本實用新型涉及一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，屬于彈力緯紗制造技術領域。

背景技術：

彈力緯紗，包括環錠紡PA66/棉包芯紗，是織造子午胎簾子布的一種緯向材料，內芯采用PA66UDY，具有高伸長，拉伸后不回縮的特點，要求在制造過程中避免拉伸，棉纖維按照不同的比例，通過加捻均勻纏繞在絲的周圍。

彈力緯紗的生產過程中需要用到掛絲架，目前的掛絲架都存在間距小，額外產生拉伸，操作不方便等問題，導致生產過程狀況頻出，影響了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，結構簡單、操作方便，不會產生額外拉伸，保持原絲質量指標不發生變化，清潔方便，堅固耐用，提高了生產效率，生產效率提高40%以上。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種用于彈力緯紗生產的導絲架，包括細紗機和兩排立柱，其中一排立柱設置在細紗機的左側，另外一排立柱設置在細紗機的右側，左側的一排立柱和右側的一排立柱對稱設置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述左側的前、后兩個立柱和右側的前、后兩個立柱的上端之間設有連桿，每個立柱上設有若干掛紗桿，左、右兩側的掛紗桿沿細紗機對稱設置。

所述連桿的下方設有導絲鉤，立柱與細紗機之間設有導絲桿，左側的立柱的上端和右側的立柱的上端分別設有橫桿。

所述導絲鉤包括第一豎直臂和第二豎直臂，第一豎直臂和第二豎直臂之間連接有橫臂，第一豎直臂的上端部設有弧形部，第二豎直臂的上端部設有掛環。

所述弧形部的端部設有第一輔助鉤。

所述掛環下方的第二豎直臂上設有第二輔助鉤，第二輔助鉤的高度與第一輔助鉤一樣。

所述第二輔助鉤包括左側鉤和右側鉤，左側鉤和右側鉤水平設置，左側鉤和右側鉤的夾角為72-78度。

所述橫臂上設有防滑構件，防滑構件為連續的三角形突起。

所述橫臂上設有防滑構件，防滑構件為連續的半圓形突起。

所述橫臂上設有防滑構件，防滑構件為連續的等腰梯形突起，等腰梯形的腰和下底的夾角為50度。

本實用新型采取以上技術方案，具有以下優點：本實用新型結構簡單、操作方便，不會產生額外拉伸，保持原絲質量指標不發生變化，清潔方便，堅固耐用，提高了生產效率，生產效率提高40%以上。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例1、實施例2和實施例3中用于彈力緯紗生產的掛絲架的結構示意圖；

附圖2是附圖1的俯視圖；

附圖3是本實用新型實施例1中導絲鉤的結構示意圖；

附圖4是本實用新型實施例2中導絲鉤的結構示意圖；

附圖5是本實用新型實施例3中導絲鉤的結構示意圖；

附圖6是本實用新型實施例4中導絲鉤的結構示意圖；

附圖7是本實用新型實施例2、實施例3和實施例4中第二輔助鉤的結構示意圖。

圖中，

1-細紗機，2-立柱，3-導絲桿，4-連桿，5-橫桿，6-掛紗桿，7-導絲鉤，8-第一豎直臂，9-橫臂，10-第二豎直臂，11-掛環，12-弧形部，13-第一輔助鉤，14-第二輔助鉤，15-防滑構件，16-左側鉤，17-右側鉤。

具體實施方式

實施例1，如附圖1、附圖2、附圖3所示，一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，包括細紗機1和兩排立柱2，其中一排立柱2設置在細紗機1的左側，另外一排立柱2設置在細紗機1的右側，左側的一排立柱2和右側的一排立柱2對稱設置，左側的前、后兩個立柱2和右側的前、后兩個立柱2的上端之間設有連桿4，每個立柱2上設有若干掛紗桿6，左、右兩側的掛紗桿6沿細紗機1對稱設置，連桿4的下方設有導絲鉤7，立柱2與細紗機1之間設有導絲桿3，左側的立柱2的上端和右側的立柱2的上端分別設有橫桿5；

導絲鉤7包括第一豎直臂8和第二豎直臂10，第一豎直臂8和第二豎直臂10之間連接有橫臂9，第一豎直臂8的上端部設有弧形部12，第二豎直臂10的上端部設有掛環11，掛環11為圓形，掛環11的直徑為8mm，第一豎直臂8、橫臂9和第二豎直臂10的橫截面為直徑為4mm的圓形。

實施例2，如附圖1、附圖2、附圖4和附圖7所示，一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，包括細紗機1和兩排立柱2，其中一排立柱2設置在細紗機1的左側，另外一排立柱2設置在細紗機1的右側，左側的一排立柱2和右側的一排立柱2對稱設置，左側的前、后兩個立柱2和右側的前、后兩個立柱2的上端之間設有連桿4，每個立柱2上設有若干掛紗桿6，左、右兩側的掛紗桿6沿細紗機1對稱設置，連桿4的下方設有導絲鉤7，立柱2與細紗機1之間設有導絲桿3，左側的立柱2的上端和右側的立柱2的上端分別設有橫桿5；

導絲鉤7包括第一豎直臂8和第二豎直臂10，第一豎直臂8和第二豎直臂10之間連接有橫臂9，橫臂9上設有防滑構件15，防滑構件15為連續的三角形突起，第一豎直臂8的上端部設有弧形部12，弧形部12的端部設有第一輔助鉤13，第二豎直臂10的上端部設有掛環11，掛環11為圓形，掛環11的直徑為8mm，掛環11下方的第二豎直臂10上設有第二輔助鉤14，第二輔助鉤14的高度與第一輔助鉤13一樣，第二輔助鉤14包括左側鉤16和右側鉤17，左側鉤16和右側鉤17水平設置，左側鉤16和右側鉤17的夾角為72度，第一豎直臂8、橫臂9和第二豎直臂10的橫截面為直徑為4mm的圓形。

實施例3，如附圖1、附圖2、附圖5和附圖7所示，一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，包括細紗機1和兩排立柱2，其中一排立柱2設置在細紗機1的左側，另外一排立柱2設置在細紗機1的右側，左側的一排立柱2和右側的一排立柱2對稱設置，左側的前、后兩個立柱2和右側的前、后兩個立柱2的上端之間設有連桿4，每個立柱2上設有若干掛紗桿6，左、右兩側的掛紗桿6沿細紗機1對稱設置，連桿4的下方設有導絲鉤7，立柱2與細紗機1之間設有導絲桿3，左側的立柱2的上端和右側的立柱2的上端分別設有橫桿5；

導絲鉤7包括第一豎直臂8和第二豎直臂10，第一豎直臂8和第二豎直臂10之間連接有橫臂9，橫臂9上設有防滑構件15，防滑構件15為連續的半圓形突起，第一豎直臂8的上端部設有弧形部12，弧形部12的端部設有第一輔助鉤13，第二豎直臂10的上端部設有掛環11，掛環11為圓形，掛環11的直徑為8mm，掛環11下方的第二豎直臂10上設有第二輔助鉤14，第二輔助鉤14的高度與第一輔助鉤13一樣，第二輔助鉤14包括左側鉤16和右側鉤17，左側鉤16和右側鉤17水平設置，左側鉤16和右側鉤17的夾角為78度，第一豎直臂8、橫臂9和第二豎直臂10的橫截面為直徑為4mm的圓形。

實施例4，如附圖1、附圖2、附圖6和附圖7所示，一種用于彈力緯紗生產的掛絲架，包括細紗機1和兩排立柱2，其中一排立柱2設置在細紗機1的左側，另外一排立柱2設置在細紗機1的右側，左側的一排立柱2和右側的一排立柱2對稱設置，左側的前、后兩個立柱2和右側的前、后兩個立柱2的上端之間設有連桿4，每個立柱2上設有若干掛紗桿6，左、右兩側的掛紗桿6沿細紗機1對稱設置，連桿4的下方設有導絲鉤7，立柱2與細紗機1之間設有導絲桿3，左側的立柱2的上端和右側的立柱2的上端分別設有橫桿5；

導絲鉤7包括第一豎直臂8和第二豎直臂10，第一豎直臂8和第二豎直臂10之間連接有橫臂9，橫臂9上設有防滑構件15，防滑構件15為連續的等腰梯形突起，等腰梯形的腰和下底的夾角為50度，第一豎直臂8的上端部設有弧形部12，弧形部12的端部設有第一輔助鉤13，第二豎直臂10的上端部設有掛環11，掛環11為圓形，掛環11的直徑為8mm，掛環11下方的第二豎直臂10上設有第二輔助鉤14，第二輔助鉤14的高度與第一輔助鉤13一樣，第二輔助鉤14包括左側鉤16和右側鉤17，左側鉤16和右側鉤17水平設置，左側鉤16和右側鉤17的夾角為75度，第一豎直臂8、橫臂9和第二豎直臂10的橫截面為直徑為4mm的圓形。

本實用新型結構簡單、操作方便，不會產生額外拉伸，保持原絲質量指標不發生變化，清潔方便，堅固耐用，提高了生產效率，生產效率提高40%以上。