本發明涉及一種無捻機織物的分離回收裝置，屬于紡織機械類。
背景技術：
無捻機織物具有蓬松、柔軟、透氣等優異特點，符合人們對服裝面料的要求，正逐漸被消費者和市場認可，隨著無捻機織物消費量的增加，廢舊無捻織物的數量也隨之增加，如何更好的處理這些紡織廢料成了一個難題。
傳統的紡織廢料處理方法為垃圾場填埋處理或焚燒處理，填埋處理需要占用大量場地，且紡織廢料中含有大量化學纖維不能自然降解，而焚燒處理會產生大量煙塵和有毒氣體。這兩種方法均會造成大量的資源浪費，且破壞生態環境。為了解決這一問題，人們想出了很多方法對廢舊紡織品進行回收再利用。目前廢舊紡織材料的回收方法大致可分為物理回收、化學回收。在物理回收中最常用的是機械分解回收，主要是通過機械切割、撕裂、開松的方法使得纖維無捻化，得到的纖維長度短，質量較差，不利于纖維的再次使用。
無捻機織物與其它織物相比，由于其紗線沒有捻度，內部纖維平行伸直排列。因而可以根據無捻機織物的這一特性，設計出一種機械分離回收裝置，對無捻機織物進行專門的分離，從而得到損傷程度較小的纖維，更好的實現廢舊紡織品的再利用。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種操作簡便，分離效率高的無捻機織物的分離回收裝置。
為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為，
一種無捻機織物的分離回收裝置，其特征在于：所述分離回收裝置由機架、布卷托架、布卷羅拉、給布板、導布塊、給布羅拉、導入裝置、輥筒式分離裝置、梳排、落料臺、纖維收集室、塵籠、吸風機、機殼組成；
所述的布卷托架與布卷羅拉設置在機架上方的后端，布卷羅拉位于布卷托架的下方，布卷托架的中心軸線與布卷羅拉的中心軸線在同一垂直平面上，布卷羅拉的軸外接電機，機架上方還設置有給布板，給布板后端與布卷羅拉的上頂點輪廓線相切，給布板的前端位于機架的前端，給布板與布卷羅拉的水平中心切面平行，在給布板的前端上表面設置有導布塊，導布塊成弧形狀，在布卷托架與導布塊之間設置有給布羅拉，給布羅拉的軸外接電機，導布塊的弧面與給布羅拉相對應，導布塊的上表平面與給布羅拉的水平中心軸線等高，機殼與機架連接處開有進口，機殼進口處內壁上設置有一對可垂直調節的導入裝置，導入裝置上設有導入口，機殼下部設置有纖維收集室，機殼內還設置有輥筒式分離裝置、梳排、落料臺、塵籠和吸風機，輥筒式分離裝置位于機殼內部上方，輥筒式分離裝置由針排和輥筒構成，輥筒的軸外接電機，針排均勻鑲嵌在輥筒的外壁面上，針排上梳針與輥筒外壁面之間呈30°-45°夾角，梳針針尖到導入口的直線距離為0.5mm，機殼前端內壁上設置有與針排相對應的梳排，梳排平行于輥筒且與輥筒的中心軸線等高，梳排上梳板的寬度與針排上相鄰梳針的距離相同，落料臺設置在輥筒式分離裝置下方，落料臺上表面成斜面狀，纖維收集室內設置有吸風機，吸風機與落料臺之間設置有塵籠。
由于采用了以上技術方案，本發明的技術特點在于：由布卷羅拉、給布板、導布塊、給布羅拉組成無捻機織物的喂入裝置，喂入裝置能連續喂入，提高工作效率。給布羅拉與給布板的高度可以微調，能順利喂入不同厚度的無捻機織物，增加設備的應用范圍。導入裝置的導入口大小可控，有效控制喂入的無捻機織物布面張力，方便梳排插入。針排采用鑲嵌方式，方便更換。梳針與輥筒外壁面之間夾角為30°-45°，使梳針有足夠的力插入無捻機織物，保證分離工作順利進行，梳針針尖到導入口的直線距離為0.5mm，既保證梳針能梳理到無捻機織物的緯紗，同時避免梳針與導入裝置碰撞，梳排上梳板的寬度與針排上相鄰梳針的距離相同，高效率除去梳排上的纖維，減輕輥筒式分離裝置的負荷。
本發明提出了一種無捻機織物的分離回收裝置，該裝置操作簡便，分離效率高，對纖維損傷小，回收價值大，適用于各種無捻機織物的分離和回收。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖對本發明專利進行進一步詳細說明，見附圖。
一種無捻機織物的分離回收裝置，所述分離回收裝置由機架1、布卷托架2、布卷羅拉3、給布板4、導布塊5、給布羅拉6、導入裝置7、輥筒式分離裝置、梳排10、落料臺11、纖維收集室12、塵籠13、吸風機14、機殼15組成；
所述的布卷托架2與布卷羅拉3設置在機架1上方的后端，布卷羅拉3位于布卷托架2的下方，布卷托架2的中心軸線與布卷羅拉3的中心軸線在同一垂直平面上，布卷羅拉3的軸外接電機，機架1上方還設置有給布板4，給布板4后端與布卷羅拉3的上頂點輪廓線相切，給布板4的前端位于機架1的前端，給布板4與布卷羅拉3的水平中心切面平行，在給布板4的前端上表面設置有導布塊5，導布塊5成弧形狀，在布卷托架2與導布塊5之間設置有給布羅拉6，給布羅拉6的軸外接電機，導布塊5的弧面與給布羅拉6相對應，導布塊5的上表平面與給布羅拉6的水平中心軸線等高，機殼15與機架1連接處開有進口，機殼15進口處內壁上設置有一對可垂直調節的導入裝置7，導入裝置7上設有導入口，機殼15下部設置有纖維收集室12，機殼15內還設置有輥筒式分離裝置、梳排10、落料臺11塵籠13和吸風機14，輥筒式分離裝置位于機殼15內部上方，輥筒式分離裝置由針排8和輥筒9構成，輥筒9的軸外接電機，針排8均勻鑲嵌在輥筒9的外壁面上，針排8上梳針與輥筒9外壁面之間呈30°-45°夾角，保證梳針針尖到導入口的直線距離為0.5mm，機殼15前端內壁上設置有與針排8相對應的梳排10，梳排10平行于輥筒9且與輥筒9的中心軸線等高，梳排10上梳板的寬度與針排8上相鄰梳針的距離相同，落料臺11設置在輥筒式分離裝置下方，落料臺11上表面成斜面狀，纖維收集室12內設置有吸風機14，吸風機14與落料臺12之間設置有塵籠13。
本發明裝置的具體工作原理：
將剪裁好的布卷放置在布卷托架2上，布卷靠與布卷羅拉3之間的摩擦逐層緩慢退繞。無捻機織物沿著給布板4前進，給布羅拉離給布板的高度可以微調，適用于各種厚度的無捻機織物喂入。導布塊5與給布羅拉6形成鉗口，兩者握持傳送過來無捻機織物。導入裝置7的導入口大小可控，能有控制喂入無捻機織物的布面張力，方便梳排10的插入。根據無捻機織物的緯紗密度，調節無捻機織物的喂入速度與輥筒式分離裝置的轉動速度，使兩者速度相匹配，即單位時間內喂入的緯紗根數與輥筒式分離裝置轉過的針排8數相同。無捻機織物隨給布羅拉6的轉動逐步喂入，被輥筒式分離裝置逐步分離，由于無捻機織物的經緯紗纖維平行伸直，從無捻機織物中分離開后，緯紗就松散成纖維。針排8中的松散纖維，在梳排10的分離作用下，掉落在落料臺11上。吸風機14不斷吸風，致使纖維收集室12內形成負壓，纖維在負壓作用進入纖維收集室12，并通過塵籠13的作用，除去纖維中的灰塵及纖維碎末。機殼15防止裝置內部纖維飛出，以及外部灰塵的進入。纖維收集室12留有開口，可以將收集的纖維取出。