本發明涉及地板生產方法，主要是一種地板胚自動化生產方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高和居住條件的日益改善，對生活質量和居住舒適度的要求越來越高，其中，地板在居住環境中占重要地位。

目前，地板生產廠家使用的板材壓制裝置是將所有原料加入料倉中，攪拌好后進行分批次壓制。由于漿料放置一段時間后，稠度和硬度會改變，壓制成型后凝固時間也不同，即使加入緩凝劑也難以徹底解決該問題，最終影響板材質量。因此，有必要開發一種制作工藝便利、凝固時間相差不大、產品質量穩定的地板胚自動化生產方法。

技術實現要素：

鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種地板胚自動化生產方法，在生產效率、漿料凝固時間、產品質量等性能上均取得良好的效果。本發明的具體技術方案如下：

一種地板胚自動化生產方法，包括如下步驟：

(1)將按比例配置好的各種原材料干粉置于原料裝置的原料桶中，攪拌均勻；

(2)打開所述原料裝置與攪拌裝置連接處的進料閥，攪拌好的原材料干粉由進料閥進入攪拌裝置；然后，加入輔料和水繼續攪拌成濕漿；

(3)所述濕漿攪拌均勻后進入地板成型裝置的加料裝置，所述加料裝置中的濕漿經過出料裝置進入模具框；所述出料裝置控制所述濕漿的出料分量；

(4)所述模具框中的濕漿通過推送裝置送入所述地板成型裝置的壓制裝置進行壓制成型；

所述原料裝置位于攪拌裝置上方并與攪拌裝置連接；

所述地板成型裝置位于所述攪拌裝置下方。

所述出料裝置中的濕漿流至所述模具框的過程通過氣動開關控制；當控制系統檢測到所述模具框位于所述出料裝置下方時，氣缸控制打開所述出料裝置的出料口，濕漿流出；當控制系統檢測到所述模具框被移走，氣缸控制關閉所述出料裝置的出料口。

所述壓制裝置對進入所述地板成型裝置內部的模具框進行擠壓，去掉多余的濕漿，然后脫模成型。

所述地板成型裝置從上到下依次包括加料裝置、出料裝置、模具框，以及推送裝置和壓制裝置。推送裝置推動模具框在模具平臺、壓制裝置的放置平臺以及脫模平臺之間來回移動。

本發明的技術方案具有如下優點：

本發明的地板胚自動化生產方法，工藝簡單、流程短、生產效率高、漿料成型時間差異小，產品質量良率較佳。

附圖說明

圖1是實施例的原料裝置和攪拌裝置的結構示意圖；

圖2是實施例的地板成型裝置的結構示意圖；

圖3是實施例的地板胚自動化生產方法涉及的裝置結構示意圖。

符號說明

1原料裝置；2攪拌裝置；3加料裝置；

4出料裝置；5模具框；6壓制裝置。

具體實施方式

下面，對本發明的實施例進行詳細說明，但所述內容不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明的保護涵蓋范圍之內。另外，需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例

一種地板胚自動化生產方法，該方法涉及的裝置結構示意圖如圖1-3所示，包括如下步驟：

(1)將按比例配置好的各種原材料干粉置于原料裝置1的原料桶中，攪拌均勻；

(2)打開原料裝置1與攪拌裝置2連接處的進料閥，攪拌好的原材料干粉由進料閥進入攪拌裝置2；然后，加入輔料和水繼續攪拌成濕漿；

(3)濕漿攪拌均勻后進入地板成型裝置的加料裝置3，加料裝置3中的濕漿經過出料裝置4進入模具框5；出料裝置4控制濕漿的出料分量；

(4)模具框5中的濕漿通過推送裝置送入地板成型裝置的壓制裝置6進行壓制成型。

如圖1所示，原料裝置1位于攪拌裝置2上方并與攪拌裝置2連接。

如圖2所示，地板成型裝置從上到下依次包括加料裝置3、出料裝置4、模具框5，以及推送裝置和壓制裝置。推送裝置推動模具框5在模具平臺、壓制裝置的放置平臺以及脫模平臺之間來回移動。

如圖3所示，地板成型裝置位于攪拌裝置2下方。

出料裝置4中的濕漿流至模具框5的過程通過氣動開關進行控制；當控制系統檢測到模具框5位于出料裝置4下方時，氣缸控制打開出料裝置4的出料口，濕漿流出；當控制系統檢測到模具框5被移走，氣缸控制關閉出料裝置4的出料口。

壓制裝置對進入地板成型裝置內部的模具框5進行擠壓，去掉多余的濕漿，然后送入脫模平臺進行脫模成型。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種地板胚自動化生產方法，包括如下步驟：(1)將按比例配置好的各種原材料干粉置于原料裝置的原料桶中，攪拌均勻；(2)打開所述原料裝置與攪拌裝置連接處的進料閥，攪拌好的原材料干粉由進料閥進入攪拌裝置；然后，加入輔料和水繼續攪拌成濕漿；(3)所述濕漿攪拌均勻后進入地板成型裝置的加料裝置，所述加料裝置中的濕漿經過出料裝置進入模具框；所述出料裝置控制所述濕漿的出料分量；(4)所述模具框中的濕漿送入所述地板成型裝置的壓制裝置進行壓制成型；所述原料裝置位于攪拌裝置上方并與攪拌裝置連接；所述地板成型裝置位于所述攪拌裝置下方。本發明的地板胚自動化生產方法，工藝簡單、流程短、效率高、產品質量好。

技術研發人員：劉文雄
受保護的技術使用者：常州華通新立地板有限公司
技術研發日：2017.06.26
技術公布日：2017.10.24