本實(shí)用新型涉及一種半自動的紙盒成型機(jī)。

背景技術(shù)：

紙盒成型機(jī)是一種制作紙盒的機(jī)器，紙盒包括酒盒、手機(jī)盒、禮品盒等，這些紙盒一般由面板作為骨架、外面貼一張面紙而形成。根據(jù)初始狀態(tài)的面紙與面板的貼合方式，紙盒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)也有所不同。如圖6所示，初始狀態(tài)的面紙與面板有三個面已經(jīng)貼好，并且這三個面的上邊已經(jīng)完成包邊，這些工作已提前做好，本實(shí)用新型的紙盒成型機(jī)就以這樣的面紙與面板為基礎(chǔ)，完成紙盒成型的成型工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種半自動紙盒成型機(jī)，該半自動紙盒成型機(jī)包括有機(jī)架、紙板平臺以及成型模具，其特征在于：所述成型模具安裝在移動座上，所述移動座通過升降動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)上下升降，所述成型模具的外側(cè)面上具有與氣源連接的負(fù)吸孔，所述成型模具的正下方設(shè)有底壓板，所述底壓板與驅(qū)動底壓板上下移動的底壓板動力源傳動連接，所述底壓板動力源安裝在移動座上；

所述紙板平臺上設(shè)有能讓成型模具通過的成型槽孔；

在成型槽孔的下方設(shè)有成型工位，在成型工位設(shè)有左壓板與右壓板，所述左壓板與右壓板都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右移動，所述左壓板與右壓板的上方設(shè)有上插件與上刷輥，所述上插件與上刷輥都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右配合移動；在左壓板與右壓板的外側(cè)設(shè)有底左插件與底右插件，所述底左插件與底右插件都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右移動；在底左插件與底右插件的中間下方設(shè)有底下插件；

在成型模具的正上方設(shè)有上壓板，所述上壓板與驅(qū)動上壓板上下移動的上壓板動力源傳動連接，所述上壓板動力源安裝在移動座上，所述上壓板的外側(cè)設(shè)有底上插件，所述底上插件與驅(qū)動底上插件上下移動的動力源傳動連接；在上壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)有前上插件，所述前上插件與驅(qū)動前上插件上下移動的動力源傳動連接；在移動座上設(shè)有前側(cè)插件，所述前側(cè)插件與驅(qū)動前側(cè)插件前后移動的動力源傳動連接。

在成型工位設(shè)有可將底面板送至成型模具的外側(cè)面上的送底面板機(jī)構(gòu)。

所述送底面板機(jī)構(gòu)包括有安裝支架與旋轉(zhuǎn)板，所述安裝支架上可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有送面板動力源，所述送面板動力源的輸出端與旋轉(zhuǎn)板傳動連接，所述送面板動力源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板前后移動，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動源傳動連接。

在成型工位下方設(shè)有推盒機(jī)構(gòu)與成品輸送帶，所述推盒機(jī)構(gòu)可將成型模具上的紙盒推送到成品輸送帶上。

所述推盒機(jī)構(gòu)包括有推板與驅(qū)動推板前后移動的動力源傳動連接。

在成型槽孔的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)刷輥，所述側(cè)刷輥位于紙板平臺的下方。

該半自動紙盒成型機(jī)采用雙成型工位。

按照本實(shí)用新型提供的一種半自動紙盒成型機(jī)，能快速完成紙盒的制作，生產(chǎn)效率高，制造成本低，可以滿足大多數(shù)紙盒生產(chǎn)商的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4為圖1中A處的放大圖；

圖5為送底面板機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6初始狀態(tài)的面紙與面板貼在一起的俯視圖；

圖7為成型紙盒的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖6所示，初始狀態(tài)的面紙與面板有三個主面已經(jīng)貼好，并且這三個主面的上邊已經(jīng)完成包邊，為了方便描述，我們將面板的已經(jīng)貼好的這三個面區(qū)域分別稱之為左面板a、下面板b與右面板c，而剩下一個還沒貼的稱之為上面板d，左面板a、下面板b與右面板c的上邊已經(jīng)包邊，而下邊還沒包邊，對于下邊要用于包邊的三個面紙邊分別稱之為底左面紙邊a1、底下面紙邊b1與底右面紙邊c1，而要與上面板貼合的面紙區(qū)域稱為上面紙f，上面紙f的上下兩邊分別具有用于對上面板d進(jìn)行包邊的前上面紙邊d2與底上面紙邊d1。經(jīng)過本實(shí)用新型成型機(jī)成型后的成型紙盒就如圖7所示。

如圖1-4所示，該半自動紙盒成型機(jī)包括有機(jī)架、紙板平臺1（該紙板平臺1不一定為板面，可由兩根桿構(gòu)成）以及成型模具2，該成型模具2安裝在移動座3上，移動座3通過升降動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)上下升降；在移動座3上還設(shè)有底壓板18，該底壓板18位于成型模具2的正下方，該底壓板18與驅(qū)動底壓板上下移動的底壓板動力源180傳動連接；在紙板平臺1上設(shè)有能讓成型模具2通過的成型槽孔21。已貼上面紙的面板就放置于該紙板平臺1上，其中面板的下面板b處于成型槽孔21正上方。開始成型時，成型模具2下降，作用于下面板b的上面，而底壓板18向上移動，作用在下面板b的下面，這樣當(dāng)移動座3下移時，成型模具2與底壓板18便夾著面板下降到至成型槽孔20的下方，當(dāng)然在下降過程中，面板的左面板a、右面板c、上面板d以及面紙的上面紙f都被立了起來。

這里值得一提的是，在左面板a與右面板c在立起的過程中，為了讓面紙更好地貼在左面板a與右面板c上，本實(shí)用新型在成型槽孔21的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)刷輥19（該側(cè)刷輥19可以為毛刷輥或者一般的輥筒，毛刷輥刷面紙的效果更好），該側(cè)刷輥19位于紙板平臺1的下方。

紙盒的成型工位在成型槽孔21的下方，即位于紙板平臺1的下方，如圖4所示，在成型工位設(shè)有左壓板5與右壓板4，左壓板5與右壓板4都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右移動，左壓板5與右壓板4的上方設(shè)有上插件6與上刷輥7，上插件6與上刷輥7都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右配合移動。當(dāng)左面板a、右面板c、上面板d以及上面紙f立起，并處于成型工位時，左壓板5與右壓板4對應(yīng)壓在面板的左面板a與右面板c上，左面板a與右面板c緊緊貼在成型模具2上，接著上插件6動作，將上面板d插到成型模具2的上表面上，之后上插件6回位，上刷輥7開始動作，上刷輥7將上面紙f刷到上面板d上，這樣就完成了面板與面紙的主面貼合。

當(dāng)然，紙盒具有底部，該底部是另有一個底面板e構(gòu)成，該底面板e可以在成型模具2下降之前就貼在成型模具2的外側(cè)面上，成型模具2下降時，底面板e隨之下降，為了帶著底面板e下降，成型模具2的外側(cè)面上設(shè)有與氣源連接的負(fù)吸孔，當(dāng)?shù)酌姘錯置于成型模具2的外側(cè)面上，底面板e就貼在成型模具2上，然后隨成型模具2下降到成型工位。

完成面板與面紙的主面貼合后，就要對底面的四個邊面進(jìn)行包邊，為了讓面紙的四個底邊貼在底面板e上，本實(shí)用新型在左壓板5與右壓板4的外側(cè)設(shè)有底左插件9與底右插件8，底左插件9與底右插件8都通過動力源驅(qū)動實(shí)現(xiàn)左右移動，通過底左插件9與底右插件8的動作，底左面紙邊a1與底右面紙邊c1就貼在了底面板e上。

經(jīng)上述工作后，面紙包邊還剩底上面紙邊d1、前上面紙邊d2以及底下面紙邊b1還沒貼好。

為了完成底上面紙邊d1與前上面紙邊d2的貼邊，本實(shí)用新型在成型模具2的正上方設(shè)有上壓板11，上壓板11與驅(qū)動上壓板11上下動作的上壓板動力源110傳動連接，該上壓板動力源110安裝在移動座3上；而在上壓板11的外側(cè)設(shè)有底上插件12，該底上插件12與驅(qū)動底上插件上下移動的動力源傳動連接。當(dāng)面板的上面板d與上面紙f貼好后，上壓板11向下移并壓在上面紙f；而當(dāng)?shù)鬃竺婕堖卆1與底右面紙邊c1貼好后，底上插件12向下動作，這樣底上面紙邊d1就貼在了底面板e上。

前上面紙邊d2位于盒口處，因此需要兩個動作才能就其貼在盒口處的內(nèi)壁上，即貼在上面板d上。為此本實(shí)用新型在上壓板11的內(nèi)側(cè)設(shè)有前上插件13，該前上插件13與驅(qū)動前上插件13上下移動的動力源傳動連接，另外在移動座3上設(shè)有前側(cè)插件14，前側(cè)插件14與驅(qū)動前側(cè)插件14前后移動的動力源傳動連接。在底左面紙邊a1與底右面紙邊c1在貼邊的同時，前上插件13將前上面紙邊d2向下插，然后前側(cè)插件14在將前上面紙邊d2往里插，這樣前上面紙邊d2就貼到上面板d上。

經(jīng)過上述的工序后，面紙包邊只剩下底下面紙邊b1還沒貼好。為了完成底下面紙邊b1的貼合，本實(shí)用新型在底左插件9與底右插件8的中間下方設(shè)有底下插件10。當(dāng)在成型工位完成上述面紙的包邊后，成型模具2繼續(xù)下移，由于底下插件10位于下方，因此，在成型模具2下移的過程中，底下插件10就將底下面紙邊b1貼到底面板e上，由此最終完成了紙盒的成型工作。

當(dāng)在成型模具2下降到成型工位下方并到達(dá)設(shè)定位置時，成型模具2停止下降，這時就可以取下成品紙盒。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化，本實(shí)用新型在成型工位下方設(shè)有推盒機(jī)構(gòu)與成品輸送帶17，推盒機(jī)構(gòu)包括有推板16與驅(qū)動推板前后移動的動力源傳動連接，通過動力源的驅(qū)動，推板16就能在成型模具的側(cè)邊將成品紙盒從成型模具2上推出，并將成品紙盒推送到成品輸送帶17上，由成品輸送帶17將成品紙盒送走。

同樣為了自動化實(shí)現(xiàn)放底面板e工作，本實(shí)用新型在成型工位設(shè)有可將底面板e送至成型模具2的外側(cè)面上的送底面板機(jī)構(gòu)。如圖5所示，該送底面板機(jī)構(gòu)包括有安裝支架151與旋轉(zhuǎn)板15，安裝支架151上可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)軸150，轉(zhuǎn)軸150與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動源傳動，該轉(zhuǎn)軸150上安裝有送面板動力源，送面板動力源的輸出端與旋轉(zhuǎn)板15傳動連接，送面板動力源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板15前后移動。在成品紙盒從成型模具2脫出后，成型模具2重新上移，當(dāng)?shù)竭_(dá)成型工位時，成型模具2停止移動，這時送底面板機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸150轉(zhuǎn)動，并帶動旋轉(zhuǎn)板15轉(zhuǎn)動，直到放置于旋轉(zhuǎn)板15上的底面板e朝向成型模具2的外側(cè)面，再通過送面板動力源的驅(qū)動，將底面板e被貼到成型模具2的外側(cè)面上。然后底面板e隨成型模具2上移到紙板平臺1上方，等待下一個成型工序，如此循環(huán)。

另外，由于紙盒的成型過程需要一定的時間，為了充分利用這段時間，本實(shí)用新型的半自動紙盒成型機(jī)采用成型雙工位，即該半自動紙盒成型機(jī)具有兩組成型模具、兩組成型工位以及兩組其他成型機(jī)構(gòu)，成型雙工位只是共用一個紙板平臺1以及下方的成品輸送帶17。當(dāng)其中一個工位在成型時，工人就可以在另一個工位上放置紙板，這樣就大大提高了生產(chǎn)效率。