本發明涉及織物的染色劑，尤其涉及一種混紡針織物染色組合物的制備方法。

背景技術：

目前市面上的纖維類型越來越豐富，針織物由紗線彎曲成線圈，相互按照一定規律串套聯結而成，是紡織品的重要一族，和梭織物、非織造織物列為紡織品的三大門類，在滿足國內市場需求、出口創匯方面發揮了巨大作用。

針織物的品種繁多，按原料可分為棉針織物、毛針織物、絲針織物、化學纖維針織物和混紡針織物等，其中混紡針織物由于其采用兩種以上的不同纖維進行混紡而成的，在染整的過程中容易出現染色不均，固色難，易褪色等問題，目前尚無能夠有效解決此類問題的專門針對混紡針織物的染色組合物。

一種能解決上述問題的適用于混紡針織物的染色組合物的制備值得研究。

技術實現要素：

發明目的：為了解決現有技術所存在的問題，本發明提供了一種制備方法簡單，原料廉價易得，染色效果均勻，不易褪色、性質穩定的一種混紡針織物染色組合物的制備方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種混紡針織物染色組合物的制備方法，由染料A和染料B組成，具體包括如下步驟：

(1)染料A的制備：染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，應用與染色時染色溫度為70-80℃，首先以質量計算準備如下制備原料：分散染料25-35份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、擴散劑2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、潤濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份；將分散染料、低溫每精煉劑納米材料先混合均勻加入半量的水，加熱至50-60℃保溫15-20min后緩慢升溫至70-80℃加入元明粉、擴散劑、醋酸，攪拌均勻后繼續加熱升溫至95-105℃后加入表面活性劑和余下的水，攪拌均勻后保溫10-20min后自然降溫至35-45℃加入潤濕劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料A；

(2)染料B的制備：染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，應用于染色時染色溫度為60-70℃，以質量計算準備如下的制備原料：活性染料10-20份、硫酸鈉2-4份、碳酸鈉3-5份、防染鹽1-3份、固色劑3-7份、水100-130份；將活性染料、硫酸鈉、碳酸鈉先混合均勻加入半量的水，加熱至55-65℃保溫15-20min后緩慢升溫至70-80℃加入防染鹽以及余量的水，攪拌均勻繼續加熱至沸騰后保溫5-10min，冷卻至35-45℃加入固色劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料B。

更為優選的，所述分散染料為雜環類分散染料。

更為優選的，所述納米材料為納米氧化錫微粒。

更為優選的，所述擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物。

更為優選的，所述潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質量比為1:3的混合物。

更為優選的，所述表面活性劑為非離子表面活性劑。

更為優選的，所述活性染料為K型活性染料和S型活性染料質量比為2:1的混合物。

更為優選的，所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。

有益效果：本發明所提供的一種混紡針織物染色組合物的制備方法，由染料A和染料B組成，其中染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，本發明提供了染料A和染料B的制備方法，制備方法簡單，耗時短，原料廉價易得，且制備完成的染料組合物化學性質穩定，有效增加染色的附著力，增加固色效果；織物染色色澤鮮艷，不掉色，對混紡針織物的染色效果佳，均勻不易褪色。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明：

實施例1：

一種混紡針織物染色組合物的制備方法，由染料A和染料B組成，具體包括如下步驟：

(1)染料A的制備：染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，應用與染色時染色溫度為70℃，首先以質量計算準備如下制備原料：分散染料25份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、擴散劑2份、元明粉3份、醋酸2份、潤濕劑2份、表面活性劑5份、水160份；將分散染料、低溫每精煉劑納米材料先混合均勻加入半量的水，加熱至50℃保溫15min后緩慢升溫至70℃加入元明粉、擴散劑、醋酸，攪拌均勻后繼續加熱升溫至95℃后加入表面活性劑和余下的水，攪拌均勻后保溫10min后自然降溫至35℃加入潤濕劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料A；

(2)染料B的制備：染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，應用于染色時染色溫度為60℃，以質量計算準備如下的制備原料：活性染料10份、硫酸鈉2份、碳酸鈉3份、防染鹽1份、固色劑3份、水100份；將活性染料、硫酸鈉、碳酸鈉先混合均勻加入半量的水，加熱至55℃保溫15min后緩慢升溫至70℃加入防染鹽以及余量的水，攪拌均勻繼續加熱至沸騰后保溫5min，冷卻至35℃加入固色劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料B。

其中，所述分散染料為雜環類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物，潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。

實施例2：

一種混紡針織物染色組合物的制備方法，由染料A和染料B組成，具體包括如下步驟：

(1)染料A的制備：染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，應用與染色時染色溫度為80℃，首先以質量計算準備如下制備原料：分散染料35份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、擴散劑5份、元明粉10份、醋酸2-4份、潤濕劑4份、表面活性劑12份、水200份；將分散染料、低溫每精煉劑納米材料先混合均勻加入半量的水，加熱至60℃保溫20min后緩慢升溫至80℃加入元明粉、擴散劑、醋酸，攪拌均勻后繼續加熱升溫至105℃后加入表面活性劑和余下的水，攪拌均勻后保溫20min后自然降溫至45℃加入潤濕劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料A；

(2)染料B的制備：染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，應用于染色時染色溫度為70℃，以質量計算準備如下的制備原料：活性染料20份、硫酸鈉4份、碳酸鈉5份、防染鹽3份、固色劑7份、水130份；將活性染料、硫酸鈉、碳酸鈉先混合均勻加入半量的水，加熱至65℃保溫20min后緩慢升溫至80℃加入防染鹽以及余量的水，攪拌均勻繼續加熱至沸騰后保溫10min，冷卻至45℃加入固色劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料B。

其中，所述分散染料為雜環類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物，潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。

實施例3：

一種混紡針織物染色組合物的制備方法，由染料A和染料B組成，具體包括如下步驟：

(1)染料A的制備：染料A為分散染料組合物，用于一次染色處理，應用與染色時染色溫度為75℃，首先以質量計算準備如下制備原料：分散染料30份、低溫酶精煉劑9份、納米材料7份、擴散劑4份、元明粉7份、醋酸3份、潤濕劑3份、表面活性劑8份、水180份；將分散染料、低溫每精煉劑納米材料先混合均勻加入半量的水，加熱至55℃保溫17min后緩慢升溫至75℃加入元明粉、擴散劑、醋酸，攪拌均勻后繼續加熱升溫至100℃后加入表面活性劑和余下的水，攪拌均勻后保溫15min后自然降溫至40℃加入潤濕劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料A；

(2)染料B的制備：染料B為活性染料組合物，用于二次染色處理，應用于染色時染色溫度為65℃，以質量計算準備如下的制備原料：活性染料15份、硫酸鈉3份、碳酸鈉4份、防染鹽2份、固色劑5份、水115份；將活性染料、硫酸鈉、碳酸鈉先混合均勻加入半量的水，加熱至60℃保溫18min后緩慢升溫至75℃加入防染鹽以及余量的水，攪拌均勻繼續加熱至沸騰后保溫8min，冷卻至40℃加入固色劑后攪拌均勻冷卻至室溫即得到染料B。

其中，所述分散染料為雜環類分散染料，納米材料為納米氧化錫微粒，擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物，潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質量比為1:3的混合物，表面活性劑為非離子表面活性劑，活性染料為K型活性染料和S型活性染料質量比為2:1的混合物，固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。

使用上述實施例1-3的制備方法制備而成的混紡針織物的染色組合物并應用到混紡針織物的染色中去，明顯改善了染色中出現的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，染色效果佳，均勻不易褪色，此外該染色組合物性質穩定，原料易得，成本低廉，經濟價值顯著。

應當指出，以上具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。