本發明屬于包裝盒的技術領域，特別是涉及一種包裝盒材料、帶旋刀線多邊形包裝盒及制備方法。

背景技術：

常規磚包、屋頂包形包裝盒是目前牛奶、飲料用紙鋁塑包裝盒主要的形狀，而在市場日益競爭激烈的情況下，如何吸引消費者，不僅要在產品上推出新的口味，增加更多的營養元素，產品包裝上也要不斷的變革，用具有視覺沖擊力的包裝吸引消費者的眼球。多邊形包裝盒，特別是帶有旋刀線、易揭蓋形等的開啟方式的包裝盒具備以上優點，但是因對工藝精度要求高，常規的模切工藝很難規模化生產。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種包裝盒材料、帶旋刀線多邊形包裝盒及制備方法，解決了帶旋刀線多邊形紙盒在平壓平模切工藝制備時由于平壓平模切是面面接觸，模切精度不高，旋刀線深淺不一致以及紙盒旋刀孔在灌裝貼蓋工序過程中易滲漏的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種包裝盒材料，該包裝盒材料為六層結構，其特征在于：所述包裝盒材料由外至內依次為防水聚合物涂層、紙板層、復合層、鋁箔層、粘結層和聚合物熱封涂層，所述防水聚合物涂層為低密度聚乙烯樹脂與粘結性聚乙烯樹脂混合物涂層，所述聚合物熱封涂層為低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯樹脂混合物涂層。

所述低密度聚乙烯樹脂與粘結性聚乙烯樹脂混合物中粘結性聚乙烯樹脂的質量比為5％、10％、15％、25％或30％。

所述低密度聚乙烯樹脂與粘結性聚乙烯樹脂混合物中粘結性聚乙烯樹脂的質量比為10％。

所述紙板層的質量為250g/m²～350g/m²，所述鋁箔層的厚度為6μm～12μm。

所述復合層為聚乙烯樹脂，所述粘結層為以聚乙烯為基材的粘結性樹脂。

所述低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯樹脂混合物中低密度聚乙烯的重量比為30％、50％、65％或75％。

所述低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯樹脂混合物中低密度聚乙烯的重量比為65％。

一種利用上述的包裝盒材料生產的帶旋刀線多邊形包裝盒，該包裝盒整體為長方體盒體結構、密封頂部為楔體結構，所述包裝盒盒體相鄰兩棱角處形成柳葉形截角曲面，所述截角曲面兩側的兩條旋刀線上下重合且呈中心對稱。

所述封口頂部設有開啟口，所述開啟口為非封閉式旋刀式撕裂線結構。

一種上述的帶旋刀線多邊形包裝盒的制備方法，包括以下步驟：

1)紙張放卷，通過擠出機將復合層擠復在紙板層與鋁箔層之間，使紙板層與鋁箔層粘合，同時通過擠出機將粘結層擠復在鋁箔層與聚合物熱封涂層之間，使鋁箔層與聚合物熱封涂層粘合，通過擠出機將防水聚合物涂層擠復在紙板層外側面形成包裝盒材料；

2)將所述的包裝盒材料在橫切機上橫切成包裝盒片張；

3)在所述包裝盒片張上印刷圖案；

4)圖案印刷完畢的包裝盒片張在平壓平模切機上模切，模切成帶有縱橫向壓痕和旋刀線切孔的單張片材；

5)在火焰糊盒機上將所述的單張片材側面首尾封合形成套筒狀紙筒，再通過飲料灌裝機灌裝成型。

有益效果

本發明解決了帶旋刀線多邊形紙盒在平壓平模切工藝制備時由于平壓平模切是面面接觸，模切精度不高，旋刀線深淺不一致以及紙盒旋刀孔在灌裝貼蓋工序過程中易滲漏的問題；另外，成型后的帶旋刀線多邊形包裝盒有六個面，可為客戶提供更多的產品展示面積，再搭配以易開啟、安全的旋刀線開啟方式，既滿足終端消費者飲用需求，又提高包材的設計水平，進而可為食品生產商吸引更多的消費者，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明包裝盒材料的結構示意圖。

圖2為本發明包裝盒片張的刀線圖。

圖3為本發明包裝盒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術：
所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1所示的一種包裝盒材料，該包裝盒材料為六層結構，由外至內依次為防水聚合物涂層1、紙板層2、復合層3、鋁箔層4、粘結層5和聚合物熱封涂層6。

防水聚合物涂層1為低密度聚乙烯樹脂與粘結性聚乙烯樹脂混合物涂層，其中粘結性聚乙烯樹脂的質量比為10％，具有剝離強度高、防水性好的特點。紙板層2的質量為300g/m²，鋁箔層4的厚度為8μm，復合層3為聚乙烯樹脂，粘結層5為以聚乙烯為基材的粘結性樹脂。聚合物熱封涂層6為低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯樹脂混合物涂層，其中低密度聚乙烯的重量比為65％，具有易切斷、熱封性好的特點。

如圖3所示的一種利用上述的包裝盒材料生產的帶旋刀線多邊形包裝盒，該包裝盒整體為長方體盒體結構、密封頂部為楔體結構，包裝盒盒體相鄰兩棱角處形成柳葉形截角曲面，截角曲面兩側的兩條旋刀線上下重合且呈中心對稱。封口頂部設有開啟口，開啟口為非封閉式旋刀式撕裂線結構。

下面提供一種該帶旋刀線多邊形包裝盒的制備方法，包括以下步驟：

1)紙張放卷，通過擠出機將復合層3擠復在紙板層2與鋁箔層4之間，使紙板層2與鋁箔層4粘合，同時通過擠出機將粘結層5擠復在鋁箔層4與聚合物熱封涂層6之間，使鋁箔層4與聚合物熱封涂層6粘合，通過擠出機將防水聚合物涂層1擠復在紙板層2外側面形成包裝盒材料；

2)將所述的包裝盒材料在橫切機上橫切成包裝盒片張；

3)在所述包裝盒片張上印刷圖案；

4)圖案印刷完畢的包裝盒片張在平壓平模切機上模切，模切成帶有縱橫向壓痕和旋刀線切孔的單張片材，如圖2所示；

5)在火焰糊盒機上將所述的單張片材側面首尾封合形成套筒狀紙筒，再通過飲料灌裝機灌裝成型。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種包裝盒材料、帶旋刀線多邊形包裝盒及制備方法，包裝盒材料由外至內依次為防水聚合物涂層、紙板層、復合層、鋁箔層、粘結層和聚合物熱封涂層，包裝盒盒體相鄰兩棱角處形成柳葉形截角曲面，截角曲面兩側的兩條旋刀線上下重合且呈中心對稱，制備方法包括以下步驟：包裝盒材料擠壓復合；包裝盒材料橫切成包裝盒片張；印刷圖案；模切成帶有縱橫向壓痕和旋刀線切孔的單張片材和包裝盒成型。本發明解決了帶旋刀線多邊形紙盒在平壓平模切工藝制備時由于平壓平模切是面面接觸，模切精度不高，旋刀線深淺不一致以及紙盒旋刀孔在灌裝貼蓋工序過程中易滲漏的問題，帶旋刀線多邊形包裝盒可為客戶提供更多的產品展示面積。

技術研發人員：沈偉榮;韓偉平;吳建軍
受保護的技術使用者：上海界龍永發包裝印刷有限公司
技術研發日：2017.06.09
技術公布日：2017.10.10