本實用新型涉及一種梳棉機，具體的說，涉及一種落棉量低的梳棉機，屬于紡織技術領域。

背景技術：

化學纖維一般只含有少量的粗硬絲、并絲、膠塊及超長纖維，短絨含量較少，梳棉工序采用紡棉工藝會造成比較多的纖維落量。如圖1所示，梳棉機包括刺輥1，刺輥1的后方設有給棉羅拉2和給棉板3，刺輥1的底部設有分梳板6，分梳板6的后方設有除塵刀4，分梳板6的前方設有小漏底8，給棉板3與除塵刀4之間的空間為第一落雜區s1，除塵刀4與分梳板6之間的空間為第二落雜區s2，分梳板6與小漏底8之間的空間為第三落雜區s3，梳棉機纖維落量主要集中在后車肚，目前機后落棉量達2.8%，其落棉量占整個梳棉機落棉量的70%，如何減少后車肚的纖維落量成為降低梳棉機落棉量的重要環節。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種落棉量低的梳棉機，可以大幅降低落棉量，生條質量和成紗質量均無明顯變化。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種落棉量低的梳棉機，其特征在于：包括刺輥，刺輥的后方設有給棉羅拉和給棉板，刺輥的底部設有分梳板，分梳板的后方設有除塵刀，分梳板的前方設有小漏底。

一種優化方案，分梳板前部設置第一托棉板，后部設置第二托棉板。

進一步地，分梳板與小漏底之間的間隙為5mm。

進一步地，分梳板至刺輥隔距為0.5mm。

進一步地，刺輥至小漏底隔距為1mm。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：在分梳板前部、后部分別設置托棉板，將第二落雜區封堵，將第三落雜區的間隙調整為5mm，減少落棉量；將分梳板至刺輥隔距調整為0.5mm,刺輥至小漏底隔距調整為1mm，在增加分梳的同時，使氣流更加舒暢，便于更多的單纖維和纖維束轉移到錫林上。

機后落棉量可以從2.8%降低至1%。生條質量和成紗質量均無明顯變化，收到了較好的效果。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是現有技術中后車肚的結構示意圖；

附圖2是本實用新型實施例中后車肚的結構示意圖；

圖中，

1-刺輥，2-給棉羅拉，3-給棉板，4-除塵刀，5-第一托棉板，6-分梳板，7-第二托棉板，8-小漏底。

具體實施方式

本實施例是為了便于理解本實用新型，而不以任何方式限制本實用新型的權利要求和核心內容，以FA231型梳棉機為例進行說明。

實施例，如圖2所示，一種落棉量低的梳棉機，包括刺輥1，刺輥1的后方設有給棉羅拉2和給棉板3，刺輥1的底部設有分梳板6，分梳板6的后方設有除塵刀4，分梳板6的前方設有小漏底8，給棉板3與除塵刀4之間的空間為第一落雜區s1，除塵刀4與分梳板6之間的空間為第二落雜區s2，分梳板6與小漏底8之間的空間為第三落雜區s3，整體落棉量達2.8%。

將除塵刀4后移10mm，降低除塵刀的作用；在分梳板6前部設置第一托棉板5，將第二落雜區s2封堵，減少落棉量；后部設置第二托棉板7，將第三落雜區s3的間隙調整為5mm，減少落棉量；將分梳板6至刺輥1隔距調整為0.5mm,刺輥1至小漏底8隔距調整為1mm，在增加分梳的同時，使氣流更加舒暢，便于更多的單纖維和纖維束轉移到錫林上。經過調整，機后落棉量可以從2.8%降低至1%。生條質量和成紗質量均無明顯變化，收到了較好的效果。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內。