本實用新型涉及一種梳棉機，具體的說，涉及一種A231梳棉機，屬于紡織設備技術領域。

背景技術：

梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。

目前，傳統的梳棉機主要由機架、道夫、錫林、刺輥、活動蓋板、蓋板托座、電動機及動力傳動系統、風機及除塵系統等組成。道夫、錫林和刺輥通過軸、軸承、軸承座安裝在機架上，道夫和錫林表面包裹了一層帶針刺的針布，刺輥表面制有鋸齒。在錫林的上方有五個蓋板托座，在蓋板托座上回轉的是活動蓋板，工作時棉花從刺輥處被錫林旋轉帶入錫林上方，進入錫林和蓋板之間的梳理工作區，在此工作區棉花被挑開，被梳理，最后從道夫下方排出。這種梳棉機的缺點是梳棉機上、下剝棉壓輥兩端為平面，與壓輥基座間隙過小，極易塞花，用鐵皮鉤難以將塞花鉤出，開車過長時壓輥兩端纖維越塞越多、兩端發熱。值班工在開車時，導致道夫轉動而上、下剝棉壓輥塞花過多不轉，壓輥兩端軸承和一端的尼龍輪極易損壞，造成停臺，影響產量與質量，尤其是致使棉或化纖的柔韌性較差；再者說加大了保全工的工作量；同時增加了維修費用，機械壽命短。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種A231梳棉機，以實現以下實用新型目的：

1、延長了梳棉機的使用壽命，降低了梳棉機的維修費用，降低了設備成本；

2、減少了梳棉機的停臺量，提高了梳棉機的工作效率；

3、不易塞花，降低了工作人員的工作量；

4、提高了梳棉機開松分梳速度，同時提高了棉或化纖的柔韌性。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種A231梳棉機，包括梳棉機本體，所述梳棉機本體包括軋輥保護裝置，其中：

所述軋輥保護裝置包括：第一軸、第二軸、第三軸、第四軸、第五軸依次連接；

所述第三軸內部設有空腔；

所述第三軸的兩端設置有左圓臺和右圓臺，所述左圓臺的上底面連接第二軸的一端，所述右圓臺的上底面連接第四軸的一端；所述左圓臺和右圓臺的下底面與曲面的夾角均為30～42°，所述左圓臺和右圓臺的高均為5mm；

所述左圓臺和右圓臺下底面與曲面的夾角均為36°。

作為優選的技術方案，所述軋輥保護裝置包括：所述第一軸、第二軸、第三軸、第四軸、第五軸的長度比為1.5:2.5:50-100:2:8；所述第一軸、第二軸、第三軸、第四軸、第五軸的寬度比為1:1.5:4:1.5:1；

作為優選的技術方案，所述空腔為圓環形，所述空腔的內圓環直徑與外圓環直徑比為3:5。

作為優選的技術方案，所述空腔內部設置有電加熱層，所述電加熱層的外部設置有絕緣層，所述絕緣層貼合在所述空腔壁上；所述電加熱層內設有鋁板。

作為優選的技術方案，所述左圓臺和右圓臺的曲面上設置有若干散熱孔。

作為優選的技術方案，所述散熱孔為圓形，所述散熱孔的孔徑為2mm，所述散熱孔呈環形排布于曲面上，相鄰環形間隔2cm，同一環中相鄰散熱孔間距為1cm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、延長了梳棉機的使用壽命，降低了梳棉機的維修費用，每臺梳棉機可節約180元，從而降低了設備成本；

2、減少了梳棉機的停臺量，停臺量控制在0-1臺/月，提高了梳棉機的工作效率；

3、不易塞花，降低了工作人員的工作量；

4、提高了梳棉機開松分梳速度，同時提高了棉或化纖的柔韌性。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型中軋輥保護裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型中第三軸的剖視圖；

圖3為本實用新型中右圓臺的結構示意圖；

圖4為本實用新型中左圓臺的結構示意圖；

其中：1-第一軸，2-第二軸，3-第三軸，31-左圓臺，32-右圓臺，33-散熱孔，34-空腔，341-電加熱層，342-絕緣層，4-第四軸，5-第五軸。

具體實施方式

以下通過具體實施例說明本實用新型，但本實用新型并不僅僅限定于這些實施例。

實施例1 一種A231梳棉機

參見圖1，本實用新型提供一種A231梳棉機，包括梳棉機本體，梳棉機本體包括軋輥保護裝置；

軋輥保護裝置包括：第一軸1、第二軸2、第三軸3、第四軸4、第五軸5依次連接；

第一軸1、第二軸2、第三軸3、第四軸4、第五軸5的長度比為1.5:2.5:50-100:2:8；

第一軸1、第二軸2、第三軸3、第四軸4、第五軸5的寬度比為1:1.5:4:1.5:1；

第三軸3的兩端設置有左圓臺31和右圓臺32，左圓臺31、右圓臺32、第三軸3為一體成型設計，左圓臺31的上底面連接第二軸2的一端，右圓臺32的上底面連接第四軸4的一端；左圓臺31和右圓臺32的下底面與曲面的夾角均為30～42°，左圓臺31和右圓臺32下底面與曲面的夾角均為36°時最佳；這樣的設置可以減少了梳棉機的停臺量，停臺量控制在0-1臺/月，提高了梳棉機的工作效率；同時不易塞花，降低了工作人員的工作量；

左圓臺31和右圓臺32的高均為5mm。左圓臺31和右圓臺32的設置，延長了梳棉機的使用壽命，降低了梳棉機的維修費用，每臺梳棉機可節約180元，從而降低了設備成本。

實施例2 一種A231梳棉機

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例2與實施例1的相同之處不再贅述，僅對不同之處加以說明。

本實用新型還提供一種A231梳棉機，與實施例1不同的是，第三軸3內部設有空腔34，空腔34為圓環形，內圓環直徑與外圓環直徑比為3:5；

空腔34內部設置有電加熱層341，電加熱層341的外部設置有絕緣層342，絕緣層342貼合在空腔34壁上；電加熱層341內設有鋁板。電加熱層341的設置，提高了梳棉機開松分梳速度，同時提高了棉或化纖的柔韌性。

左圓臺31和右圓臺32的曲面上設置有若干散熱孔33；

散熱孔33為圓形，散熱孔33的孔徑為2mm，散熱孔33呈環形排布于曲面上，相鄰環形間隔2cm，同一環中相鄰散熱孔33間距為1cm。散熱孔33的設置可以更好的散發熱量，避免空腔34內部過熱造成棉或化纖損傷，提高了棉或化纖的質量。

本實用新型提供一種A231梳棉機，包括梳棉機本體，梳棉機本體包括軋輥保護裝置，其中：軋輥保護裝置包括：第一軸、第二軸、第三軸、第四軸、第五軸依次連接；第三軸內部設有空腔；第三軸的兩端設置有左圓臺和右圓臺，左圓臺的上底面連接第二軸的一端，右圓臺的上底面連接第四軸的一端；左圓臺和右圓臺的下底面與曲面的夾角均為30～42°，左圓臺和右圓臺的高均為5mm；左圓臺和右圓臺下底面與曲面的夾角均為36°。本實用新型延長了梳棉機的使用壽命，降低了梳棉機的維修費用，每臺梳棉機可節約180元，從而降低了設備成本；減少了梳棉機的停臺量，停臺量控制在0-1臺/月，提高了梳棉機的工作效率；不易塞花，降低了工作人員的工作量；提高了梳棉機開松分梳速度，同時提高了棉或化纖的柔韌性。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本

技術實現要素：
，不應理解為是對本實用新型保護范圍的限制，只要是根據本實用新型技術方案所作的改進，均落入本實用新型的保護范圍。