本發明涉及真空絕熱板技術領域，具體而言，涉及一種芯材制造方法、芯材和真空絕熱板。

背景技術：

目前，在相關技術中，真空絕熱板的芯材主要以濕法成型為主，但濕法成型的芯材成本高，限制了真空絕熱板在實際產品中的應用；在芯材制造過程中，玻璃纖維在漿液中易團聚，降低漿液的均勻性和分散穩定性，成型烘干后的芯材中存在大量團聚的纖維，導致芯材表面粗糙、平整度較差；并且，成型后的芯材由于纖維團聚及其固有的含水率，造成真空絕熱板內部真空壓力升高較快，不僅影響真空絕熱板表面平整度，而且造成真空絕熱板初始導熱系數高，導致其使用壽命及表面平整度均達不到要求。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明第一個目的在于提出一種芯材制造方法。

本發明的第二個目的在于提出一種芯材。

本發明的第三個目的在于提出一種真空絕熱板。

有鑒于此，根據本發明的第一個目的，本發明提供了一種芯材制造方法，包括：向配料池中加入預定量的水；將水的pH調節至酸性，并攪拌、靜置；將預定量的纖維分散劑加入配料池中并攪拌；將預定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預定寬度的條狀玻璃纖維棉；將預定量的條狀玻璃纖維棉按照第一預定速度加入到配料池中；將預條狀玻璃纖維棉浸泡第一預定時長后，以第二預定速度攪拌配料池中的混合物第二預定時長；將混合物調漿至流漿箱，并經蓄漿后進行脫水；將混合物壓制成型；將成型后的混合物烘干，得到芯材。

本發明所提供的芯材制造方法，通過向配料池中加入纖維分散劑，有效地提高漿液中纖維分散性，改善成型后芯材中纖維團聚的現象和芯材的表面平整度；通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度可達到0.45mm，并且由于減少了纖維團聚量，所以使得芯材的導熱系數減小，使芯材具有更好的隔熱效果，提升了芯材的使用壽命；并且該芯材制造方法，可有效地減少能源的浪費，降低了產品成本，使得具有該芯材的真空絕熱板具有更強的市場競爭力。

另外，本發明提供的上述技術方案中的芯材制造方法還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，水為回收水。

在該技術方案中，通過回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材時對水再次使用，提高了芯材制造過程中水的利用率，避免了水資源的浪費，并且可進一步降低生產成本。

在上述任一技術方案中，優選地，將水的pH調節至酸性具體為：向水中加入濃硫酸，將水的pH值調節為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在該技術方案中，通過將水的pH調節至3.0至3.5，提升了纖維分散劑的效果，加速了玻璃纖維棉的分散速度，進一步提升了玻璃纖維棉的分散效果。

在上述任一技術方案中，優選地，纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

在該技術方案中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纖維棉的分散效果，降低芯材成型后纖維的團聚量，提升了芯材表面的平整度。

在上述任一技術方案中，優選地，預定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；預定量的纖維分散劑的質量大于或等于40g，并且小于或等于200g；預定量的條狀玻璃纖維棉的質量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在上述任一技術方案中，優選地，預定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；預定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一預定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一預定時長大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二預定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二預定時長大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在上述任一技術方案中，優選地，將成型后的混合物烘干，得到芯材具體為：將成型后的混合物通過長網烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，長網烘道內部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；長網烘道的長網的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在該技術方案中，通過長網烘道對混合物進行烘干，使得在整個烘干過程中，溫度分布均勻，以使混合物的各個部分均勻受熱，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，進一步降低了芯材的導熱系數。

在上述任一技術方案中，優選地，將混合物壓制成型具體為：將混合物輥壓成型。

在該技術方案中，輥壓成型后的芯材表面平整，厚度均勻，回彈系數小，便于精確控制芯材的厚度。

根據本發明的第二個目的，本發明提供了一種芯材，通過上述任一技術方案所述的芯材制造方法制造而成，因此，該芯材具有上述任一技術方案所述的芯材制造方法的全部有益效果。

根據本發明的第三個目的，本發明提供了一種真空絕熱板，包括：如上述技術方案所述的芯材；及吸氣劑，吸氣劑嵌于芯材外表面的凹槽中；阻隔薄膜，阻隔薄膜將芯材及吸氣劑包覆其中，該真空絕熱板具有上述技術方案所述的芯材的全部有益效果。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的芯材制造方法流程圖；

圖2示出了根據本發明的一個實施例的真空絕熱板結構示意圖；

其中，圖2中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

102芯材，104吸氣劑，106阻隔薄膜。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據本發明一些實施例所述芯材制造方法、芯材和真空絕熱板。

在本發明第一方面實施例中，如圖1所示，本發明提供了一種芯材制造方法，包括：步驟102，向配料池中加入預定量的水；步驟104，將水的pH調節至酸性，并攪拌、靜置；步驟106，將預定量的纖維分散劑加入配料池中并攪拌；步驟108，將預定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預定寬度的條狀玻璃纖維棉；步驟110，將預定量的條狀玻璃纖維棉按照第一預定速度加入到配料池中；步驟112，將預條狀玻璃纖維棉浸泡第一預定時長后，以第二預定速度攪拌配料池中的混合物第二預定時長；步驟114，將混合物調漿至流漿箱，并經蓄漿后進行脫水；步驟116，將混合物壓制成型；步驟118，將成型后的混合物烘干，得到芯材。

在該實施例中，通過向配料池中加入纖維分散劑，有效地提高漿液中纖維分散性，改善成型后芯材中纖維團聚的現象和芯材的表面平整度；通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度可達到0.45mm，并且由于減少了纖維團聚量，所以使得芯材的導熱系數減小，使芯材具有更好的隔熱效果，提升了芯材的使用壽命；并且該芯材制造方法，可有效地減少能源的浪費，降低了產品成本，使得具有該芯材的真空絕熱板具有更強的市場競爭力；如表1所示，通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度更薄，導熱系數更小，成本更低。

表1

在本發明的一個實施例中，優選地，水為回收水。

在該實施例中，通過回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材時對水再次使用，提高了芯材制造過程中水的利用率，避免了水資源的浪費，并且可進一步降低生產成本。

在本發明的一個實施例中，優選地，將水的pH調節至酸性具體為：向水中加入濃硫酸，將水的pH值調節為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在該實施例中，通過將水的pH調節至3.0至3.5，提升了纖維分散劑的效果，加速了玻璃纖維棉的分散速度，進一步提升了玻璃纖維棉的分散效果。

在本發明的一個實施例中，優選地，纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

在該實施例中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纖維棉的分散效果，降低芯材成型后纖維的團聚量，提升了芯材表面的平整度。

在本發明的一個實施例中，優選地，預定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；預定量的纖維分散劑的質量大于或等于40g，并且小于或等于200g；預定量的條狀玻璃纖維棉的質量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在本發明的一個實施例中，優選地，預定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；預定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一預定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一預定時長大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二預定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二預定時長大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在本發明的一個實施例中，優選地，將成型后的混合物烘干，得到芯材具體為：將成型后的混合物通過長網烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，長網烘道內部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；長網烘道的長網的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在該實施例中，通過長網烘道對混合物進行烘干，使得在整個烘干過程中，溫度分布均勻，以使混合物的各個部分均勻受熱，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，進一步降低了芯材的導熱系數。

在本發明的一個實施例中，優選地，將混合物壓制成型具體為：將混合物輥壓成型。

在該實施例中，輥壓成型后的芯材表面平整，厚度均勻，回彈系數小，便于精確控制芯材的厚度。

在本發明第二方面實施例中，本發明提供了一種芯材，通過上述任一實施例所述的芯材制造方法制造而成，因此，該芯材具有上述任一實施例所述的芯材制造方法的全部有益效果。

在本發明第三方面實施例中，如圖2所示，本發明提供了一種真空絕熱板，包括：如上述實施例所述的芯材102；及吸氣劑106，吸氣劑106嵌于芯材102外表面的凹槽中；阻隔薄膜104，阻隔薄膜104將芯材102及吸氣劑106包覆其中，該真空絕熱板具有上述實施例所述的芯材的全部有益效果。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。