本實用新型涉及包裝材料領域，尤其涉及一種正反面圖案重合的直鍍紙。

背景技術：

現有的圖案直鍍紙產品的制作工藝是采用滿幅均勻鍍鋁技術，制作出的產品雖然可以具有富麗堂皇的金屬質感，并起到一定的隔絕作用，但很難滿足使產品正反面圖案重合，表觀裝飾具有圖案化、層次化的更高要求。受限于常規的工藝技術，需要經過兩次涂布工藝才能使紙張的正反面均具有圖案，但仍無法實現圖案正反面重合。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種正反面圖案重合的直鍍紙，它不僅延續了普通直接鍍鋁紙的所有優點，更兼具了表現圖案正反面重合、層次更豐富的優秀性能。

實現上述目的的技術方案是：一種正反面圖案重合的直鍍紙，包括基紙和依次涂布在基紙上的底涂層、油墨層和鋁層；其中，

所述基紙的厚度為50g/m²～150g/m²；

所述底涂層的厚度為0.5～0.6μm。

上述的正反面圖案重合的直鍍紙，其中，所述油墨層的厚度為1.0～2.0μm。

上述的正反面圖案重合的直鍍紙，其中，所述油墨層上涂布有圖案，該圖案是圖形、文字或者是圖形與文字的組合。

上述的正反面圖案重合的直鍍紙，其中，所述鋁層的厚度為。

本實用新型的正反面圖案重合的直鍍紙，采用較薄的基紙，并采用在涂布好油墨層后，立即采用EB固化工藝進行油墨層的固化，在油墨層固化后以圖案鍍鋁技術結合現有的滿幅鍍鋁技術在油墨層的圖案上以真空鍍鋁工藝形成鋁層，使直鍍紙上的圖案實現了正反面重合并且具有強烈的金屬感和層次感。

附圖說明

圖1是本實用新型的正反面圖案重合的直鍍紙的層面結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，本實用新型的正反面圖案重合的直鍍紙，包括基紙1和依次涂布在基紙1上的底涂層2、油墨層3和鋁層4；其中：

基紙1的規格為50g/m²～150g/m²；

底涂層2的厚度為0.5～0.6μm。

油墨層3厚度為1.0～2.0μm，該油墨層3上涂布有圖案，該圖案是圖形、文字或者是圖形與文字的組合。

鋁層4的厚度為

本實用新型的正反面圖案重合的直鍍紙的生產工藝包括以下步驟：

1)底涂層的涂布步驟

在涂布機上，采用網紋輥涂布的方式，將底涂劑涂布在基紙上，車速約130米/分鐘，涂布厚度為0.5～0.6μm；

2)油墨層的涂布步驟

采用圖案輥轉移涂布的方式，先將油墨涂布在基紙上，再進入EB固化機瞬間干燥，車速為200米/分鐘左右；

3)真空噴鋁的步驟

采用滿幅真空噴鋁方式，在油墨層3上形成鋁層。

本實用新型的正反面圖案重合的直鍍紙，采用在基紙上依次涂布好底涂層和油墨層后，立即通過EB固化工藝進行油墨層的固化，使直鍍紙上的圖案實現了正反面重合并且具有強烈的金屬感和層次感。它還在油墨層的圖案上以圖案鍍鋁技術結合現有的滿幅鍍鋁技術形成鋁層，不僅滿足了原有包裝鍍鋁紙的裝飾性和隔絕性要求，同時也兼具了圖案層次豐富、可替代金屬墨定位印刷的特殊性能。

EB固化是采用加速高能電子束(electronic beam)，它是一個以電子束為輻射源，誘導經特殊配制的百分之百反應性液體快速轉變成固體的過程。無需后固化，(可達到95-100％轉化程度)；不發熱，印刷，層壓板，薄膜不會產生收縮和畸變。容易操作，便于起動和停止。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。