本發明涉及標簽加工技術領域，尤其涉及一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝。

背景技術：

在單層標簽印刷加工時，一般經過列印、覆膜和橫切成型。現有條碼標簽為條碼列印機列印制成，條碼標簽為平面結構，當貼于物品上時，只能從正面掃描讀取條碼內容，掃描角度單一，不夠靈活，條碼掃讀效率低。現有雙條碼標簽常規做法為正背面印刷，再貼膠之后裱底紙成型。此種工藝需增加雙面膠，在制作時需多次復合貼合材料，投入材料成本高，浪費大，生產耗時長，整體成本高。

技術實現要素：

本發明提供一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝，解決了雙層條碼標簽的加工技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為：

一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標簽紙上；

步驟二、覆膜機將印刷有兩個條碼的標簽紙依工序進行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；

步驟三、模切機將經覆膜機加工的雙層標簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標簽。

進一步地，列印機將兩個相同條碼并排印刷在標簽紙上，并做成標簽紙卷料，放入覆膜機的放料機構進行放料并選擇標簽紙底部朝上；模切機的收料機構對經覆膜機加工的標簽紙進行收料；覆膜機與模切機通過cnc控制系統進行協調工作。

更進一步地，覆膜機的剝離機構對標簽紙進行離型紙剝離，并進行回收；其中，剝離機構包括第一伺服電機和第一料軸，離型紙從第一覆膜壓輥的上、下壓輥的間隙繞接至第一料軸上，第一伺服電機驅動第一料軸對離型紙進行回收。

進一步地，覆膜機的折疊治具對離型紙剝離后的標簽紙進行翻折，使得兩個相同條碼處于標簽紙的正反面；其中，折疊治具包括相對設置的固定板，兩固定板之間設置至少一個折疊滾輪組，折疊滾輪組對標簽紙進行折疊，將標簽紙邊緣底部逐漸翻轉至朝上，折疊滾輪組的標簽紙前進一側設置有夾平導軌，夾平導軌將經折疊的雙層標簽紙夾平，夾平導軌的厚度略大于雙層標簽紙的厚度。

進一步地，所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組和第二折疊滾輪組，所述第一折疊滾輪組包括第一上輪和第一下輪，所述第二折疊滾輪組包括第二上輪和第二下輪，第一下輪的外圓臺側面狀斜面將標簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，第二下輪的外圓臺側面狀斜面再將標簽紙折疊起與輸送平面成60度夾角，最后進入夾平導軌。

優選地，夾平導軌靠近折疊滾輪組一側設置為弧形，所述折疊滾輪組的進紙一側和夾平導軌的出紙一側分別設置有壓平導輪組。

進一步地，覆膜機的貼合機構將新底紙貼合在經折疊的標簽紙上；其中，貼合機構包括第二伺服電機和第二料軸，新底紙經第二覆膜壓輥的前側壓緊至雙層標簽紙上，再經第二覆膜壓輥的上、下壓輥壓緊，在此過程中，第二伺服電機驅動第二料軸緩慢輸送新底紙。

更進一步地，所述第二覆膜壓輥的出紙一側設置有第三覆膜壓輥；所述第一覆膜壓輥、第二覆膜壓輥和第三覆膜壓輥分別包括上壓輥和下壓輥，下壓輥由第四伺服電機驅動帶動標簽紙前進傳輸，所述上、下壓輥之間留有標簽紙通過的間隙，所述上壓輥兩端連接有活動塊，活動塊被壓緊彈簧壓緊在安裝板上，安裝板上固定有螺栓，壓緊彈簧套設在螺栓上，使得上壓輥具有一定的緩沖作用。

優選地，所述橫切機的進紙一側設置有張緊機構，所述張緊機構包括至少三個交錯設置的張緊輥。

本發明提供一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝，包括步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標簽紙上；步驟二、覆膜機將印刷有兩個條碼的標簽紙依工序進行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；步驟三、模切機將經覆膜機加工的雙層標簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標簽。該雙條碼標簽在生產線上使用時，貼在產品上，當較多產品擺放狀態正反兩面都存在時，只需在左右兩邊裝上讀碼器就都可隨意掃讀；產品在商場售賣時，無需調轉產品方向就可掃讀條碼，節省人力及時間。雖然現有一些技術可以同時列印多個相同標簽，但是條碼標簽所在標簽紙位置不確定，貼標簽時需要多次撕開離型紙，再貼簽，容易在較多相同產品貼簽時出現混亂。同時，不需多次復合材料，降低投入，浪費少，生產耗時短，環保節能。

附圖說明

圖1是本發明一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝的工藝流程圖；

圖2是本發明一種雙層折疊條碼標簽的加工設備局部結構示意圖；

圖3是折疊治具結構示意圖；

圖4是圖3中b處的結構示意圖；

圖5是第三覆膜壓輥的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，具體闡明本發明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本發明專利保護范圍的限制。

如圖1至5所示，一種雙層折疊條碼標簽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標簽紙的上；

步驟二、覆膜機1將印刷有兩個條碼的標簽紙依工序進行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；

步驟三、模切機2將經覆膜機1加工的雙層標簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標簽。

列印機將兩個相同條碼并排印刷在標簽紙上，并做成標簽紙卷料，放入覆膜機1的放料機構11進行放料并選擇標簽紙底部朝上，放料機構一般由一個放料軸和張緊輥構成；模切機2的收料機構21對經覆膜機加工的標簽紙進行收料；收料機構一般采取伺服電機帶動收料軸組成，覆膜機1與模切機2通過cnc控制系統進行協調工作。

覆膜機1的剝離機構3對標簽紙進行離型紙剝離，并進行回收；其中，剝離機構3包括第一伺服電機31和第一料軸32，離型紙從第一覆膜壓輥12的上、下壓輥的間隙繞接至第一料軸32上，第一伺服電機31驅動第一料軸32對離型紙進行回收。

本實施例中，在標簽紙上列印有相同的兩組標簽對，實現雙工位加工。覆膜機的折疊治具5對離型紙剝離后的標簽紙進行翻折，使得兩個相同條碼處于標簽紙的正反面；其中，折疊治具5包括相對設置的固定板51，兩固定板固定在一橫板501上，兩固定板51之間設置至少一個折疊滾輪組，折疊滾輪組52對標簽紙進行折疊，將標簽紙邊緣底部逐漸翻轉至朝上，折疊滾輪組的標簽紙前進一側設置有夾平導軌53，夾平導軌53將經折疊的雙層標簽紙夾平，夾平導軌53的厚度略大于雙層標簽紙的厚度。

本實施例中，所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組52，即只經過一個折疊滾輪組折疊，粗略過渡；所述第一折疊滾輪組52包括第一上輪521和第一下輪522，第一下輪522的外圓臺側面狀斜面，只有外圓臺側面狀斜面的一局部，且與輸送水平面成120度，將標簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，最后進入夾平導軌53內。

實際上可以增加多組折疊滾輪組，使得標簽紙邊緣從底面折疊到上面時更好的過渡。所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組和第二折疊滾輪組，所述第一折疊滾輪組包括第一上輪和第一下輪，所述第二折疊滾輪組包括第二上輪和第二下輪，第一下輪的外圓臺側面狀斜面將標簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，第二下輪的外圓臺側面狀斜面與標簽紙輸送水平面成60度，再將標簽紙折疊起與輸送平面成60度夾角，最后進入夾平導軌。

夾平導軌53靠近折疊滾輪組一側設置為弧形531，所述折疊滾輪組的進紙一側和夾平導軌53的出紙一側分別設置有壓平導輪組54。

覆膜機的貼合機構4將新底紙貼合在經折疊的標簽紙上；其中，貼合機構4包括第二伺服電機41和第二料軸42，新底紙經第二覆膜壓輥13的前側壓緊至雙層標簽紙上，再經第二覆膜壓輥13的上、下壓輥壓緊，在此過程中，第二伺服電機41驅動第二料軸緩慢輸送新底紙。

所述第二覆膜壓輥13的出紙一側設置有第三覆膜壓輥14；所述第一覆膜壓輥12、第二覆膜壓輥13和第三覆膜壓輥14具有相同的結構設置，且分別包括上壓輥142和下壓輥141，下壓輥141由第四伺服電機143驅動帶動標簽紙前進傳輸，所述上、下壓輥之間留有標簽紙通過的間隙，所述上壓輥141兩端連接有活動塊144，活動塊144被壓緊彈簧145壓緊在安裝板146上，安裝板146上固定有螺栓，壓緊彈簧145套設在螺栓147上，使得上壓輥142具有一定的緩沖作用。

所述橫切機2的進紙一側設置有張緊機構22，所述張緊機構22包括至少三個交錯設置的張緊輥。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例，不能以此來限定本發明的權利保護范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。