本實(shí)用新型屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳理機(jī)的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

前述的梳理機(jī)也稱(chēng)梳棉機(jī)，是成套無(wú)紡織產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備中的一個(gè)組成部分。如業(yè)界所知，成套無(wú)紡織產(chǎn)品如無(wú)紡布或無(wú)紡織氈生產(chǎn)設(shè)備主要包括開(kāi)松機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和針刺機(jī)（或水刺機(jī)），梳理機(jī)的功用是將由開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后的無(wú)紡織纖維梳理并且饋送至鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后送針刺機(jī)針刺或者送水刺機(jī)水刺，形成無(wú)紡織產(chǎn)品。

關(guān)于梳理機(jī)的技術(shù)信息可在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中見(jiàn)諸,如授權(quán)公告號(hào)CN1313660C（以纖維墊的形式多路喂給纖維的蓋板梳理機(jī)）、CN2816061Y（全固定蓋板梳棉機(jī)）和CN100510211C（一種梳理機(jī)的喂入和梳理系統(tǒng)）,等等。通過(guò)對(duì)并非限于例舉的這些專(zhuān)利文獻(xiàn)的閱讀可知：梳理系統(tǒng)是梳理機(jī)的核心部分，其由主梳棉輥（習(xí)慣稱(chēng)其為錫林）、圍繞主梳棉輥的圓弧方向以間隔狀態(tài)配置的分梳輥構(gòu)成。

上面提及的分梳輥實(shí)質(zhì)上是指剝棉輥，具體可以參見(jiàn)并非限于例舉的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公告號(hào)CN00510211C、CN1313660C、公布號(hào)CN103882563A、CN1811027A以及CN104451969A等等。由于分梳輥圍繞主梳棉輥設(shè)置，因而業(yè)界還形象地將其稱(chēng)為衛(wèi)星輥。

由前道工序中的開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后的纖維經(jīng)輸送簾以及給棉輥輸送至主梳棉輥（也稱(chēng)錫林），由主梳棉輥將纖維轉(zhuǎn)移至工作輥，即由工作輥從主梳棉輥上梳取纖維，同時(shí)由剝棉輥從前述工作輥上剝?nèi)±w維并且將剝?nèi)〉睦w維轉(zhuǎn)移即返回給主梳棉輥，直至由對(duì)應(yīng)于主梳棉輥的出棉口處的道夫輸出。前述主梳棉輥、工作輥和剝棉輥（也稱(chēng)剝毛輥）的工作原理以及配置方式可詳見(jiàn)上面提及的CN100510211C。

進(jìn)而如業(yè)界所知，工作輥以及剝棉輥是轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在對(duì)應(yīng)主梳棉輥兩端的主梳棉輥側(cè)護(hù)蓋（也稱(chēng)主梳棉輥支承墻板）上的，具體而言，在主梳棉輥側(cè)護(hù)蓋背對(duì)主梳棉輥的一側(cè)分別以配成對(duì)的形式設(shè)置工作輥托腳和剝棉輥托腳，工作輥的兩端各通過(guò)其工作輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在工作輥托腳上，中部與主梳棉輥相配合，剝棉輥的兩端各通過(guò)其剝棉輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在剝棉輥托腳上。

更而如業(yè)界所知，作為梳理系統(tǒng)，前述的工作輥的作用是分梳，每個(gè)工作輥形成一個(gè)分梳作用區(qū)；剝棉輥的作用是從工作輥上剝?nèi)±w維，每個(gè)剝棉輥形成一個(gè)剝?nèi)∽饔脜^(qū)。工作輥、剝棉輥以及主梳棉輥三者之間形成梳理環(huán)或稱(chēng)梳理鏈。

剝棉輥和工作輥的上下調(diào)整實(shí)質(zhì)上是間隔距的調(diào)整，間隔距小，作用區(qū)變大，梳理弧長(zhǎng)變大，梳理效果好，主梳棉輥轉(zhuǎn)移給工作輥的纖維增多，且主梳棉輥上的針布的齒更清晰，對(duì)于改善梳理效果具有幫助作用。如果間距距太小，雖然梳理效果較好，但是由于一定長(zhǎng)度的輥體在一定的轉(zhuǎn)速下并且在離心力的作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲（撓度）變形，從而使工作輥、剝棉輥以及主梳棉輥三者之間出現(xiàn)不同程度的針布干涉現(xiàn)象。因此不同的無(wú)紡織纖維對(duì)工作輥、剝棉輥的間隔距調(diào)整不盡相同。鑒此，從滿足不同工藝要求的角度考慮，對(duì)剝棉輥上下、左右調(diào)節(jié)是十分必要的。

由于已有技術(shù)僅能對(duì)分梳輥上下調(diào)整而無(wú)法對(duì)分梳輥?zhàn)鲌A弧方向的位移性調(diào)整，因而梳理機(jī)的梳理效果不足以達(dá)到業(yè)界之預(yù)期。為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使分梳輥實(shí)現(xiàn)上下調(diào)整以及圓弧方向的位移調(diào)整而藉以滿足與工作輥之間的間隙變化要求的梳理機(jī)的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種梳理機(jī)的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置，所述的梳理機(jī)包括主梳棉輥支承墻板，該主梳棉輥支承墻板有一對(duì)并且以彼此面對(duì)面的狀態(tài)設(shè)置；機(jī)罩，該機(jī)罩的左側(cè)和右側(cè)各具有一機(jī)罩側(cè)擋板，該機(jī)罩側(cè)擋板的下部與所述主梳棉輥支承墻板的上部固定；分梳輥，該分梳輥的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)并且在機(jī)罩的機(jī)罩腔內(nèi)以圓弧狀態(tài)間隔分布，分梳輥的左端和右端各固定在分梳輥固定座上，在分梳輥固定座上并且位于分梳輥固定座的中央位置各具有一分梳輥支承軸，該分梳輥支承軸穿過(guò)機(jī)罩側(cè)擋板伸展到所述機(jī)罩腔外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在分梳輥軸承座上，所述的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置包括一分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置總成，該分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置總成包括軸承座托臂、定位座、徑向調(diào)整螺桿定位塊、徑向調(diào)整螺桿、第一周向調(diào)整螺釘和第二周向調(diào)整螺釘，軸承座托臂在對(duì)應(yīng)于所述分梳輥軸承座的下方的位置與定位座固定，定位座固定在所述主梳棉輥支承墻板上，徑向調(diào)整螺桿定位塊在對(duì)應(yīng)于定位座的下方的位置以水平懸臂狀態(tài)支承在主梳棉輥支承墻板上，徑向調(diào)整螺桿與軸承座托臂螺紋配合并且該徑向調(diào)整螺桿還同時(shí)支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊上，第一周向調(diào)整螺釘旋配在軸承座托臂的前側(cè)并且與定位塊的前側(cè)壁接觸，第二周向調(diào)整螺釘在與第一周向調(diào)整螺釘保持對(duì)應(yīng)的狀態(tài)下旋配在軸承座托臂的后側(cè)并且與定位塊的后側(cè)壁接觸，所述的分梳輥軸承座通過(guò)一對(duì)分梳輥軸承座固定螺釘與所述軸承座托臂的頂部固定，當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針操作所述的徑向調(diào)整螺桿時(shí)，所述的軸承座托臂連同所述分梳輥軸承座向上或向下位移，當(dāng)對(duì)所述的第一周向調(diào)整螺釘以及第二周向調(diào)整螺釘操作時(shí)，所述的軸承座托臂的上部連同分梳輥軸承座作順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较虻膱A弧擺移。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述軸承座托臂的頂部并且在對(duì)應(yīng)于所述一對(duì)分梳輥軸承座固定螺釘之間的位置設(shè)置有一定位銷(xiāo)，在所述分梳輥軸承座的底部并且在對(duì)應(yīng)于定位銷(xiāo)的位置開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)配合孔，定位銷(xiāo)探入該定位銷(xiāo)配合孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述軸承座托臂的中部和下部并且朝向所述主梳棉輥支承墻板的一側(cè)是不封閉的，在軸承座托臂內(nèi)固定有一隔腔螺母板，在該隔腔螺母板的中心位置開(kāi)設(shè)有徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔，位于隔腔螺母板的上方的空間構(gòu)成為定位座容納腔，而位于隔腔螺母板的下方的空間構(gòu)成為徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔，該徑向調(diào)整螺桿定位容納腔的底部是不封閉的，所述的定位座對(duì)應(yīng)于定位座容納腔內(nèi)，所述的徑向調(diào)整螺桿定位塊對(duì)應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔內(nèi)，所述的徑向調(diào)整螺桿的下端伸展到徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔外，中部支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊上，而徑向調(diào)整螺桿的上端在對(duì)應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔的位置與隔腔螺母板螺紋配合；所述的第一周向調(diào)整螺釘以及第二周向調(diào)整螺釘探入到所述定位座容納腔內(nèi)并且分別與所述定位座的前后側(cè)壁接觸。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的定位座的上部固定有一定位座定位銷(xiāo)，中部開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘孔，而下部配設(shè)有一定位座固定螺釘；在所述的主梳棉輥支承墻板上并且在對(duì)應(yīng)于定位座定位銷(xiāo)的位置開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)接應(yīng)孔，在對(duì)應(yīng)于托臂固定螺釘孔的位置開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘探入孔，以及在對(duì)應(yīng)于定位座固定螺釘?shù)奈恢瞄_(kāi)設(shè)有一定位座固定螺釘孔，所述的定位座定位銷(xiāo)插入定位銷(xiāo)接應(yīng)孔內(nèi)，所述的定位座固定螺釘旋入定位座固定螺釘孔內(nèi)；在所述軸承座托臂上并且在對(duì)應(yīng)于所述定位座容納腔的位置開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘調(diào)整槽，該托臂固定螺釘調(diào)整槽與定位座容納腔相通并且在該托臂固定螺釘調(diào)整槽上配設(shè)有一托臂固定螺釘，該托臂固定螺釘旋入所述的托臂固定螺釘孔內(nèi)并且還探入到所述托臂固定螺釘探入孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述軸承座托臂前側(cè)中部和后側(cè)中部并且在對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)設(shè)有一周向調(diào)整螺釘螺孔，該周向調(diào)整螺釘螺孔與所述定位座容納腔相通，所述的第一周向調(diào)整螺釘旋配在位于軸承座托臂的前側(cè)中部的所述周向調(diào)整螺釘螺孔上并且與所述定位塊的前側(cè)壁的中部接觸，而所述的第二周向調(diào)整螺釘旋配在位于軸承座托臂的后側(cè)中部的周向調(diào)整螺釘螺孔上并且與定位塊的后側(cè)壁的中部接觸，其中：在第一周向調(diào)整螺釘上配設(shè)有一第一同向調(diào)整螺釘鎖定螺母，而在第二周向調(diào)整螺釘上配設(shè)有一第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的徑向調(diào)整螺桿定位塊朝向所述主梳棉輥支承墻板的一側(cè)構(gòu)成有一定位塊支承銷(xiāo)軸，而在主梳棉輥支承墻板上并且在對(duì)應(yīng)于定位塊支承銷(xiāo)軸的位置開(kāi)設(shè)有一定位塊支承銷(xiāo)孔配合孔，定位塊支承銷(xiāo)軸探入該定位塊支承銷(xiāo)軸配合孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述徑向調(diào)整螺桿朝所述徑向調(diào)整螺桿的一側(cè)的下部構(gòu)成有一對(duì)定位塊托腳，該對(duì)定位塊托腳之間的空間構(gòu)成為螺桿頸配合槽，在所述徑向調(diào)整螺桿的中部構(gòu)成有一螺桿頸，該螺桿頸與螺桿頸配合槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并且構(gòu)成于螺桿頸的上部和下部的螺桿頸凸臺(tái)分別與定位塊托腳的上下表面貼觸。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的徑向調(diào)整螺桿定位塊的形狀呈L字形。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的徑向調(diào)整螺桿上配設(shè)有一鎖緊螺母。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述分梳輥的表面繞復(fù)有針布。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可由徑向調(diào)整螺釘通過(guò)隔腔螺母板對(duì)軸承座托臂作上下調(diào)整，通過(guò)第一、第二周向調(diào)整螺釘在抵擋于定位座的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)軸承座托臂的圓弧方向的位移調(diào)整，因而得以滿足分梳輥與工作輥之間的間隙變化要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1所示的分梳輥軸承座調(diào)整裝置總成的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱(chēng)方位性的概念都是針對(duì)圖1和圖2所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的主梳棉輥支承墻板1，該主梳棉輥支承墻板1有一對(duì)并且以彼此面對(duì)面的狀態(tài)設(shè)置，一對(duì)主梳棉輥支承墻板1之間的空間構(gòu)成為主梳棉輥腔15，圖中未示出的主梳棉輥對(duì)應(yīng)于該主梳棉輥腔15轉(zhuǎn)動(dòng)地卻在于墻板1上（屬于公知技術(shù)）。示出了分梳輥軸承座密封裝置的結(jié)構(gòu)體系的機(jī)罩2，該機(jī)罩2的左側(cè)和右側(cè)各具有一機(jī)輥側(cè)擋板21，該機(jī)罩側(cè)擋板21的下部通過(guò)機(jī)罩側(cè)擋板固定螺釘211與前述主梳棉輥支承墻板1的上部固定；示出了分梳輥3，該分梳輥3的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)并且在機(jī)罩2的機(jī)罩腔22內(nèi)以圓弧狀態(tài)間隔分布，分梳輥3的左端和右端各固定在分梳輥固定座31上，在分梳輥固定座31上并且位于分梳輥固定座31的中央位置各具有一分梳輥支承軸311，該分梳輥支承軸311穿過(guò)前述機(jī)罩側(cè)擋板21伸展到前述機(jī)罩腔22外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在分梳輥軸承座4上。

由圖1所示，在前述分梳輥固定座31朝向前述機(jī)罩側(cè)擋板21的一側(cè)構(gòu)成有一密封盤(pán)配合腔312，在該密封盤(pán)配合腔312內(nèi)設(shè)置有一密封盤(pán)6，在該密封盤(pán)6的盤(pán)緣上并且圍繞密封盤(pán)6的圓周方向嵌設(shè)有一密封盤(pán)密封圈7（本實(shí)施例采用橡膠圈），該密封盤(pán)密封圈7與密封盤(pán)配合腔312腔壁密封配合，在密封盤(pán)6朝向機(jī)罩側(cè)擋板21的一側(cè)的中央位置伸延構(gòu)成有一密封盤(pán)軸承座61，該密封盤(pán)軸承座61空套在前述的分梳輥支承軸311上并且穿過(guò)機(jī)罩側(cè)擋板21伸展到前述分梳輥軸承座4與機(jī)罩側(cè)擋板21之間，在該密封盤(pán)軸承座61內(nèi)設(shè)置有一密封盤(pán)軸承611，該密封盤(pán)軸承611與分梳輥支承軸311固定，具體而言，密封盤(pán)軸承611的內(nèi)圈與分梳輥支承軸311固定并隨分梳輥支承軸311的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而密封盤(pán)軸承611的外圈是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，內(nèi)、外圈之間設(shè)置有滾珠。

在前述的密封盤(pán)軸承座61上并且在對(duì)應(yīng)于前述密封盤(pán)軸承611所在的位置通過(guò)密封盤(pán)防轉(zhuǎn)板螺釘6121固定有一密封盤(pán)防轉(zhuǎn)板612的一端，而密封盤(pán)防轉(zhuǎn)板612的另一端通過(guò)軸承座連接螺釘6122與前述的分梳輥軸承座4固定。

在前述密封盤(pán)6的盤(pán)緣上并且圍繞盤(pán)緣的圓周方向開(kāi)設(shè)有一密封圈嵌槽62，前述的密封盤(pán)密封圈7嵌置在密封圈嵌槽62內(nèi)。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2并且結(jié)合圖1，示出了分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置總成5，該分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置總成5包括軸承座托臂51、定位座52、徑向調(diào)整螺桿定位塊53、徑向調(diào)整螺桿54、第一周向調(diào)整螺釘55和第二周向調(diào)整螺釘56，軸承座托臂51在對(duì)應(yīng)于前述分梳輥軸承座4的下方的位置與定位座52固定，定位座52固定在前述主梳棉輥支承墻板1上，徑向調(diào)整螺桿定位塊53在對(duì)應(yīng)于定位座52的下方的位置以水平懸臂狀態(tài)支承在主梳棉輥支承墻板1上，徑向調(diào)整螺桿54與軸承座托臂51螺紋配合并且該徑向調(diào)整螺桿54還同時(shí)支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊53上，第一周向調(diào)整螺釘55旋配在軸承座托臂51的前側(cè)并且與定位塊52的前側(cè)壁接觸，第二周向調(diào)整螺釘56在與第一周向調(diào)整螺釘55保持對(duì)應(yīng)的狀態(tài)下旋配在軸承座托臂51的后側(cè)并且與定位塊52的后側(cè)壁接觸，前述的分梳輥軸承座4通過(guò)一對(duì)分梳輥軸承座固定螺釘41與前述軸承座托臂51的頂部固定。

當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針操作前述的徑向調(diào)整螺桿54時(shí)，前述的軸承座托臂51連同前述分梳輥軸承座4向上或向下位移，當(dāng)對(duì)前述的第一周向調(diào)整螺釘55以及第二周向調(diào)整螺釘56操作時(shí)，前述的軸承座托臂51的上部連同分梳輥軸承座4作順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较虻膱A弧擺移。

在前述軸承座托臂51的頂部并且在對(duì)應(yīng)于前述一對(duì)分梳輥軸承座固定螺釘41之間的位置設(shè)置有一定位銷(xiāo)511，在前述分梳輥軸承座4的底部并且在對(duì)應(yīng)于定位銷(xiāo)511的位置開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)配合孔42（圖3示），定位銷(xiāo)511探入該定位銷(xiāo)配合孔42內(nèi)。

請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖2，前述軸承座托臂51的中部和下部并且朝向前述主梳棉輥支承墻板1的一側(cè)是不封閉的，在軸承座托臂51內(nèi)固定有一隔腔螺母板512，在該隔腔螺母板512的中心位置開(kāi)設(shè)有徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121，位于隔腔螺母板512的上方的空間構(gòu)成為定位座容納腔513，而位于隔腔螺母板512的下方的空間構(gòu)成為徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514，該徑向調(diào)整螺桿定位容納腔514的底部是不封閉的，前述的定位座52對(duì)應(yīng)于定位座容納腔513內(nèi)，前述的徑向調(diào)整螺桿定位塊53對(duì)應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514內(nèi)，前述的徑向調(diào)整螺桿54的下端伸展到徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514外，中部支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊53上，而徑向調(diào)整螺桿54的上端在對(duì)應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121的位置與隔腔螺母板512螺紋配合；前述的第一周向調(diào)整螺釘55以及第二周向調(diào)整螺釘56探入到定位座容納腔513內(nèi)分別與前述定位座52的前后側(cè)壁接觸。

仍見(jiàn)圖2，在前述的定位座52的上部固定有一定位座定位銷(xiāo)521，中部開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘孔522，而下部配設(shè)有一定位座固定螺釘523；在前述的主梳棉輥支承墻板1上并且在對(duì)應(yīng)于定位座定位銷(xiāo)521的位置開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)接應(yīng)孔11，在對(duì)應(yīng)于托臂固定螺釘孔522的位置開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘探入孔12，以及在對(duì)應(yīng)于定位座固定螺釘523的位置開(kāi)設(shè)有一定位座固定螺釘孔13，前述的定位座定位銷(xiāo)521插入定位銷(xiāo)接應(yīng)孔11內(nèi)，前述的定位座固定螺釘523旋入定位座固定螺釘孔13內(nèi)。在前述軸承座托臂51上并且在對(duì)應(yīng)于前述定位座容納腔513的位置開(kāi)設(shè)有一托臂固定螺釘調(diào)整槽515，該托臂固定螺釘調(diào)整槽515與定位座容納腔513相通并且在該托臂固定螺釘調(diào)整槽515上配設(shè)有一托臂固定螺釘5151，該托臂固定螺釘5151旋入前述的托臂固定螺釘孔522內(nèi)并且還探入到前述托臂固定螺釘探入孔12內(nèi)，圖中還示出了套在托臂固定螺釘5151上的壓圈5152。

在前述軸承座托臂51前側(cè)中部和后側(cè)中部并且在對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)設(shè)有一周向調(diào)整螺釘螺孔516，該周向調(diào)整螺釘螺孔516與前述定位座容納腔513相通，前述的第一周向調(diào)整螺釘55旋配在位于軸承座托臂51的前側(cè)中部的前述周向調(diào)整螺釘螺孔516上并且與定位塊52的前側(cè)壁的中部接觸，而前述的第二周向調(diào)整螺釘56旋配在位于軸承座托臂51的后側(cè)中部的周向調(diào)整螺釘螺孔516上并且與定位塊52的后側(cè)壁的中部接觸。其中：在第一周向調(diào)整螺釘55上配設(shè)有一第一同向調(diào)整螺釘鎖定螺母551，而在第二周向調(diào)整螺釘56上配設(shè)有一第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母561。

在前述的徑向調(diào)整螺桿定位塊53朝向前述主梳棉輥支承墻板1的一側(cè)構(gòu)成有一定位塊支承銷(xiāo)軸531，而在主梳棉輥支承墻板1上并且在對(duì)應(yīng)于定位塊支承銷(xiāo)軸531的位置開(kāi)設(shè)有一定位塊支承銷(xiāo)孔配合孔14，定位塊支承銷(xiāo)軸531探入該定位塊支承銷(xiāo)軸配合孔514內(nèi)。

在前述徑向調(diào)整螺桿53朝前述徑向調(diào)整螺桿54的一側(cè)的下部構(gòu)成有一對(duì)定位塊托腳532，該對(duì)定位塊托腳532之間的空間構(gòu)成為螺桿頸配合槽5321，在前述徑向調(diào)整螺桿54的中部構(gòu)成有一螺桿頸541，該螺桿頸541與螺桿頸配合槽5321轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并且構(gòu)成于螺桿頸541的上部和下部的螺桿頸凸臺(tái)5411分別與定位塊托腳532的上下表面貼觸。

由圖2所示，前述的徑向調(diào)整螺桿定位塊53的形狀呈L字形；在前述的徑向調(diào)整螺桿54上配設(shè)有一鎖緊螺母542；在前述分梳輥3的表面繞復(fù)有針布32。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，當(dāng)要將由圖1和圖2所示的分梳輥3與設(shè)在主梳棉輥腔15內(nèi)的主梳棉輥之間的間隙（也可稱(chēng)距離）增大時(shí)，也就是說(shuō)當(dāng)要將分梳輥3作向上位移的調(diào)整時(shí)，那么由操作者如保鉗工采用五金工具如扳手對(duì)徑向調(diào)整螺桿54的下部即基部的六角頭進(jìn)行操作，使徑向調(diào)整螺桿54作順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，由于軸承座托臂51是通過(guò)隔腔螺母板512的徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121與徑向調(diào)整螺桿54相配合的，換言之，該徑向調(diào)整螺桿54通過(guò)徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121與隔腔螺母板512相配合，因而在徑向調(diào)整螺桿54順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隔腔螺母板512在徑向調(diào)整螺桿54上向上位移，使整個(gè)軸承座托臂51相應(yīng)向上位移。由于分梳輥軸承座4固定于軸承座托臂51的頂部，又由于分梳輥3的分梳輥固定座31的分梳輥支承軸311轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于分梳輥軸承座4上，因而在軸承座托臂51向上位移時(shí)，分梳輥軸承座4以及分梳輥支承軸311也相應(yīng)向上位移，分梳輥3同樣向上位移。反之亦然。在徑向調(diào)整螺桿54調(diào)整完畢后由配設(shè)于徑向調(diào)整螺桿54上的鎖緊螺母542鎖定，使鎖緊螺母542緊貼于一對(duì)定位塊托腳532的下側(cè)面（圖3示）。

當(dāng)要使分梳輥3向前側(cè)作圓弧方向的位移性調(diào)整時(shí)，那么順時(shí)針旋動(dòng)前述的第一周向調(diào)整螺釘55，由該第一周向調(diào)整螺釘55將軸承座托臂51的上部（也可稱(chēng)上端）向前作圓弧方向的擺移，此時(shí)的第二周向螺釘56則反向操作，隨著軸承座托臂51作前述圓弧方向的擺移，由其帶動(dòng)分梳輥軸承座4，按前述原理而使分梳輥3得到所需的調(diào)整，反之同例。在第一、第二周向調(diào)整螺釘55、56調(diào)整完畢后，分別由第一、第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母551、561鎖定（具體可參見(jiàn)圖3）。

此外，在表面繞復(fù)有針布32（圖2示）的分梳輥3工作狀態(tài)下，由于密封盤(pán)6的存在并且由于密封盤(pán)密封圈7與密封盤(pán)配合腔312的腔壁形成密封，因而無(wú)紡織纖維不會(huì)在氣流的影響下從分梳輥3的兩端端部途經(jīng)機(jī)罩側(cè)擋板21與分梳輥支承軸311之間的隙縫中鉆出并對(duì)分梳輥軸承座4產(chǎn)生侵襲影響，因?yàn)榍笆鰴C(jī)罩側(cè)擋板21與分梳輥支承軸311之間的隙縫已被密封盤(pán)6的密封盤(pán)軸承座61隔開(kāi)。這種結(jié)構(gòu)的積極意義如下：其一，由于在分梳輥3的分梳輥固定座31朝向機(jī)罩2的機(jī)罩側(cè)擋板21的一側(cè)構(gòu)成有一密封盤(pán)配合腔312，在該密封盤(pán)配合腔312內(nèi)設(shè)了一密封盤(pán)6，又由于在密封盤(pán)6朝向機(jī)罩擋板21的一側(cè)的中央位置延伸有一空套在分梳輥支承軸311上的并且伸展到分梳盤(pán)軸承座4與機(jī)罩側(cè)擋板21之間的密封盤(pán)軸承座61，因而在分梳輥3處于工作狀態(tài)時(shí)，無(wú)紡織纖維不會(huì)從分梳輥3的端部途經(jīng)機(jī)罩側(cè)擋板21與分梳輥支承軸311的配合間隙向分梳輥軸承座4的方向游動(dòng)，能有效地避免纖維對(duì)分梳輥軸承座4的侵襲；其二，由于無(wú)需象已有技術(shù)那樣使用配有動(dòng)力的吸邊花裝置，因而可體現(xiàn)良好的節(jié)能效果；其三，由于由密封盤(pán)6阻止無(wú)紡織纖維從分梳輥3的端部逃逸，因而可保障后續(xù)工位上的鋪網(wǎng)機(jī)鋪出的棉網(wǎng)的厚度均勻進(jìn)而保證無(wú)紡織產(chǎn)品的質(zhì)量；其四，由于密封盤(pán)6以隱蔽狀態(tài)位于密封盤(pán)配合腔312內(nèi)，又由于密封盤(pán)6的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且成本低，因而有助于方便制作并且同時(shí)得以確保梳理機(jī)的整體簡(jiǎn)潔與觀瞻效果；其五，由于無(wú)需密封盤(pán)6具有良好的持久使用性并且趨于免維護(hù)，因而可以顯著減輕無(wú)紡織產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的設(shè)備檢護(hù)成本以及檢護(hù)工作強(qiáng)度。

此外，通過(guò)申請(qǐng)人在上面的描述可知：前述的分梳輥軸承座支承調(diào)整裝置完全適用于工作輥軸承座支承調(diào)整裝置，也就是說(shuō)如果將本實(shí)用新型用于對(duì)工作輥的工作輥軸支承座的支承調(diào)整，那么應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。