立式閥口包裝袋全自動流水生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包裝設備，特別涉及一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備。技術方案為：一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，包括有機體，機體上設有輸送平臺，輸送平臺的一端為進料端，另一端為輸出端，輸送平臺上依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置，輸送平臺位于輸出端與編織袋定位夾持分袋裝置之間設有編織袋輸送裝置，輸送平臺上設有驅動編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置的驅動裝置。采用上述技術方案，提供了一種折疊形狀一致、折疊快速、降低生產成本的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
【專利說明】
立式閥口包裝袋全自動流水生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種包裝設備，特別涉及一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
【背景技術】
[0002]編織包裝袋，又稱為蛇皮袋，是塑料的一種，其原料主要為聚乙烯、聚丙烯等化學原料。編織袋是廣泛應用于對肥料、水泥、化工產品的一種包裝。
[0003]當今我國以及世界各地基本建設行業正以一日千里的迅猛速度向前發展。各國化工、建材尤其是水泥行業的產量更是突飛猛進。可是，這些行業需要的大量散裝物品自封口包裝袋(以下簡稱閥口包裝袋)的閥口成型工序，無法實現工業化生產。各包裝材料制造廠家均是雇傭大量勞動力靠工人手工折疊成型包裝袋閥口。一個心靈手巧的熟練年輕女工雙手像雞啄米似地不停折疊，每天8小時至多能折疊三、四千個。沉重的體力勞動和惡劣的工作環境致使許多工人連續工作兩周以上，手指會被磨破出血，肘、腕和指關節就會腫脹、疼痛，嚴重影響工人們的身體健康。而且大量的人力勞動也需耗費較多的生產成本。因此，市場急需一種閥口包裝袋工業化生產設備。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種折疊形狀一致、折疊快速、降低生產成本的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:包括有機體，機體上設有輸送平臺，輸送平臺的一端為進料端，另一端為輸出端，輸送平臺上沿進料端及輸出端的運行方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置銜接且處于輸送平臺底部并與輸送平臺垂直狀設置的編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置，所述輸送平臺位于輸出端與編織袋定位夾持分袋裝置之間設有編織袋輸送裝置，所述的輸送平臺上設有驅動編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置的驅動裝置。
[0006]采用上述技術方案，當成型的編織袋由輸送平臺的進料端進入后，首先經過包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置將編織袋上粘合的擋灰條及閥口坯片實施分離，為后續的折疊作準備;編織袋粘合的部分得到分離后，編織袋由輸送平臺進入到與輸送平臺垂直設置的編織袋定位夾持分袋裝置處使編織袋得到定位，同時通過編織袋定位夾持分袋裝置將編織袋的開口端打開，編織袋與輸送平臺呈垂直狀，然后通過閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置對編織袋上的填料口料片及擋灰條實施折疊，折疊成型后，由編織袋輸送裝置對編織袋相對于設置開口(即設有填料口及擋灰條的一端)一端的另一端(即編織袋的底部)實施夾持輸送，促使完成折疊后編織袋再次回到輸送平臺上，然后由輸送平臺的輸出端輸出。此過程無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。加工過程可持續進行，不僅運行穩定，而且持續性的折疊具有較高的加工效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:編織袋定位夾持分袋裝置包括有架設于機體上并與輸送平臺呈垂直狀設置的兩塊可張合的夾持片，兩夾持片上分別設有與外部氣源連接的吸盤，兩夾持片之間設有夾持空間；所述的閥口坯片折疊裝置包括有可沿兩夾持片的夾持空間往復擺動的閥口坯片折板;所述的擋灰條折疊裝置包括有處于兩夾持片橫向兩側對應設置且可由夾持空間橫向進入夾持空間對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折板;所述的兩夾持片、閥口坯片折板及擋灰條折板朝向輸送平臺的一端為活動端，另一端分別通過聯動組件與驅動裝置聯動連接。
[0008]采用上述技術方案，在工作過程中，編織袋由夾持片的活動端進入到夾持空間內，此時驅動裝置對聯動組件實施驅動，與聯動組件聯動的夾持片對編織袋實施夾持，促使編織袋穩定的處于夾持空間內，然后通過可處于夾持空間內擺動的閥口坯片折板對填料口料片實施折疊，以及通過擋灰條折板對擋灰條實施折疊;這樣設置結構緊湊，聯動緊密，各步驟之間配合緊密，使折疊出的編織袋具有一致的外觀。
[0009]本實用新型更進一步設置為:驅動裝置為固于機體上的驅動電機，所述的聯動組件包括有架設于機體上并于驅動電機聯動的轉軸、與轉軸聯動的夾持片驅動凸輪、閥口坯片折板驅動凸輪及擋灰條折板驅動凸輪;所述的夾持片驅動凸輪與夾持片之間設有夾持片聯動齒條、與夾持片聯動齒條嚙合的夾持片驅動齒輪，夾持片驅動齒輪處設有與其聯動的夾持片翻轉軸，夾持片固設于該夾持片翻轉軸上，且夾持片聯動齒條相對于與夾持片驅動齒輪嚙合一端的另一端與夾持片驅動凸輪的凸輪槽聯動連接;所述的閥口坯片折板相對于朝向輸送平臺一端的另一端與機體鉸接連接，閥口坯片折板的鉸接端與閥口坯片折板驅動凸輪之間設有與閥口坯片折板驅動凸輪抵觸的驅動板;所述的擋灰條折板驅動凸輪與擋灰條折板之間通過擋灰條折板轉軸聯動連接，擋灰條折板轉軸上設有擋灰條轉軸驅動齒輪，該擋灰條轉軸驅動齒輪與擋灰條折板驅動凸輪之間通過擋灰條聯動齒條聯動連接。
[0010]采用上述技術方案，聯動組件中通過驅動電機對架設于轉軸上并與轉軸聯動的夾持片驅動凸輪、閥口坯片折板驅動凸輪及擋灰條折板驅動凸輪同時實施驅動，各凸輪可根據設計需要同步或不同步的對各裝置實施驅動，而且聯動結構簡單、穩定，而且各機構之間的配合可有條不紊的進行，為持續性的折疊加工提供了鋪墊。
[0011]本實用新型更進一步設置為:編織袋輸送裝置包括有架設于輸送平臺上方并與編織袋定位夾持分袋裝置銜接的輸送壓輪組，該輸送壓輪組包括有與機體上驅動源聯動的轉軸及架設于轉軸上的至少一個輸送壓輪，輸送壓輪的外周面上設有開口，開口的兩側端部為編織袋抓取端，輸送平臺位于該輸送壓輪處設有與其平行的輔助滾輪，輔助滾輪與輸送壓輪之間具有輸送間隙。
[0012]采用上述技術方案，當編織袋完成折疊后，編織袋需要再次回到輸送平臺上實施輸出，輸送壓輪的設置可對編織袋將夾持片中實施提取，促使編織袋回到輸送平臺上輸出。輸送壓輪開口處編織袋抓取端的設置一方面可對編織袋實施壓緊，另一方面可對編織袋的底部具有一定的抓取推動力，使編織袋能夠進入到輸送間隙中。
[0013]本實用新型更進一步設置為:包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于輸送平臺進料端與編織袋定位夾持分袋裝置之間且處于輸送平臺上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板，機體上分別設有驅動搓料板沿輸送平臺移動及驅動壓板朝向搓料板移動的驅動氣缸。
[0014]采用上述技術方案，當需要對開口處實施分離的編織袋運行至包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置處時，壓板通過驅動氣缸的驅動朝向搓料板移動，將編織袋壓設于壓板與搓料板之間，然后通過搓料板的縱向移動使編織袋上的擋灰條處于壓板與搓料板之間實施微動，實現擋灰條的分離，這樣設置不僅結構簡單，而且分袋效果好，結構穩定。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的局部立體示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置的立體示意圖一；
[0019]圖4為本實用新型實施例中編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置的立體示意圖二；
[0020]圖5為本實用新型實施例中編織袋輸送裝置的立體示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例中包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0022 ]如圖1 一圖6所示的一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，包括有機體I，機體I上設有輸送平臺11，輸送平臺11的一端為進料端12，另一端為輸出端13，輸送平臺11上沿進料端12及輸出端13的運行方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2銜接且處于輸送平臺11底部并與輸送平臺11垂直狀設置的編織袋定位夾持分袋裝置3、閥口坯片折疊裝置4及擋灰條折疊裝置5，輸送平臺11位于輸出端13與編織袋定位夾持分袋裝置3之間設有編織袋輸送裝置6，輸送平臺11上設有驅動編織袋定位夾持分袋裝置3、閥口坯片折疊裝置4及擋灰條折疊裝置5的驅動裝置7。上述技術方案中，當成型的編織袋由輸送平臺11的進料端12進入后，首先經過包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2將編織袋上粘合的擋灰條實施分離，為后續的折疊作準備;編織袋粘合的部分得到分離后，編織袋由輸送平臺11進入到與輸送平臺11垂直設置的編織袋定位夾持分袋裝置3處使編織袋得到定位，待編織袋進入到預期的折疊位置后，編織袋定位夾持分袋裝置3接觸對其定位，同時將編織袋的開口端(設有填料口的一端)打開，編織袋與輸送平臺11呈垂直狀，然后通過閥口坯片折疊裝置4及擋灰條折疊裝置5對編織袋上的填料口料片及擋灰條實施折疊，折疊成型后，由編織袋輸送裝置6對編織袋相對于設置開口(即設有填料口及擋灰條的一端)一端的另一端(即編織袋的底部)實施夾持輸送，促使完成折疊后編織袋再次回到輸送平臺上，然后由輸送平臺11的輸出端12輸出。此過程無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。加工過程可持續進行，不僅運行穩定，而且持續性的折疊具有較高的加工效率。
[0023]在本實用新型實施例中，編織袋定位夾持分袋裝置3包括有架設于機體I上并與輸送平臺11呈垂直狀設置的兩塊可張合的夾持片31，兩夾持片31之間設有夾持空間32，兩夾持片31上分別設有與外部氣源連接的吸盤33;閥口坯片折疊裝置4包括有可沿兩夾持片31的夾持空間32往復擺動的閥口坯片折板41;擋灰條折疊裝置5包括有處于兩夾持片31橫向兩側對應設置且可由夾持空間32橫向進入夾持空間32對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折板51;兩夾持片31、閥口坯片折板41及擋灰條折板51朝向輸送平臺11的一端為活動端，另一端分別通過聯動組件8與驅動裝置7聯動連接。在工作過程中，編織袋由夾持片31的活動端進入到夾持空間32內，此時驅動裝置7對聯動組件8實施驅動，與聯動組件8聯動的夾持片31對編織袋實施夾持，促使編織袋穩定的處于夾持空間32內，然后通過可處于夾持空間32內擺動的閥口坯片折板41對填料口料片實施折疊，以及通過擋灰條折板51對擋灰條實施折疊;這樣設置結構緊湊，聯動緊密，各步驟之間配合緊密，使折疊出的編織袋具有一致的外觀。
[0024]本實用新型實施例中的驅動裝置7為固于機體上的驅動電機，聯動組件8包括有架設于機體I上并于驅動電機聯動的轉軸81、與轉軸81聯動的夾持片驅動凸輪82、閥口坯片折板驅動凸輪83及擋灰條折板驅動凸輪84;夾持片驅動凸輪82與夾持片31之間設有夾持片聯動齒條821、與夾持片聯動齒條821嚙合的夾持片驅動齒輪822，夾持片驅動齒輪822處設有與其聯動的夾持片翻轉軸823，夾持片31固設于該夾持片翻轉軸823上，且夾持片聯動齒條821相對于與夾持片驅動齒輪822嚙合一端的另一端與夾持片驅動凸輪82的凸輪槽聯動連接;閥口坯片折板41相對于朝向輸送平臺11 一端的另一端與機體I鉸接連接，閥口坯片折板41的鉸接端與閥口坯片折板驅動凸輪83之間設有與閥口坯片折板驅動凸輪83抵觸的驅動板831;擋灰條折板驅動凸輪84與擋灰條折板51之間通過擋灰條折板轉軸841聯動連接，擋灰條折板轉軸841上設有擋灰條轉軸驅動齒輪842，該擋灰條轉軸驅動齒輪842與擋灰條折板驅動凸輪84之間通過擋灰條聯動齒條843聯動連接。聯動組件8中通過驅動電機對架設于轉軸81上并與轉軸81聯動的夾持片驅動凸輪82、閥口坯片折板驅動凸輪83及擋灰條折板驅動凸輪84同時實施驅動，各凸輪可根據設計需要同步或不同步的對各裝置實施驅動，而且聯動結構簡單、穩定，而且各機構之間的配合可有條不紊的進行，為持續性的折疊加工提供了鋪墊。當然，上述聯動組件8僅為本實用新型實施例的中的一種列舉，參照本實用新型實施例后，對聯動組件的變動實現與本實用新型相同的目的，是很容易想到的。
[0025]為了使完成折疊后的編織袋能夠再次回到輸送平臺11處實施輸送，本實用新型實施例中的編織袋輸送裝置6包括有架設于輸送平臺11上方并與編織袋定位夾持分袋裝置3銜接的輸送壓輪組，該輸送壓輪組包括有與機體I上驅動源聯動的轉軸61及架設于轉軸61上的至少一個輸送壓輪62，輸送壓輪62的外周面上設有開口 621，開口 621的兩側端部為編織袋抓取端622，輸送平臺11位于該輸送壓輪62處設有與其平行的輔助滾輪63，輔助滾輪63與輸送壓輪62之間具有輸送間隙。當編織袋的底部處于輸送壓輪62處時，輸送壓輪62的編織袋抓取端622對編織袋的底部實施抓取，隨著輸送壓輪62的旋轉，編織袋逐漸的進入到輸送間隙中，然后便可進入到輸送平臺11上實施輸送。
[0026]編織袋擋灰條分離2裝置包括有處于輸送平臺11進料端12與編織袋定位夾持分袋裝置3之間且處于輸送平臺11上往復移動的搓料板21及與該搓料板21對應設置可朝向搓料板21移動并可與之壓合的壓板22，機體I上分別設有驅動搓料板21沿輸送平臺11移動及驅動壓板22朝向搓料板21移動的驅動氣缸23。當需要對開口處實施分離的編織袋運行至包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2處時，壓板22通過驅動氣缸23的驅動朝向搓料板21移動，將編織袋壓設于壓板22與搓料板21之間，然后通過搓料板21的縱向移動使編織袋上的擋灰條處于壓板22與搓料板21之間實施微動，實現擋灰條的分離，這樣設置不僅結構簡單，而且分袋效果好，結構穩定。
【主權項】
1.一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:包括有機體，機體上設有輸送平臺，輸送平臺的一端為進料端，另一端為輸出端，輸送平臺上沿進料端及輸出端的運行方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置銜接且處于輸送平臺底部并與輸送平臺垂直狀設置的編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置，所述輸送平臺位于輸出端與編織袋定位夾持分袋裝置之間設有編織袋輸送裝置，所述的輸送平臺上設有驅動編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的編織袋定位夾持分袋裝置包括有架設于機體上并與輸送平臺呈垂直狀設置的兩塊可張合的夾持片，兩夾持片上分別設有與外部氣源連接的吸盤，兩夾持片之間設有夾持空間;所述的閥口坯片折疊裝置包括有可沿兩夾持片的夾持空間往復擺動的閥口坯片折板;所述的擋灰條折疊裝置包括有處于兩夾持片橫向兩側對應設置且可由夾持空間橫向進入夾持空間對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折板;所述的兩夾持片、閥口坯片折板及擋灰條折板朝向輸送平臺的一端為活動端，另一端分別通過聯動組件與驅動裝置聯動連接。3.根據權利要求2所述的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的驅動裝置為固于機體上的驅動電機，所述的聯動組件包括有架設于機體上并于驅動電機聯動的轉軸、與轉軸聯動的夾持片驅動凸輪、閥口坯片折板驅動凸輪及擋灰條折板驅動凸輪;所述的夾持片驅動凸輪與夾持片之間設有夾持片聯動齒條、與夾持片聯動齒條嚙合的夾持片驅動齒輪，夾持片驅動齒輪處設有與其聯動的夾持片翻轉軸，夾持片固設于該夾持片翻轉軸上，且夾持片聯動齒條相對于與夾持片驅動齒輪嚙合一端的另一端與夾持片驅動凸輪的凸輪槽聯動連接;所述的閥口坯片折板相對于朝向輸送平臺一端的另一端與機體鉸接連接，閥口坯片折板的鉸接端與閥口坯片折板驅動凸輪之間設有與閥口坯片折板驅動凸輪抵觸的驅動板;所述的擋灰條折板驅動凸輪與擋灰條折板之間通過擋灰條折板轉軸聯動連接，擋灰條折板轉軸上設有擋灰條轉軸驅動齒輪，該擋灰條轉軸驅動齒輪與擋灰條折板驅動凸輪之間通過擋灰條聯動齒條聯動連接。4.根據權利要求1或2或3所述的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的編織袋輸送裝置包括有架設于輸送平臺上方并與編織袋定位夾持分袋裝置銜接的輸送壓輪組，該輸送壓輪組包括有與機體上驅動源聯動的轉軸及架設于轉軸上的至少一個輸送壓輪，輸送壓輪的外周面上設有開口，開口的兩側端部為編織袋抓取端，輸送平臺位于該輸送壓輪處設有與其平行的輔助滾輪，輔助滾輪與輸送壓輪之間具有輸送間隙。5.根據權利要求1或2或3所述的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于輸送平臺進料端與編織袋定位夾持分袋裝置之間且處于輸送平臺上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板，機體上分別設有驅動搓料板沿輸送平臺移動及驅動壓板朝向搓料板移動的驅動氣缸。6.根據權利要求4所述的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于輸送平臺進料端與編織袋定位夾持分袋裝置之間且處于輸送平臺上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板，機體上分別設有驅動搓料板沿輸送平臺移動及驅動壓板朝向搓料板移動CO
【文檔編號】B31B19/94GK205705495SQ201620694419
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】戴東平, 聶道志, 薛孝昆
【申請人】溫州德源機械有限公司