本實用新型涉及造紙設備，特別是一種超聲輔助鼓式真空洗漿機。

背景技術：

真空洗漿機目前是大中型紙廠普遍使用的洗滌設備，具有較好效果和成熟可靠的設備。主要由轉鼓、分配閥、外殼、洗滌噴淋裝置、卸料裝置、水腿及真空系統等部分組成。可用于木漿、草漿等產品的黑液提取、漿料洗滌等過程。

現有技術中雖有一種鼓式真空洗漿機，轉鼓的表面有一層多孔濾板，外面再鋪兩層不同目數的不銹鋼或塑料網，工作時漿料覆蓋在外網表面，在真空的作用下將水溶液抽吸到真空小室，匯集后由濾液通道排出，再由噴淋水進行置換洗滌，則轉一圈可以較好的完成洗漿作用。但在使用中，由于結構上的問題，洗滌效率受到網孔堵塞情況的影響，轉鼓轉速較慢，濾餅厚度不大，單機產能較低，尤其對于細小纖維較多的漿種，濾水性差，濾液難以排出，洗漿效率有待進一步提高。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種超聲輔助鼓式真空洗漿機，可有效解決網孔堵塞、洗漿效率低的問題。

本實用新型解決的技術方案是，在轉鼓兩端，緊貼過濾網各裝配有不同頻率和功率、間歇開啟超聲波換能器，與轉鼓一起轉動，對過濾網進行脈沖式的振動，使得纖維不易在濾網上停留，減緩網孔堵塞，并且將振動傳遞到漿料濾餅中，增強纖維湍動，加快濾水速度。

據此，本實用新型結構是，包括外殼、轉鼓和超聲波換能器，轉鼓裝在外殼內，轉鼓兩端緊貼過濾網，各裝有與轉鼓一起轉動的不同頻率和功率、間歇工作的超聲波換能器，轉鼓中心設有分配閥，外殼上有進漿口、噴淋管和出漿口。

具體的，本實施例的一種超聲輔助鼓式真空洗漿機，包括：外殼、轉鼓和超聲波換能器；轉鼓1設置于外殼2內，轉鼓1的徑向面上緊貼有過濾網15；所述過濾網上設置有多個與轉鼓一起轉動的超聲波換能器11，所述多個超聲波換能器的頻率和功率均不相同；所述轉鼓的中心設有分配閥7；所述轉鼓1的整個鼓面分為數個真空小室10，每個真空小室10上設置有濾液通道，每個真空小室10通過濾液流道與分配閥7端面的對應格室相連。

如上所述的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述外殼2上設置有進漿口5、噴淋管4和出漿口6。

如上所述的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述外殼2上還設置有濾液出口22，所述濾液出口22與所述轉鼓1徑向面最低處的真空小室相對應。

如上所述的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述的出漿口6的內口處裝有碎漿螺旋13，靠出漿口6一側的轉鼓1旁裝有用于撥漿的刮刀3。

如上所述的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述的超聲波換能器11的數量為4-10個。

如上所述的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述的外殼2內分為真空過濾區、剝漿區和排氣區；所述的真空過濾區為液面9以下以及左側臨近液面的位置處，以及噴淋管下方對應的轉鼓1的徑向面位置處；所述的剝漿區為刮刀3的上部區域；所述的排氣區為刮刀3的下部區域。

本實用新型結構簡單，新穎獨特，易安裝使用，工作效率高，通過超聲輔助作用，減緩網孔堵塞，加快轉鼓轉速和濾水速度，增大濾餅厚度，從而在不增加過濾面積的同時增加單機產能；適用于細小纖維較多、黑液粘度較大的漿種，可以明顯提高洗漿效率，從而提高紙漿質量，有顯著的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構主視圖。

圖2為本實用新型的內部結構剖面主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

由圖1、2所示，本實用新型包括外殼、轉鼓和超聲波換能器，轉鼓1裝在外殼2內，轉鼓兩端緊貼過濾網15，各裝有與轉鼓一起轉動的不同頻率和功率、間歇工作的超聲波換能器11，轉鼓中心設有分配閥7；一般情況下，所述外殼2上設置有有進漿口5、噴淋管5和出漿口6。

具體的，本實施例的超聲輔助鼓式真空洗漿機，包括：外殼、轉鼓和超聲波換能器；轉鼓1設置于外殼2內，轉鼓1的徑向面上緊貼有過濾網15；所述過濾網上設置有多個與轉鼓一起轉動的超聲波換能器11，所述多個超聲波換能器的頻率和功率均不相同；所述轉鼓的中心設有分配閥7；所述轉鼓1的整個鼓面分為數個真空小室10，每個真空小室10上設置有濾液通道，每個真空小室10通過濾液流道與分配閥7端面的對應格室相連。

其中，所述外殼2上還設置有濾液出口22，所述濾液出口22與所述轉鼓1徑向面最低處的真空小室相對應。

進一步的，其中，所述的出漿口6的內口處裝有碎漿螺旋13，靠出漿口6一側的轉鼓1旁裝有用于撥漿的刮刀3。

一般情況下，所述的超聲波換能器11的數量為4-10個。

本實施例中的超聲輔助鼓式真空洗漿機，其中，所述的外殼2內分為真空過濾區、剝漿區和排氣區；所述的真空過濾區為液面9以下以及左側臨近液面的位置處，以及噴淋管下方對應的轉鼓1的徑向面位置處；所述的剝漿區為刮刀3的上部區域；所述的排氣區為刮刀3的下部區域。

本實用新型的工作情況是，洗漿機的轉鼓1工作時順時針轉動，轉鼓1的整個鼓面分為數個真空室10，每個真空小室10通過濾液流道與分配閥7端面的對應格室相連，分配閥7將轉鼓1的整個端面分為真空區、剝漿區和排氣區。分配閥7與設備外的水腿相連，水腿給轉鼓1提供真空，同時分配閥7對每個真空室10的真空度進行分配；經過轉鼓1的徑向面過濾洗滌的漿料，所產生的洗滌液最終經濾液出口8排出。

轉鼓1在盛有漿料的外殼2的槽體內旋轉，每轉一周，每個排液口先后通過真空過濾區（液面9以下以及左側臨近液面9的位置，以及噴淋管下方對應的轉鼓1的徑向面）、剝漿區（刮刀3的上部區域）、和排氣區（刮刀3的下部區域），由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面形成漿層14，漿層14經過噴淋管4的清水洗滌，由刮刀3（撥漿裝置）剝落稱為洗滌后漿料12，實現漿料的吸濾、剝漿和排氣過程。洗滌后的漿料12通過出漿口6排出。

由上述可以看出，本實用新型的結構上采用在轉鼓1兩端，緊貼過濾網各裝配4-10個超聲波換能器（如圖1），與轉鼓1一起轉動。選擇合適的頻率和功率，間歇開啟過程中，可以較好的對過濾網進行脈沖式的振動，使得纖維不易在濾網上停留，減緩網孔堵塞，并且將振動傳遞到漿料濾餅中，增強纖維湍動，加快濾水速度。具有：

1）通過超聲輔助作用，減緩網孔堵塞，加快轉鼓轉速和濾水速度，增大濾餅厚度，從而在不增加過濾面積的同時增加單機產能；

2）適用于細小纖維較多、黑液粘度較大的漿種，可以明顯提高洗漿效率，從而提高紙漿質量。