本發(fā)明涉及包裝盒領(lǐng)域，特別是一種開合式包裝盒及制作工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包裝盒都是采用軟質(zhì)單面開口的紙盒包裝，適用于一般品質(zhì)的包裝，對(duì)于高檔通常都采用硬質(zhì)的開合式包裝盒進(jìn)行包裝。

目前，常用的開合式包裝盒都采用組合、粘貼、壓合、切割等工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)，如圖1-6，這種包裝盒采用內(nèi)底盒（1）、內(nèi)頂盒（2）、內(nèi)圍條（3）和外盒體（4），這四個(gè)部分采用膠水粘貼而成，其大致工藝過(guò)程為：

第一步：將內(nèi)底盒（1）的四個(gè)側(cè)邊涂上膠水；

第二步：將內(nèi)圍條（3）粘貼在內(nèi)底盒（1）的內(nèi)部，使得內(nèi)底盒（1）形成底部矩形盒體；

第三步：再將矩形模具體（6）放置于底部矩形盒體內(nèi)部，并將內(nèi)頂盒（2）蓋在矩形模具體（6）的頂部；

第四步：將外盒體（4）的內(nèi)表面都涂上膠水；

第五步：將涂有膠水的外盒體（4）整體包裹在內(nèi)底盒（1）和內(nèi)頂盒（2）的外部，放入到壓合設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行保壓使其充分粘合，形成空心矩形盒體；

第六步：保壓一段時(shí)間之后，用切割刀將上述的空心矩形盒體的其中三個(gè)側(cè)面沿中心切割，進(jìn)而使其能夠開合，形成開合式包裝盒（5）。

上述的工藝過(guò)程都采用人工作業(yè)的方式進(jìn)行粘合、壓合和切割，工作效率極低，而且最終生產(chǎn)的包裝盒質(zhì)量得不到很好的保證，存在著差異性，嚴(yán)重制約了產(chǎn)能，而且增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供開合式包裝盒及制作工藝，此開合式包裝盒能夠替代傳統(tǒng)的包裝盒，而且其生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，構(gòu)件減少，能夠直接在盒體上印刷，而無(wú)需外裱層，加工成本低，作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：開合式包裝盒，它包括底盒和頂盒。

所述底盒包括底面和四個(gè)側(cè)面。

所述頂盒包括頂面和四個(gè)側(cè)面。

所述底盒和頂盒套接形成封閉盒體，頂盒的側(cè)面和底盒的側(cè)面在高度中間的位置水平線的下方半連接。

所述頂盒的三個(gè)側(cè)面沿半連接分界面切割分離。

所述底盒采用整塊裁剪而成，所述底面的四個(gè)邊緣設(shè)置有底部側(cè)面。

所述底盒的其中一個(gè)或多個(gè)底部側(cè)面的邊緣加工有弧形缺口。

所述底部側(cè)面的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧。

所述頂盒采用整塊裁剪而成，所述頂面的其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊設(shè)置有第一頂部側(cè)面，另兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有第二頂部側(cè)面，所述第二頂部側(cè)面的兩末端延長(zhǎng)設(shè)置后第三頂部側(cè)面；四個(gè)第三頂部側(cè)面端頭對(duì)接，并與第一頂部側(cè)面粘合構(gòu)成頂盒。

兩個(gè)同側(cè)邊的第三頂部側(cè)面長(zhǎng)度之和等于第一頂部側(cè)面的長(zhǎng)度；其中一個(gè)所述第二頂部側(cè)面上切割有半切痕，所述半切痕的長(zhǎng)度與所在側(cè)頂面的邊長(zhǎng)相等。

所述頂盒的第一頂部側(cè)面刷膠構(gòu)成一型刷膠面；所述第二頂部側(cè)面和第三頂部側(cè)面上沿其外邊緣，并向內(nèi)延伸一段長(zhǎng)度，刷有長(zhǎng)條形膠帶構(gòu)成二型刷膠面。

所述底盒和頂盒所構(gòu)成包裝盒的外表面為印刷面；底盒和頂盒采用克數(shù)為147克-500克的片狀材質(zhì)。

開合式包裝盒的制作工藝，包括以下步驟：

step1：將底盒套裝在矩形模具體的外部；

step2：將頂盒的其中一個(gè)第二頂部側(cè)面上水平橫切，形成半切痕；

step3：將頂盒的側(cè)邊刷上一型刷膠面和二型刷膠面；

step4：將頂盒組合之后套接在底盒的外部，并粘結(jié)、壓合構(gòu)成封閉盒體；

step5：將上述封閉盒體中不包含半切痕的另三個(gè)側(cè)面在高度中間的位置沿水平方向切分，形成可開合式盒體。

在頂盒第一頂部側(cè)面的端面設(shè)置抹色。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過(guò)采用本發(fā)明的開合式包裝盒用于的包裝，其生產(chǎn)加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，而且部件少，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了工作難度，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、通過(guò)將傳統(tǒng)的至少3個(gè)部件組合之后形成盒體，簡(jiǎn)化成兩個(gè)部件即可形成盒體，然后再通過(guò)切分實(shí)現(xiàn)開合功能，減少了生產(chǎn)制造成本。

3、通過(guò)簡(jiǎn)化之后的包裝盒體和制作工藝，由于減少了裱制的工序，能夠在生產(chǎn)制造過(guò)程確保產(chǎn)品的一致性，外形更為規(guī)整，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

4、采用本發(fā)明的制備方法，除了減少材料成本，還大大的降低了用于裱制的人工成本，進(jìn)而降低了了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

5、本發(fā)明的包裝盒尤其適用于香煙包裝。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為傳統(tǒng)包裝盒的內(nèi)底盒結(jié)構(gòu)圖。

圖2為傳統(tǒng)包裝盒的內(nèi)頂盒結(jié)構(gòu)圖。

圖3為傳統(tǒng)包裝盒的內(nèi)圍條結(jié)構(gòu)圖。

圖4為傳統(tǒng)包裝盒的外盒體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為傳統(tǒng)開合式包裝盒整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為矩形模具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明頂盒展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明底盒展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明頂盒的刷膠面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明開合式包裝盒整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)底盒1、內(nèi)頂盒2、內(nèi)圍條3、外盒體4、開合式包裝盒5、矩形模具體6；

頂盒7、底盒8、半切痕10；

頂面701、第一頂部側(cè)面702、第二頂部側(cè)面703、第三頂部側(cè)面704；

底面801，底部側(cè)面802，弧形缺口803、圓弧804；

一型刷膠面901、二型刷膠面902。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參見圖5-10，開合式包裝盒，它包括底盒8和頂盒7；

進(jìn)一步的，所述底盒8包括底面和四個(gè)側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述頂盒7包括頂面和四個(gè)側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述底盒8和頂盒7套接形成封閉盒體，頂盒7的側(cè)面和底盒8的側(cè)面在高度中間的位置水平線的下方半連接。

進(jìn)一步的，所述頂盒7的三個(gè)側(cè)面沿半連接分界面切割分離。

進(jìn)一步的，所述底盒8采用整塊裁剪而成，包括底面801，所述底面801的四個(gè)邊緣設(shè)置有底部側(cè)面802。

進(jìn)一步的，所述底盒8的其中一個(gè)或多個(gè)底部側(cè)面802的邊緣加工有弧形缺口803。由此結(jié)構(gòu)，便于在取出盒內(nèi)的物品，例如盒內(nèi)的香煙。

進(jìn)一步的，底部側(cè)面802的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧804，便于在開合過(guò)程中不干涉。

進(jìn)一步的，所述頂盒7采用整塊裁剪而成，包括頂面701，所述頂面701的其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊設(shè)置有第一頂部側(cè)面702，另兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有第二頂部側(cè)面703，所述第二頂部側(cè)面703的兩末端延長(zhǎng)設(shè)置后第三頂部側(cè)面704；四個(gè)第三頂部側(cè)面704端頭對(duì)接，并與第一頂部側(cè)面702粘合構(gòu)成頂盒7。

進(jìn)一步的，兩個(gè)同側(cè)邊的第三頂部側(cè)面704長(zhǎng)度之和等于第一頂部側(cè)面702的長(zhǎng)度；其中一個(gè)所述第二頂部側(cè)面703上切割有半切痕10，所述半切痕10的長(zhǎng)度與所在側(cè)頂面701的邊長(zhǎng)相等。通過(guò)半切痕10方便了開合式包裝盒的開啟。

進(jìn)一步的，所述頂盒7的第一頂部側(cè)面702刷膠構(gòu)成一型刷膠面901；所述第二頂部側(cè)面703和第三頂部側(cè)面704上沿其外邊緣，并向內(nèi)延伸一段長(zhǎng)度，刷有長(zhǎng)條形膠帶構(gòu)成二型刷膠面902。通過(guò)采用上述的一型刷膠面901和二型刷膠面902能夠?qū)⒌缀?粘合成沒有底面的盒體，而且保證了在切開之后第二頂部側(cè)面703和第三頂部側(cè)面704沿著一型刷膠面901和二型刷膠面902的分界面相分開，使頂盒7和底盒8相互分離，只有一邊相連。

進(jìn)一步的，所述底盒8和頂盒7所構(gòu)成包裝盒的外表面為印刷面。根據(jù)客戶實(shí)際需要直接印刷成所需要的圖案或者文字滿足產(chǎn)品的實(shí)際需求。

進(jìn)一步的，底盒8和頂盒7采用克數(shù)為147克-500克的片狀材質(zhì)。采用片材料簡(jiǎn)化了其工藝過(guò)程，提高了工作效率。

進(jìn)一步的，所述底盒8和頂盒7采用白卡、銅卡、灰卡、牛皮紙卡、特種紙、藝術(shù)紙或pvc紙。

優(yōu)選的方案中，在頂盒7第一頂部側(cè)面702的端面設(shè)置抹色，此處的端面是指形成盒體后豎直的端面。由于本發(fā)明的方法省略了裱制的工序，在頂盒7的第一頂部側(cè)面702的端面會(huì)形成留白，影響外觀效果，設(shè)置的抹色能夠涂覆第一頂部側(cè)面702的端面，使該處的顏色與盒體外印刷的顏色相一致，或者該處的顏色與盒體外印刷的顏色相異，以形成撞色的風(fēng)格。抹色可以在模切后即設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述特種紙為黑卡紙、紋理紙。

實(shí)施例2：

任意一項(xiàng)所述開合式包裝盒的加工工藝，包括以下步驟：

step1：優(yōu)選的，先將圖案或色彩，或者圖案與色彩的組合印制在頂盒7或者頂盒7和底盒8的外表面。以模切方式加工如圖8、9中所示的展開的頂盒7和底盒8，優(yōu)選的，底部側(cè)面802的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧。由此結(jié)構(gòu)，避免在開合過(guò)程中對(duì)頂盒7造成干涉。

將底盒8套裝在矩形模具體6的外部，底盒8的四個(gè)底部側(cè)面802貼在矩形模具體6的四個(gè)側(cè)面；

step2：將頂盒7的其中一個(gè)第二頂部側(cè)面703上橫切，形成半切痕10；設(shè)置的半切痕10便于該第一頂部側(cè)面的彎折，以利于開合頂盒7上半部分的開合。

step3：將頂盒7的側(cè)邊刷上一型刷膠面901和二型刷膠面902；

step4：將頂盒7組合之后套接在底盒8的外部，并粘結(jié)壓合構(gòu)成封閉盒體；

step5：將上述封閉盒體中不包含半切痕10的另三個(gè)側(cè)面切分，形成可開合式盒體。

本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝過(guò)程具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、采用本發(fā)明簡(jiǎn)化之后的工作過(guò)程大大的提高了包裝盒的生產(chǎn)效率，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試，使其效率至少提升了40%。

2、采用本發(fā)明簡(jiǎn)化之后的展開紙板材料，降低了組合粘結(jié)難度，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了設(shè)備利用率，降低了人工參入率，降低了人工成本。

3、由于簡(jiǎn)化之后的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，實(shí)際上是降低了工藝難度，避免了人為因素帶了的產(chǎn)品差異性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、綜合對(duì)比之后，本發(fā)生的單位數(shù)量生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。