本發明涉及一種紗布生產設備，尤其是一種棉料紗布整平裝置。
背景技術：
棉料紗布的應用領域較為廣泛，主要用于醫藥和服裝行業，對于面料紗布的要求也不盡相同。使用在服裝行業的面料紗布對紗布的平整度要求高，不然做出的衣服產生褶皺，棉料紗布在做成品衣時也會因為布料的原因產生大碼或小碼的情況，上述問題的來源在于棉料紗布的平整度不夠，以及紗布的收縮性較強的原因。就以上問題我們急需一種棉料紗布的整平裝置，可對棉料紗布整平操作，同時也提高了棉紗布的穩定性。
技術實現要素：
本發明的目的在于提高一種棉料紗布整平裝置，該整平裝置把棉料紗布從多個滾輪上下交叉穿過，并依次進行先熱氣加熱，再進行水汽加濕處理，最后采用一對風扇背向進行吹風來吹干，整個過程安排緊湊，加工效率較高。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種棉料紗布整平裝置，包括有基座支架，基座支架的頂部沿兩邊安裝有多個軸承座，每對位置相對應的軸承座上鉸接有滾輪，棉料紗布可從多個滾輪之間上下交叉穿過；還包括有罩住基座支架的輔助支架，所述輔助支架的頂部沿中心設有一條支撐桿，所述支撐桿朝下分別設有多個連接塊，支撐桿在連接塊上自一端開始依次安裝有加熱模塊、噴水模塊和一對吹風裝置，該一對吹風裝置的出風口采用背向安裝。
進一步的有，所述加熱模塊、噴水模塊和吹風裝置分別位置處在相鄰滾輪的中心位置。
進一步的有，所述加熱模塊包括有安裝在連接塊上的支撐殼和支撐殼內的電熱絲。
進一步的有，所述噴水模塊包括有安裝在連接塊上的固定框和固定框內的噴水管，所述噴水管朝下設有多個并排的噴水嘴。
進一步的有，所述吹風裝置包括有安裝在連接塊上的機殼和機殼內的風扇，所述出風口位于機殼上。
與現有技術相比，本發明的有益效果
本發明底座支架上安裝有多個滾輪，棉料紗布的兩端由牽引機構驅動從多個滾輪之間上下交錯穿過，多個滾輪可對棉料紗布進行取直和整平操作，同時在支撐桿連接塊上的加熱模塊先對棉料紗布進行加熱，再有噴水模塊進行對棉料紗布進行噴水，這樣可先對棉料紗布先加熱膨脹再用水進行冷卻收縮，可增強棉料紗布的穩定型，處理后的棉料紗布不易變形。本發明的一對吹風裝置的背向安裝進行吹風的好處在于避免單向吹風在吹風干燥的過程中造成棉料紗布的變形。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
其中：1.基座支架、2.軸承座、3.滾輪、4.棉料紗布、5.輔助支架、6.支撐桿、7.連接塊、8.加熱模塊、81.支撐殼、82.電熱絲、9.噴水模塊、91.固定框、92.噴水管、93.噴水嘴、10.吹風裝置、11.出風口、12.機殼、13.風扇。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，一種棉料紗布整平裝置，包括有基座支架1，基座支架1的頂部沿兩邊安裝有多個軸承座2，每對位置相對應的軸承座2上鉸接有滾輪3，棉料紗布4可從多個滾輪3之間上下交叉穿過；還包括有罩住基座支架1的輔助支架5，所述輔助支架5的頂部沿中心設有一條支撐桿6，所述支撐桿6朝下分別設有多個連接塊7，支撐桿6在連接塊7上自一端開始依次安裝有加熱模塊8、噴水模塊9和一對吹風裝置10，該一對吹風裝置10的出風口11采用背向安裝。
本實施例的加熱模塊8、噴水模塊9和吹風裝置10的位置分別處在相鄰滾輪3的中心位置。這樣在加熱、噴水和吹干的過程能盡量大的面積與棉料紗布4接觸，提高加工處理效率。
本實施例的加熱模塊8包括有安裝在連接塊7上的支撐殼81和支撐殼81內的電熱絲82，通過電熱絲82的發出的熱量加熱局部空氣的溫度來給棉料紗布4加熱。噴水模塊9包括有安裝在連接塊7上的固定框91和固定框91內的噴水管92，所述噴水管92朝下設有多個并排的噴水嘴93，多個并排的噴水嘴93能較平均的把水噴灑在棉料紗布4上。吹風裝置10包括有安裝在連接塊7上的機殼12和機殼12內的風扇13，所述出風口11位于機殼12上。
發明基座支架1上安裝有多個滾輪3，棉料紗布4的兩端由牽引機構驅動從多個滾輪3之間上下交錯穿過，多個滾輪3可對棉料紗布4進行取直和整平操作，同時在支撐桿6連接塊7上的加熱模塊8先對棉料紗布4進行加熱，再有噴水模塊9進行對棉料紗布4進行噴水，這樣可先對棉料紗布4先加熱膨脹再用水進行冷卻收縮，可增強棉料紗布4的穩定型，處理后的棉料紗布4不易變形。本發明的一對吹風裝置10的背向安裝進行吹風的好處在于避免單向吹風在吹風干燥的過程中造成棉料紗布4的變形。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。