本實用新型屬于纖維分離機技術領域，具體涉及一種新型高效便捷的纖維分離機。

背景技術：

纖維分離機是一種造紙制漿過程中碎解、分離和篩選纖維的現代化設備，裝置纖維分離機的碎漿流程，可以提高現有水力碎漿機的生產能力，減少原料的預處理，可以節約10-20%的單位能量消耗，可以獲得優質的漿料，纖維損耗少。

目前的纖維分離機纖維的分離效果差，浪費水資源，效率低和使用不便捷。

因此，發明一種新型高效便捷的纖維分離機顯得非常必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型高效便捷的纖維分離機，以解決上述背景技術中提出的目前的纖維分離機纖維的篩選分離效果差，浪費水資源，效率低和使用不便捷問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型高效便捷的纖維分離機,包括纖維分離篩選室、L型支架、破解攪碎罐、聯軸器、活性炭過濾網板、納米纖維過濾網板、鉸接軸、滾輪、支撐塊、阻水板、電動伸縮桿、擋料塊、下料孔、加熱管、攪拌破碎槳、輸送管、第一抽液泵、法蘭、電動機和第二抽液泵，所述纖維分離篩選室的上端通過兩個L型支架與破解攪碎罐固定連接；所述纖維分離篩選室的內部從上到下依次設置有活性炭過濾網板和納米纖維過濾網板；所述活性炭過濾網板以及納米纖維過濾網板均通過兩個支撐塊與纖維分離篩選室內壁連接；所述活性炭過濾網板的兩端均與阻水板固定連接；所述納米纖維過濾網板的兩端均與阻水板固定連接；所述破解攪碎罐的上端設置有電動機；所述電動機的轉動端通過法蘭與攪拌破碎槳固定連接；所述攪拌破碎槳包括旋轉軸承、橫攪拌葉片、豎攪拌葉片和固定卡扣；所述橫攪拌葉片通過固定卡扣與旋轉軸承固定連接；所述橫攪拌葉片的兩端各固定一個豎攪拌葉片；所述破解攪碎罐的下端與下料孔的上端固定連接；所述下料孔的下端設置有擋料塊；所述纖維分離篩選室內右壁固定有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的伸縮桿端部與擋料塊的右端固定連接；所述破解攪碎罐的右上端設置有第一抽液泵；所述第一抽液泵的進液口通過輸送管與纖維分離篩選室右下端連接；所述第一抽液泵的出液口通過輸送管與破解攪碎罐的右上端連接；所述破解攪碎罐的左上端設置有第二抽液泵；所述第二抽液泵的出液口通過輸送管與破解攪碎罐的左上端連接；所述纖維分離篩選室底部四周設置有四個滾輪；所述滾輪通過鉸接軸與纖維分離篩選室底部固定連接。

進一步，所述旋轉軸承之間通過聯軸器固定連接。

進一步，所述破解攪碎罐內部的側壁上固定有加熱管。

進一步，所述電動伸縮桿通過緊固螺絲與纖維分離篩選室內壁固定連接。

進一步，所述活性炭過濾網板和納米纖維過濾網板的左端均固定有手拉把手。

本實用新型的技術效果和優點：該新型高效便捷的纖維分離機，通過設置破解攪碎罐將混合有纖維的原液進行破解攪碎，電動伸縮桿帶動擋料塊運動，將破解攪碎混合好的纖維與水的混合液下放到纖維分離篩選室內，然后通過纖維分離篩選室內的活性炭過濾網板和納米纖維過濾網板，進行層層篩選過濾后，將所需要的纖維收集到活性炭過濾網板和納米纖維過濾網板上，人們只需拉出活性炭過濾網板和納米纖維過濾網板采集篩選的纖維即可，使得篩選分離效果好，使用便捷；通過設置第一抽液泵可將過濾后的水從纖維分離篩選室抽到破解攪碎罐里進行循環利用，使得節約水資源；通過設置第二抽液泵，使得上料便捷；通過在纖維分離篩選室的下端四周固定有四個滾輪，使得裝置移動使用便捷；通過設置攪拌破碎槳，并且攪拌破碎槳包括橫攪拌葉片和豎攪拌葉片，使得攪拌破碎效果好，提高篩選分離效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌破碎槳結構示意圖。

圖中：1-纖維分離篩選室；2-L型支架；3-破解攪碎罐；4-聯軸器；5-活性炭過濾網板；6-納米纖維過濾網板；7-鉸接軸；8-滾輪；9-支撐塊；10-阻水板；11-電動伸縮桿；12-擋料塊；13-下料孔；14-加熱管；15-攪拌破碎槳；151-旋轉軸承；152-橫攪拌葉片；153-豎攪拌葉片；154-固定卡扣；16-輸送管；17-第一抽液泵；18-法蘭；19-電動機；20-第二抽液泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種新型高效便捷的纖維分離機,包括纖維分離篩選室1、L型支架2、破解攪碎罐3、聯軸器4、活性炭過濾網板5、納米纖維過濾網板6、鉸接軸7、滾輪8、支撐塊9、阻水板10、電動伸縮桿11、擋料塊12、下料孔13、加熱管14、攪拌破碎槳15、輸送管16、第一抽液泵17、法蘭18、電動機19和第二抽液泵20，所述纖維分離篩選室1的上端通過兩個L型支架2與破解攪碎罐3固定連接；所述纖維分離篩選室1的內部從上到下依次設置有活性炭過濾網板5和納米纖維過濾網板6；所述活性炭過濾網板5以及納米纖維過濾網板6均通過兩個支撐塊9與纖維分離篩選室1內壁連接；所述活性炭過濾網板5的兩端均與阻水板10固定連接；所述納米纖維過濾網板6的兩端均與阻水板10固定連接；所述破解攪碎罐3的上端設置有電動機19；所述電動機19的轉動端通過法蘭18與攪拌破碎槳15固定連接；所述攪拌破碎槳15包括旋轉軸承151、橫攪拌葉片152、豎攪拌葉片153和固定卡扣154；所述橫攪拌葉片152通過固定卡扣154與旋轉軸承151固定連接；所述橫攪拌葉片152的兩端各固定一個豎攪拌葉片153；所述破解攪碎罐3的下端與下料孔13的上端固定連接；所述下料孔13的下端設置有擋料塊12；所述纖維分離篩選室1內右壁固定有電動伸縮桿11；所述電動伸縮桿11的伸縮桿端部與擋料塊12的右端固定連接；所述破解攪碎罐3的右上端設置有第一抽液泵17；所述第一抽液泵17的進液口通過輸送管16與纖維分離篩選室1右下端連接；所述第一抽液泵17的出液口通過輸送管16與破解攪碎罐3的右上端連接；所述破解攪碎罐3的左上端設置有第二抽液泵20；所述第二抽液泵20的出液口通過輸送管16與破解攪碎罐3的左上端連接；所述纖維分離篩選室1底部四周設置有四個滾輪8；所述滾輪8通過鉸接軸7與纖維分離篩選室1底部固定連接。

進一步，所述旋轉軸承151之間通過聯軸器4固定連接。

進一步，所述破解攪碎罐3內部的側壁上固定有加熱管14。

進一步，所述電動伸縮桿11通過緊固螺絲與纖維分離篩選室1內壁固定連接。

進一步，所述活性炭過濾網板5和納米纖維過濾網板6的左端均固定有手拉把手。

工作原理：該新型高效便捷的纖維分離機，通過設置破解攪碎罐3將混合有纖維的原液進行破解攪碎，電動伸縮桿11帶動擋料塊12運動，將破解攪碎混合好的纖維與水的混合液下放到纖維分離篩選室1內，然后通過纖維分離篩選室1內的活性炭過濾網板5和納米纖維過濾網板6，進行層層篩選過濾后，將所需要的纖維收集到活性炭過濾網板5和納米纖維過濾網板6上，人們只需拉出活性炭過濾網板5和納米纖維過濾網板6采集篩選的纖維即可，使得篩選分離效果好，使用便捷；通過設置第一抽液泵17可將過濾后的水從纖維分離篩選室1抽到破解攪碎罐3里進行循環利用，使得節約水資源；通過設置第二抽液泵20，使得上料便捷；通過在纖維分離篩選室1的下端四周固定有四個滾輪8，使得裝置移動使用便捷；通過設置攪拌破碎槳15，并且攪拌破碎槳15包括橫攪拌葉片152和豎攪拌葉片153，使得攪拌破碎效果好，提高篩選分離效果。

利用本實用新型所述技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。