本發明涉及包裝袋生產機械領域。

背景技術：

日用包裝袋通常由兩片塑料薄膜熱壓而成，不同規格的包裝袋的外形尺寸不同，尤其是寬度上的尺寸具有很大的差異。在包裝袋的連續生產過程中，一臺包裝袋生產機只能同時生產一種規格的包裝袋，生產效率較低。

比如，公布號為cn105600024a的發明申請公開了一種包裝袋連續裁切封口裝置，包括裁切刀、凹模、刀頭、刀尖、凸模、上加熱器、連接槽、壓面、上加熱槽，凸模內通過連接槽設置有裁切刀，裁切刀刀頭的刀尖伸出凸模的壓面，裁切刀的上方設置有上加熱器，裁切刀的下方設有下加熱器。此發明申請通過上加熱器和上加熱槽的相互配合，實現了包裝袋的底部封口，通過下加熱器和下加熱槽的相互配合，實現包裝袋的頂部封口，封口后使用裁切刀進行裁切。由于此發明申請中的凹模、凸模、上加熱器、上加熱槽、下加熱器、下加熱槽的尺寸都是相對固定的，對于不同規格的包裝袋還需要開不同的模具，生產成本高，且受模具的限制一次只能生產一種規格的包裝袋，生產效率低。

技術實現要素：

本發明意在提供一種多規格包裝袋生產機，以同時生產多種規格的包裝袋，提高生產效率。

本方案中的多規格包裝袋生產機，包括送料裝置、熱壓裝置和分送裝置，所述送料裝置包括第一送料輥、第二送料輥和輸送帶，輸送帶的輸送方向與第一送料輥和第二送料輥的軸線方向相垂直，所述熱壓裝置位于輸送帶上方，熱壓裝置與輸送帶相抵，熱壓裝置包括轉軸和封口壓桿，轉軸上同軸連接有若干熱壓盤，熱壓盤可沿轉軸的軸線方向位移，熱壓盤的周向邊緣上設有第一電熱裝置，所述封口壓桿連接在所有熱壓盤的周向邊緣上，封口壓桿與所述轉軸平行，封口壓桿上設有第二電熱裝置；所述分送裝置位于輸送帶遠離第一送料輥和第二送料輥的一端，分送裝置包括數量與熱壓盤數量相等的支架和設于支架之間的分送輥，分送輥轉動連接在支架上，支架的位置與熱壓盤的位置相對應，分送輥上連接有驅動電機；所述熱壓裝置和分送裝置之間還設有裁切裝置。

本方案的技術原理及有益效果為：第一送料輥和第二送料輥上分別用于放置一個卷有塑料薄膜的薄膜輥，薄膜輥轉動連接在第一送料輥或者第二送料輥上，兩張塑料薄膜從薄膜輥上拉出來疊放在輸送帶上。由于熱壓盤可沿轉軸的軸線方向位移，根據所需熱壓的包裝袋的寬度調整相鄰兩個熱壓盤之間的距離，相鄰兩個熱壓盤之間的距離即為包裝袋的寬度，每兩個相鄰的熱壓盤之間的距離可以是根據包裝袋的不同寬度而不相同的，熱壓盤調整完成后，將封口壓桿連接在熱壓盤上，利用焊接、粘接等方式保持封口壓桿與熱壓盤之間相對固定。將第一電熱裝置、第二電熱裝置、輸送帶和驅動電機通電，輸送帶將疊放的兩張塑料薄膜持續向分送裝置側運送，塑料薄膜在經過熱壓裝置時，塑料薄膜上與第一電熱裝置和第二電熱裝置接觸的地方被融化后壓在一起，熱壓后的雙層薄膜被輸送至分送裝置處，在經過裁切裝置時，將雙層薄膜裁切成一邊開口的塑料包裝袋。裁切完成后的包裝袋被輸送至分送裝置處，分送輥將不同規格即不同寬度的包裝袋分別輸送，在分送裝置的另一側設置收集裝置，即可將不同規格的包裝袋分別單獨收集起來。

本方案通過調節熱壓盤之間的距離，即可一次性生產多種規格的包裝袋，并將包裝袋裁切開來分別分送，在整個裝置的末端，每種規格的包裝袋又被單獨地分離開來，便于收集，提高了包裝袋的生產效率。

進一步，還包括分流裝置，分流裝置位于分送裝置的遠離送料裝置的一側，分流裝置包括呈輻射狀的分送架，分送架與支架相對應，分送架上轉動連接有一根折線軸，折線軸連接至所述驅動電機，折線軸包括若干根直線型的分流軸，分流軸之間采用萬向接頭連接，每根分流軸上同軸地連接有分袋輥。雖然包裝袋在分送裝置中已經根據不同規格被一一地分隔開來，但是在實際生產過程中，分送裝置的末端的空間有限，不便于在每一個分送輥的下方放置一個收集裝置單獨對一個規格的包裝袋進行收集，為擴展空間，設置了分流裝置，包裝袋在從分送裝置出來后進入分流裝置，分流裝置中的分袋輥和分送架配合，將每種規格的包裝袋按規格進行輻射狀的分流，在分流裝置末端的空間就相較于分送裝置的末端的空間成倍擴大，為放置多個收集裝置擴展出足夠空間。

進一步，所述支架朝向送料裝置的一端上設有刀刃。由于支架的位置與熱壓盤的位置相對應，雙層薄膜在從輸送裝置進入分送裝置的過程中，刀刃沿雙層薄膜被熱壓的地方將雙層薄膜裁開成條，便于分送裝置的分送。

進一步，所述熱壓盤周向邊緣上設有卡口，所述封口壓桿上沿封口壓桿的軸線方向均布有與卡口配合的槽口。通過卡口與槽口相扣接的方式，將封口壓桿和熱壓盤相對固定起來，同時又便于將熱壓盤與封口壓桿拆開，進而便于相鄰兩個熱壓盤之間間距的調整。

進一步，所述裁切裝置包括若干與熱壓盤相對應的切刀，切刀位于兩個相鄰的熱壓盤之間，切刀的長度等于所對應的兩個熱壓盤之間的距離。利用切刀將成條的雙層薄膜切割為一邊開口的塑料包裝袋。

進一步，所述轉軸為螺桿，所述熱壓盤螺紋連接在轉軸上。螺紋連接的優勢在于沿螺桿的軸線方向可以進行自鎖。將轉軸設為螺桿、熱壓盤螺紋連接在轉軸上，既便于調整熱壓盤之間的間距，又可以防止熱壓盤在熱壓的過程中發生軸向串動，保證生產質量。

附圖說明

圖1為本發明實施例多規格包裝袋生產機的結構示意圖；

圖2為圖1中發熱盤的剖視圖；

圖3為圖1中封口壓桿的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一送料輥1、第二送料輥2、輸送帶3、薄膜輥4、轉軸5、熱壓盤6、封口壓桿7、第一電熱裝置8、第二電熱裝置9、卡口10、槽口11、支架12、刀刃13、分送輥14、裁切裝置15、切刀16、分送架17、分流軸18、萬向接頭19、分袋輥20。

實施例

多規格包裝袋生產機基本如附圖1所示：包括送料裝置、熱壓裝置和分送裝置，送料裝置包括第一送料輥1、第二送料輥2和輸送帶3，輸送帶3的輸送方向與第一送料輥1和第二送料輥2的軸線方向相垂直，熱壓裝置位于輸送帶3上方，熱壓裝置與輸送帶3相抵，熱壓裝置包括轉軸5和封口壓桿7，轉軸5為螺桿，轉軸5上同軸地螺紋連接有四個熱壓盤6，熱壓盤6的周向邊緣上設有第一電熱裝置8，熱壓盤6周向邊緣上設有卡口10，封口壓桿7上沿封口壓桿7的軸線方向均布有與卡口10配合的槽口11，熱壓盤6通過卡口10扣接在封口壓桿7的槽口11上，封口壓桿7與轉軸5平行，封口壓桿7上設有第二電熱裝置9，熱壓盤6如附圖2所示，封口壓桿7如附圖3所示；分送裝置位于輸送帶3遠離第一送料輥1和第二送料輥2的一端，分送裝置包括四個支架12和設于支架12之間的分送輥14，分送輥14轉動連接在支架12上，支架12的位置與熱壓盤6的位置相對應，分送輥14上連接有驅動電機，支架12朝向送料裝置的一端上設有刀刃13；熱壓裝置和分送裝置之間還設有裁切裝置15，裁切裝置15包括五把與熱壓盤6相對應的切刀16，切刀16位于兩個相鄰的熱壓盤6之間，切刀16的長度等于所對應的兩個熱壓盤6之間的距離；還包括分流裝置，分流裝置位于分送裝置的遠離送料裝置的一側，分流裝置包括呈輻射狀的分送架17，分送架17與支架12相對應，分送架17上轉動連接有一根折線軸，折線軸連接至驅動電機，折線軸包括若干根直線型的分流軸18，分流軸18之間采用萬向接頭19連接，每根分流軸18上同軸地連接有分袋輥20。

在生產包裝袋前，在第一送料輥1和第二送料輥2上分別放置一個卷有塑料薄膜的薄膜輥4，薄膜輥4轉動連接在第一送料輥1或者第二送料輥2上，兩張塑料薄膜從薄膜輥4上拉出來疊放在輸送帶3上。然后，根據所需熱壓的包裝袋的寬度調整相鄰兩個熱壓盤6之間的距離，相鄰兩個熱壓盤6之間的距離即為包裝袋的寬度，熱壓盤6調整完成后，將封口壓桿7扣接在熱壓盤6上。在分流裝置的每一個分流輥的下方放置一個收集框。

生產包裝袋時，將第一電熱裝置8、第二電熱裝置9、輸送帶3和驅動電機通電，輸送帶3將疊放的兩張塑料薄膜持續向分送裝置側運送，塑料薄膜在經過熱壓裝置時，塑料薄膜上與第一電熱裝置8和第二電熱裝置9接觸的地方被融化后壓在一起，熱壓后的雙層薄膜被輸送至分送裝置處，支架12上的刀刃13將雙層薄膜裁開成條，并且分條進入到分送裝置中，在經過裁切裝置15時，裁切裝置15上的切刀16將雙層薄膜裁切成一邊開口的塑料包裝袋。

裁切完成后的包裝袋被輸送至分送裝置處，分送輥14將不同規格即不同寬度的包裝袋分別輸送，包裝袋從分送裝置出來后立即進入分流裝置中，分流軸18帶動分袋輥20轉動，包裝袋經分袋輥20分流后掉入不同的收集框中，即可將不同規格的包裝袋分別單獨收集起來。驅動裝置持續轉動，包裝袋即被連續生產出來。

調整熱壓盤6的間距，即可調整生產出的包裝袋的寬度，以適應性地生產更多規格的包裝袋。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。