本發明屬于蠶絲技術領域，具體涉及一種蠶絲的加工方法。
背景技術：
中國是一個絲綢大國，也是一個古老而傳統的行業，而絲綢產品本身卻是一個高雅昂貴的象征。千百年來中國歷史長河中在與世界各國的文化、商貿交流中起著不可估量的作用，“絲綢之路”就是千百年來我們中華民族和世界各國建立友好和平的見證。
國內目前蠶絲的加工，通常是指通過繅絲機把若干經過煮繭、索緒、理緒后的成為一繭一絲的正緒繭的繭絲并合成生絲的加工過程，這種方式得到的生絲是作為絲綢面料加工用的原料。
傳統的工藝不僅耗費時間很長，工序十分繁瑣，一旦出錯對后續的工序帶來嚴重后果，可以導致蠶絲的報廢，增加成本，并且質量很難保證，這也就是蠶絲制品如此昂貴的原因之一。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種加工時間短、質量穩定、減少成本的蠶絲加工的方法。
本發明的一種蠶絲的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料入庫：將新蠶繭從繭盤中取出，去除桑葉殘渣及其他雜物后放入籮筐內，備用；
（2）選剝：剔除不能繅絲的雙宮繭、爛繭、霉繭、黃斑繭、穿頭繭等劣質繭，將剩余的蠶繭置于容器內，備用；
（3）煮繭：將步驟（2）選好的優質蠶繭置于真空煮繭設備中，加入開水，開水高度高于繭網4-6cm，以910-920轉/分的速度下加入蠶繭并在92-94kpa的壓力，蒸室溫度控制在96-100℃溫度下進行煮繭，煮好的蠶繭通過傳送帶，送入下一個工序；
（4）前繅：以120-140轉/分的速度下將步驟（3）煮好的蠶繭通過給繭機輸送通過捕集器將蠶繭送入溫度在90-94℃的索緒鍋內，通過索緒鍋后蠶繭進入溫度在32-36℃的理緒鍋內，進入理緒鍋后蠶絲通過輸送擋車將蠶絲引入小彧后進行繅絲，期間小彧通過不斷添加進入的新蠶絲進行接結當小彧掛滿蠶絲后通過小彧絲片進行切斷，得到整理好的蠶絲，備用；
（5）復整：將步驟（4）制得的蠶絲在75-85kpa的真空狀態下在38-40℃溫度下浸濕4-6次，獲得上絲和下絲，下絲通過編絲與絞絲后，經質檢部門檢驗合格后，進行打包，即得成品蠶絲。
本發明一種蠶絲的加工方法，其中步驟（3）所述的煮繭工序中浸繭溫度控制在35℃，低溫部溫度控制在55℃，調整部溫度控制在50℃，保護部溫度控制在55℃，出口部溫度控制在35℃。
本發明一種蠶絲的加工方法，其中步驟（5）所屬的復整工序中車間溫度要求在20-38℃，相對濕度要求60-75%。
本發明一種蠶絲的加工方法，其中步驟（5）所屬的復整工序中所述的上絲將重返上一步驟進行二次加工。
與現有技術相比，具有明顯有益效果，從以上技術方案可知：本發明通過將蠶繭通過真空煮繭設備進行加工促進蠶繭允分滲水，消除了繭腔內氣泡，促進產質量提高，同時還能降低原料消耗以及縮短了蠶絲的加工時間，同時經過復整后獲得的上絲再次返回到上一工序進行加工，進一步減少了資源的浪費，減少了成本。
具體實施方式
實施例1：
一種蠶絲的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料入庫：將新蠶繭從繭盤中取出，去除桑葉殘渣及其他雜物后放入籮筐內，備用；
（2）選剝：剔除不能繅絲的雙宮繭、爛繭、霉繭、黃斑繭、穿頭繭等劣質繭，將剩余的蠶繭置于容器內，備用；
（3）煮繭：將步驟（2）選好的優質蠶繭置于真空煮繭設備中，加入開水，開水高度高于繭網6cm，以910轉/分的速度下加入蠶繭并在94kpa的壓力，蒸室溫度控制在96℃溫度下進行煮繭，煮好的蠶繭通過傳送帶，送入下一個工序；
（4）前繅：以140轉/分的速度下將步驟（3）煮好的蠶繭通過給繭機輸送通過捕集器將蠶繭送入溫度在90℃的索緒鍋內，通過索緒鍋后蠶繭進入溫度在36℃的理緒鍋內，進入理緒鍋后蠶絲通過輸送擋車將蠶絲引入小彧后進行繅絲，期間小彧通過不斷添加進入的新蠶絲進行接結當小彧掛滿蠶絲后通過小彧絲片進行切斷，得到整理好的蠶絲，備用；
（5）復整：將步驟（4）制得的蠶絲在75kpa的真空狀態下在40℃溫度下浸濕4次，獲得上絲和下絲，下絲通過編絲與絞絲后，經質檢部門檢驗合格后，進行打包，即得成品蠶絲。
實施例2：
一種蠶絲的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料入庫：將新蠶繭從繭盤中取出，去除桑葉殘渣及其他雜物后放入籮筐內，備用；
（2）選剝：剔除不能繅絲的雙宮繭、爛繭、霉繭、黃斑繭、穿頭繭等劣質繭，將剩余的蠶繭置于容器內，備用；
（3）煮繭：將步驟（2）選好的優質蠶繭置于真空煮繭設備中，加入開水，開水高度高于繭網5cm，以915轉/分的速度下加入蠶繭并在93kpa的壓力，蒸室溫度控制在98℃溫度下進行煮繭，煮好的蠶繭通過傳送帶，送入下一個工序；
（4）前繅：以130轉/分的速度下將步驟（3）煮好的蠶繭通過給繭機輸送通過捕集器將蠶繭送入溫度在92℃的索緒鍋內，通過索緒鍋后蠶繭進入溫度在34℃的理緒鍋內，進入理緒鍋后蠶絲通過輸送擋車將蠶絲引入小彧后進行繅絲，期間小彧通過不斷添加進入的新蠶絲進行接結當小彧掛滿蠶絲后通過小彧絲片進行切斷，得到整理好的蠶絲，備用；
（5）復整：將步驟（4）制得的蠶絲在80kpa的真空狀態下在39℃溫度下浸濕5次，獲得上絲和下絲，下絲通過編絲與絞絲后，經質檢部門檢驗合格后，進行打包，即得成品蠶絲。
實施例3：
一種蠶絲的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料入庫：將新蠶繭從繭盤中取出，去除桑葉殘渣及其他雜物后放入籮筐內，備用；
（2）選剝：剔除不能繅絲的雙宮繭、爛繭、霉繭、黃斑繭、穿頭繭等劣質繭，將剩余的蠶繭置于容器內，備用；
（3）煮繭：將步驟（2）選好的優質蠶繭置于真空煮繭設備中，加入開水，開水高度高于繭網4cm，以920轉/分的速度下加入蠶繭并在92kpa的壓力，蒸室溫度控制在100℃溫度下進行煮繭，煮好的蠶繭通過傳送帶，送入下一個工序；
（4）前繅：以120轉/分的速度下將步驟（3）煮好的蠶繭通過給繭機輸送通過捕集器將蠶繭送入溫度在94℃的索緒鍋內，通過索緒鍋后蠶繭進入溫度在32℃的理緒鍋內，進入理緒鍋后蠶絲通過輸送擋車將蠶絲引入小彧后進行繅絲，期間小彧通過不斷添加進入的新蠶絲進行接結當小彧掛滿蠶絲后通過小彧絲片進行切斷，得到整理好的蠶絲，備用；
（5）復整：將步驟（4）制得的蠶絲在85kpa的真空狀態下在38℃溫度下浸濕6次，獲得上絲和下絲，下絲通過編絲與絞絲后，經質檢部門檢驗合格后，進行打包，即得成品蠶絲。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。