本實用新型涉及一種具有導(dǎo)絲構(gòu)件和除塵裝置的細紗機組，屬于彈力緯紗生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)細紗機除塵裝置不適合彈力緯紗生產(chǎn)，清潔效率差，采用上吹式清潔方式對絲產(chǎn)生擾動，容易亂絲。

目前，彈力緯紗的生產(chǎn)過程中需要用到導(dǎo)絲構(gòu)件，導(dǎo)絲構(gòu)件的效果決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，但是現(xiàn)有的導(dǎo)絲構(gòu)件生產(chǎn)的產(chǎn)品成功率低，容易造成緯紗的拉伸，不利于生產(chǎn)的進行和技術(shù)的穩(wěn)定。

導(dǎo)絲構(gòu)件中的張力片是在生產(chǎn)中非常重要的一個部件, 紡彈力緯紗過程中絲的喂入需要一定張力，張力太小容易跑出，張力太大造成額外伸長，并且要求同一臺車所有絲的張力一致，在進行張力調(diào)節(jié)時，多采用更換張力片的方式，張力片重量固定，調(diào)節(jié)范圍過寬，無法進行精細調(diào)節(jié)，而且更換張力片耗費時間多，需要準備多種張力片，浪費資源和增加成本，不利于生產(chǎn)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種具有導(dǎo)絲構(gòu)件和除塵裝置的細紗機組，具有對絲的運動不產(chǎn)生影響，清潔效果好，吸塵時避免氣流回返形成的阻力，可降低工人職業(yè)病，可以實現(xiàn)較小的張力，張力調(diào)節(jié)方便，張力調(diào)節(jié)壓力精確，縮減工作時間和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有導(dǎo)絲構(gòu)件和除塵裝置的細紗機組，包括主管道、濾塵機和若干個細紗機，所述主管道通過連接管道和細紗機連接，連接管道在車位上方接在主管道上；

所述主管道從濾塵機的一端向另一端直徑逐漸變小；

所述細紗機的兩側(cè)加掛掛絲架；

所述細紗機內(nèi)設(shè)有導(dǎo)絲構(gòu)件。

以下是對上述方案的進一步優(yōu)化：

所述導(dǎo)絲構(gòu)件包括張力盤、羅拉、絲餅、導(dǎo)絲勾、導(dǎo)絲輪、導(dǎo)絲器和前皮輥，絲餅設(shè)在掛絲架上；

所述張力盤包括立柱、可調(diào)張力片、固定張力片和固定螺母，立柱的下方固定有固定螺母，固定螺母的上方依次設(shè)有固定張力片和可調(diào)張力片；

所述可調(diào)張力片上設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)貫穿有立柱；

所述可調(diào)張力片的重量為0.1g；

所述固定張力片上設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)貫穿有立柱；

所述可調(diào)張力片的上方設(shè)有壓重塊，壓重塊上設(shè)有第三通孔，第三通孔內(nèi)貫穿有立柱；

所述壓重塊的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與立柱螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母與壓重塊之間設(shè)有彈簧；

所述調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)時，壓重塊對可調(diào)張力片的施加壓力范圍為0～0.2N；

所述第三通孔與立柱之間設(shè)有密封圈，密封圈與壓重塊固定連接；

所述密封圈包括密封圈本體，密封圈本體的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有四個凸起和四組倒鉤組，四個凸起和四組倒鉤組的上下端與密封圈本體的上下端平齊；

所述四個凸起沿密封圈本體的軸線均勻分布，四組倒鉤組沿密封圈本體的軸線均勻分布；

所述兩個凸起之間設(shè)有一組倒鉤組，兩組倒鉤組之間設(shè)有一個凸起；

所述凸起遠離密封圈本體內(nèi)圈的一面為圓弧面，其圓弧角為55°，其半徑與密封圈本體的內(nèi)圈半徑比為8:3。

所述倒鉤組包括第一倒鉤和第二倒鉤，第一倒鉤和第二倒鉤相對設(shè)置，第一倒鉤的鉤尖與密封圈本體內(nèi)圈的距離小于第二倒鉤與密封圈本體內(nèi)圈的距離，第一倒鉤的鉤尖位于第二倒鉤與密封圈本體之間；

所述第一倒鉤的兩個面均為弧形面，第一倒鉤靠近密封圈本體的弧形面的弧度為70°，第一倒鉤遠離密封圈本體的弧形面的弧度為140°；

所述第二倒鉤的兩個面均為弧形面，第二倒鉤靠近密封圈本體的弧形面的弧度為80°，第二倒鉤遠離密封圈本體的弧形面的弧度為100°。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該技術(shù)簡單可靠，紡制PA66/棉包芯紗（彈力緯紗）非常合適，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了其他包芯紗方式造成絲意外伸長的缺點；

可以實現(xiàn)較小的張力，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)壓力精確，縮減了工作時間，降低了生產(chǎn)成本；

主管道采用直徑逐漸由細變粗的方式，避免氣流回返形成的阻力；

濾塵機將細紗機排出的氣流進行過濾，產(chǎn)生干凈的空氣再回到車間，不破壞車間的溫濕度，留住棉短纖維和雜質(zhì)，車間環(huán)境大大改善，減少了對工人身體的損害，職業(yè)病的病發(fā)率降低到千分之一。

本技術(shù)適合細紗機已投入生產(chǎn)，沒有預(yù)留排風溝和濾塵室的改造，簡單有效，投入小不耽誤生產(chǎn)，有推廣價值。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型裝置細紗機中導(dǎo)絲構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖2中張力片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是附圖3中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1-主管道，2-濾塵機，3-細紗機，4-連接管道，5-張力盤，6-羅拉，7- PA66絲，8-絲餅，9-導(dǎo)絲勾，10-導(dǎo)絲輪，11-導(dǎo)絲器，12-前皮輥，13-細紗管紗，14-粗紗，15-掛絲架，51-立柱，52-可調(diào)張力片，521-第一通孔，53-固定張力片，531-第二通孔，54-固定螺母，55-壓重塊，551-第三通孔，56-調(diào)節(jié)螺母，57-彈簧,58-密封圈，581-密封圈本體，5582-凸起，5583-第一倒鉤，5584-第二倒鉤。

具體實施方式

實施例1，如附圖1和附圖2所示，一種具有導(dǎo)絲構(gòu)件和除塵裝置的細紗機組，包括主管道1、濾塵機2和若干個細紗機3；

主管道1通過連接管道4和細紗機3連接，連接管道4在車位上方接在主管道1上；

主管道1從濾塵機2的一端向另一端直徑逐漸變小；

細紗機3車尾防塵罩側(cè)面開孔，接鐵質(zhì)管道，管道用導(dǎo)線接地，消除靜電。

細紗機3的兩側(cè)加掛掛絲架15；

細紗機3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)絲構(gòu)件，導(dǎo)絲構(gòu)件包括張力盤5、羅拉6、絲餅8、導(dǎo)絲勾9、導(dǎo)絲輪10、導(dǎo)絲器11和前皮輥12，絲餅8設(shè)在掛絲架15上；

外包棉通過粗紗14經(jīng)過三個羅拉6牽伸制成須條，PA66絲7通過掛在掛絲架15上的絲餅8拉出，依次經(jīng)過導(dǎo)絲勾9、張力盤5、導(dǎo)絲器11、導(dǎo)絲輪10在前皮輥12處與棉須條匯合，前皮輥12輸出后，通過加捻，使棉纖維均勻纏繞在絲的外層，卷繞在紗管上，制成細紗管紗13，完成整個包芯紗制作過程。

實施例2，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種具有導(dǎo)絲構(gòu)件和除塵裝置的細紗機組，包括主管道1、濾塵機2和若干個細紗機3；

主管道1通過連接管道4和細紗機3連接，連接管道4在車位上方接在主管道1上；

主管道1從濾塵機2的一端向另一端直徑逐漸變小；

細紗機3車尾防塵罩側(cè)面開孔，接鐵質(zhì)管道，管道用導(dǎo)線接地，消除靜電。

細紗機3的兩側(cè)加掛掛絲架15；

細紗機3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)絲構(gòu)件，導(dǎo)絲構(gòu)件包括張力盤5、羅拉6、絲餅8、導(dǎo)絲勾9、導(dǎo)絲輪10、導(dǎo)絲器11和前皮輥12，絲餅8設(shè)在掛絲架15上；

外包棉通過粗紗14經(jīng)過三個羅拉6牽伸制成須條，PA66絲7通過掛在掛絲架15上的絲餅8拉出，依次經(jīng)過導(dǎo)絲勾9、張力盤5、導(dǎo)絲器11、導(dǎo)絲輪10在前皮輥12處與棉須條匯合，前皮輥12輸出后，通過加捻，使棉纖維均勻纏繞在絲的外層，卷繞在紗管上，制成細紗管紗13，完成整個包芯紗制作過程。

張力盤5包括立柱51、可調(diào)張力片52、固定張力片53和固定螺母54，立柱51的下方固定有固定螺母54，固定螺母54的上方依次設(shè)有固定張力片53和可調(diào)張力片52；

可調(diào)張力片52上設(shè)有第一通孔521，第一通孔521內(nèi)貫穿有立柱51；

可調(diào)張力片52的重量為0.1g；

固定張力片53上設(shè)有第二通孔531，第二通孔531內(nèi)貫穿有立柱51；

可調(diào)張力片52的上方設(shè)有壓重塊55，壓重塊55上設(shè)有第三通孔551，第三通孔551內(nèi)貫穿有立柱51；

壓重塊55的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母56，調(diào)節(jié)螺母56與立柱51螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母56與壓重塊55之間設(shè)有彈簧57；

調(diào)節(jié)螺母56進行調(diào)節(jié)時，壓重塊55對可調(diào)張力片52的施加壓力范圍為0～0.2N；

第三通孔551與立柱51之間設(shè)有密封圈58，密封圈58與壓重塊55固定連接；

密封圈58包括密封圈本體581，密封圈本體581的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有四個凸起582和四組倒鉤組，四個凸起582和四組倒鉤組的上下端與密封圈本體581的上下端平齊；

四個凸起582沿密封圈本體581的軸線均勻分布，四組倒鉤組沿密封圈本體581的軸線均勻分布；

兩個凸起582之間設(shè)有一組倒鉤組，兩組倒鉤組之間設(shè)有一個凸起582；

凸起582遠離密封圈本體581內(nèi)圈的一面為圓弧面，其圓弧角為55°，其半徑與密封圈本體581的內(nèi)圈半徑比為8:3。

倒鉤組包括第一倒鉤583和第二倒鉤584，第一倒鉤583和第二倒鉤584相對設(shè)置，第一倒鉤583的鉤尖與密封圈本體581內(nèi)圈的距離小于第二倒鉤584與密封圈本體581內(nèi)圈的距離，第一倒鉤583的鉤尖位于第二倒鉤584與密封圈本體581之間；

第一倒鉤583的兩個面均為弧形面，第一倒鉤583靠近密封圈本體581的弧形面的弧度為70°，第一倒鉤583遠離密封圈本體581的弧形面的弧度為140°；

第二倒鉤584的兩個面均為弧形面，第二倒鉤584靠近密封圈本體581的弧形面的弧度為80°，第二倒鉤584遠離密封圈本體581的弧形面的弧度為100°。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。