送帶上時，熱切裝置4下移并作用于輸送帶上的袋膜將其熱切并密封形成產品；最后，產品從出料裝置6中送出并由人工進行整理。
[0039]參見附圖3，裁切裝置7包括設于機架I上并用以托住袋膜的抵緊輥71、固定于機架I并抵緊袋膜于抵緊輥71上用以沿切縫18方向裁切袋膜的切刀機構72。其中，抵緊輥71通過機架I兩側的支架固定，支架上設有腰形槽，通過腰形槽可以調節抵緊輥71的上下位置;抵緊輥71為軸承鋼材料制成。切刀機構72包括固定于機架I上的支撐架721、豎向滑移連接于支撐架721上的切刀組件722，其中，參見附圖4，切刀組件722包括滑移連接于支撐架721上的固定桿7221、套設于固定桿7221上的安裝塊7222、設于安裝塊7222上的切刀頭7223、用以限制安裝塊7222轉動的鎖緊部7224，支撐架721豎直的立于機架I上，支撐架721上設有豎向的條形槽，固定桿7221穿設于條形槽中，鎖緊螺母723鎖緊固定桿7221的兩端于支撐架721的條形槽內；安裝塊7222為長方體塊，此處的鎖緊部7224為螺紋連接于安裝塊7222遠離切刀頭7223—端的鎖緊螺釘7224a，向內擰緊鎖緊螺釘7224a，其可抵觸于固定桿7221并限制安裝塊7222轉動。
[0040]此處，為了保證袋膜在抵緊輥71表面緊緊的貼合，防止袋膜起皺或者打滑，保證裁切的有效性，支撐架721上還豎向滑移連接有張緊輥10，張緊輥10同樣通過兩端的固定螺母11固定于條形槽內，通過條形槽可以上下調節張緊輥10的上下位置。
[0041 ] 參見附圖5和附圖6，切刀頭7223包括刀軸7223a、轉動連接于刀軸7223a上的圓盤刀頭7223b。安裝塊7222上設有控制切刀頭7223上下移動的伸縮組件8，伸縮組件8包括穿設于安裝塊7222上的滑桿81、套設于滑桿81上并位于安裝塊7222與刀軸7223a之間的彈性件82、豎向穿設于滑桿81并下端轉動連接于刀軸7223a的調節螺桿83、設于滑桿81頂部用以抵觸安裝塊7222上表面的防脫片84。其中，滑桿81為長方體狀，在安裝塊7222中滑桿81只能上下移動不能發生轉動，調節螺桿83從滑桿81的上端中部位置穿入并從其下端穿出。刀軸7223a上套有方形塊，方形塊和刀軸7223a固定為一體，調節螺桿83穿出滑桿81的部分旋轉連接于方形塊上。彈性件82為彈簧，彈簧的一端抵緊于安裝塊7222的下表面，另一端抵緊于方形塊上，通過彈簧的彈性驅動力能夠驅使滑桿81下壓，此處，滑桿81上又設有防脫片84，防脫片84通過螺母固定于其上部，當滑桿81下滑時，防脫片84能過抵于安裝塊7222的上表面，防止滑桿81從安裝塊7222中滑出。結合附圖4和5，圓盤刀頭7223b通過軸承固定于刀軸7223a上，軸承使圓盤刀頭7223b轉動切割時更加平穩；其中，圓盤刀頭7223b上設有一圈刃口，刃口上均勻的分布有缺口 9，當圓盤刀頭7223b轉動過程中切割袋膜時，進過缺口 9的位置，袋膜會連在一起，這樣袋膜雖然大部分被裁切但其整體還是不會分開。
[0042]實施例二，一種自封袋制袋機:
[0043]實施例二與實施例一的不同之處在于鎖緊部7224的不同。
[0044]如附圖7所示，鎖緊部7224包括設于安裝塊7222側面的棘輪7224b、轉動連接于固定桿7221上并與棘輪7224b配合的棘爪7224c。棘輪7224b固定于安裝塊7222靠近支撐架721的一側面，棘爪7224c轉動連接于固定桿7221上并卡于棘輪7224b的棘齒中；初始時，切刀頭7223抵在袋膜表面，在棘輪7224b棘爪7224c的作用下，安裝塊7222可以向下轉動但是不能向上轉動，當切刀頭7223磨損后，切刀頭7223和袋膜之間的間隙就變大，在自身重力的作用下，安裝塊7222會向下轉動并抵緊袋膜，而棘爪7224c卡入棘齒，限制安裝塊7222向上轉動，從而保證切刀頭7223時刻貼緊于袋膜，實現自動調節動功能。
[0045]實施例三，一種自封袋制袋機:
[0046]實施例三與實施例一和實施例二的不同之處在于在機架I上裁切裝置7之前增加了用以定位自封條17的導正機構12，實施例三中的鎖緊部7224采用實施例一或者實施例二中的鎖緊部7224均可。
[0047]如附圖8和附圖9所示，導正機構12包括固定于機架I上的托桿125、位于托桿125上方的安裝桿121、穿設于安裝桿121上并位于兩自封條17之間的導正輪123、調節導正輪123位置的限位螺釘124。托桿125和安裝桿121均通過機架I兩側的支架固定，支架上設有腰形槽，通過腰形槽可以調整托桿125和安裝桿121的上下位置。袋膜原料16被夾于托桿125和安裝桿121之間，保證袋膜原料16平整，導正輪123套設于移動套122上，移動套122可以在安裝桿121上移動，通過安裝桿121的移動可以調節導正輪123在安裝桿121上的位置;限位螺釘124位于移動套122的兩端，擰緊限位螺釘124可以固定移動套122于安裝桿121上。
[0048]參見附圖10，自封袋制袋機的工作過程以及袋膜原料16的走向如下:
[0049]袋膜原料16卷于料卷筒13上，放料輥將袋膜原料16從料卷筒13中拉出；然后袋膜原料16經過打孔裝置14進行透氣孔打孔處理;然后袋膜捋平裝置15將袋膜再次捋平;然后通過裁切裝置7進行裁切，裁切裝置7沿袋膜原料16的切縫18將袋膜切開但是卻不完全切斷；然后再通過送料裝置3送往輸送帶傳送裝置5上；當袋膜輸送到輸送帶上時，熱切裝置4下移并作用于輸送帶上的袋膜將其熱切并密封形成產品；最后，產品從出料裝置6中送出；再而，工人在整理產品的時候順手將產品沿其切縫18撕開形成最終的成品小袋并打包。
[0050]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種自封袋制袋機，包括機架(I)，機架(I)沿袋膜輸送方向依次設有放料裝置(2)、送料裝置(3)、熱切裝置(4)、輸送帶傳送裝置(5)和出料裝置(6)，其特征是:還包括裁切裝置(7)，裁切裝置(7)位于送料裝置(3)的前側，裁切裝置(7)包括設于機架(I)上并用以托住袋膜的抵緊輥(71)、固定于機架(I)并抵緊袋膜于抵緊輥(71)上用以沿自封條方向裁切袋膜的切刀機構(72)。2.根據權利要求1所述的自封袋制袋機，其特征是:切刀機構(72)包括固定于機架(I)上的支撐架(721)、豎向滑移連接于支撐架(721)上的切刀組件(722)，支撐架(721)上設有用于固定切刀組件(722)于支撐架(721)上的鎖緊螺母(723)。3.根據權利要求2所述的自封袋制袋機，其特征是:切刀組件(722)包括滑移連接于支撐架(721)上的固定桿(7221)、套設于固定桿(7221)上的安裝塊(7222)、設于安裝塊(7222)上的切刀頭(7223)、用以限制安裝塊(7222)轉動的鎖緊部(7224)，鎖緊螺母(723)鎖緊固定桿(7221)的兩端于支撐架(721)上。4.根據權利要求3所述的自封袋制袋機，其特征是:鎖緊部(7224)包括螺紋連接于安裝塊(7222)的一端并可抵觸于固定桿(7221)并限制安裝塊(7222)轉動的鎖緊螺釘(7224a)。5.根據權利要求3所述的自封袋制袋機，其特征是:鎖緊部(7224)包括設于安裝塊(7222)側面的棘輪(7224b)、轉動連接于固定桿(7221)上并與棘輪(7224b)配合的棘爪(7224c)ο6.根據權利要求3或4或5所述的自封袋制袋機，其特征是:安裝塊(7222)上設有控制切刀頭(7223)上下移動的伸縮組件(8)，切刀頭(7223)包括固定于伸縮組件(8)底端的刀軸(7223a)、轉動連接于刀軸(7223a)上的圓盤刀頭(7223b)。7.根據權利要求6所述的自封袋制袋機，其特征是:圓盤刀頭(7223b)的刀刃上周向均勻設有缺口(9)。8.根據權利要求6所述的自封袋制袋機，其特征是:伸縮組件(8)包括穿設于安裝塊(7222)上的滑桿(81)、套設于滑桿(81)上并位于安裝塊(7222)與刀軸(7223a)之間的彈性件(82)、豎向穿設于滑桿(81)并下端轉動連接于刀軸(7223a)的調節螺桿(83)、設于滑桿(81)頂部用以抵觸安裝塊(7222)上表面的防脫片(84)。9.根據權利要求2所述的自封袋制袋機，其特征是:支撐架(721)上還豎向滑移連接有張緊輥(10)，張緊輥(10)上設有用以固定其于支撐架(721)上的固定螺母(11)。10.根據權利要求1所述的自封袋制袋機，其特征是:機架(I)上裁切裝置(7)之前設有用以定位自封條的導正機構(12)，導正機構(12)包括固定于機架(I)上的托桿(125)、位于托桿(125)上方的安裝桿(121)、穿設于安裝桿(121)上并位于兩自封條之間的導正輪(123)、調節導正輪(123)位置的限位螺釘(124)。
【文檔編號】B31B19/64GK205705496SQ201620589877
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】鄭建
【申請人】臺州市路橋宏亞塑料包裝廠