本發(fā)明涉及木溶解漿制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木溶解漿除灰劑,還涉及木溶解漿的除灰方法。

背景技術(shù)：

溶解漿主要作為人造棉、醋酸纖維、腸溶性藥片糖衣和醫(yī)療人工腎臟等的原材料，現(xiàn)已成為現(xiàn)代輕、紡、醫(yī)藥、化工、軍工等工業(yè)的重要原料之一。目前，國際上對溶解漿的需求量與日俱增，溶解漿要求高的纖維素含量，低的半纖維素、木素、抽出物和灰分含量。

灰分是指溶解漿在725℃馬弗爐中灼燒后的殘?jiān)饕嵌趸韬外}、鎂、銅、鐵等離子，灰分高會使粘膠過濾困難，同時灰分中的鐵、銅等離子會加速堿纖維素老化降解、導(dǎo)致老化工藝波動，甚至還影響粘膠纖維強(qiáng)度和色澤。木溶解漿用戶對溶解漿中灰分含量有嚴(yán)格要求，根據(jù)品質(zhì)不同，灰分含量要求分別為低于0.10%（725℃）和低于0.12%（725℃）。

國內(nèi)外主要利用楊木、桉木、相思木、松木等木材來制備溶解漿，這些原料中灰分含量因產(chǎn)地不同差別較大，含量一般為0.3～0.9%，再加上蒸煮和漂白工序所帶入的無機(jī)類化學(xué)品，漂白后木溶解漿中灰分含量增加到1.0%左右，這無法滿足木溶解漿用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

為了降低溶解漿的灰分，溶解漿生產(chǎn)企業(yè)要在紙漿漂白后進(jìn)行酸處理，一般酸處理ph值控制較低（ph=1-3)，時間較長(1-3小時)，低的ph值處理環(huán)境易使溶解漿中部分纖維素發(fā)生酸性水解而降聚，溶解漿的平均聚合度會降低，這不但影響溶解漿的反應(yīng)性能，還會增加酸處理后溶解漿的洗滌水用量。這種工藝對漂后木溶解漿灰分去除率很難達(dá)到80%,木溶解漿的平均聚合度降低幅度超過5%。若能探索出除灰效率高又對木溶解漿的平均聚合度影響小的技術(shù)，對木溶解漿生產(chǎn)企業(yè)將大有裨益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上溶解漿中灰分去除率低，現(xiàn)有的灰分去除方法對溶解漿平均聚合度影響大的問題，本申請公開了一種溶解漿中灰分去除率高，對溶解漿平均聚合度影響小的木溶解漿除灰劑。

本申請還公開了一種木溶解漿除灰方法。

首先借助于除灰劑中的滲透劑來降低漂后木溶解漿中纖維細(xì)胞壁縫隙和紋孔處的界面張力，通過吸附擴(kuò)散至此的螯合劑和氫根離子對殘存在縫隙和紋孔處的過渡金屬離子進(jìn)行螯合，并對殘存的硅酸根離子進(jìn)行酸改性使其轉(zhuǎn)化為硅酸而析出，由于酸用量低，避免了木溶解漿中纖維素聚合度的降低。采用此工藝處理后，漂后木溶解漿灰分去除率超過90%，木溶解漿的平均聚合度降低幅度低于2%。

本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：

一種木溶解漿除灰劑，包括滲透劑、混合酸處理劑和螯合劑，其中

滲透劑為壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、op-13和op-15質(zhì)量比2:2:1:1的混合物；

混合酸處理劑為h2so4、hcl和hac質(zhì)量比為2:2:1的混合物；

螯合劑為edta二鈉與六偏磷酸鈉質(zhì)量比為20:1的混合物。

一種木溶解漿除灰方法，包括以下步驟：

（1）滲透處理:將漂后木溶解漿加入塑料密封袋中，加入滲透劑，添加量為絕干漿質(zhì)量的0.006-0.06%，用手揉搓1-5分鐘后，密封塑料袋，將塑料袋放入恒溫20-40℃，處理時間5-20min；

（2）混合酸處理：將混合酸處理劑添加到經(jīng)過步驟（1）滲透劑處理后的木溶解漿中，混合酸處理劑添加量為絕干漿質(zhì)量的0.25-1.5%，用手揉搓塑料袋1-5分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫20-40℃，處理時間為10-20min；

（3）螯合處理：將螯合劑添加到經(jīng)過步驟（2）混合酸處理劑處理后的木溶解漿中，螯合劑用量為絕干漿質(zhì)量的0.021-0.21%，用手揉搓塑料袋1-5分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫20-40℃，處理時間為20-40min，洗至中性。

所述的木溶解漿除灰方法，優(yōu)選步驟（1）中用蒸餾水調(diào)節(jié)木溶解漿濃度為5-10%。

所述的木溶解漿除灰方法，優(yōu)選步驟（1）中滲透劑添加量為絕干漿質(zhì)量的0.02-0.04%。

所述的木溶解漿除灰方法，優(yōu)選步驟（2）中混合酸處理劑添加量為絕干漿質(zhì)量的0.7-0.9%。

所述的木溶解漿除灰方法，優(yōu)選步驟（3）中螯合劑用量為絕干漿質(zhì)量的0.09-0.11%。

所述的木溶解漿除灰方法，優(yōu)選木溶解漿為楊木板皮溶解漿、竹柳溶解漿或桉木溶解漿。

按中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t50010.3-2011和fz/t50010.5-1998分析測試木溶解漿的聚合度和灰分含量。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）首先通過除灰劑中的滲透劑降低漂后木溶解漿纖維細(xì)胞壁的縫隙和紋孔處的界面張力，再添加混合酸處理劑和螯合劑，螯合過渡金屬離子，酸化硅酸根離子而生成硅酸沉淀，對硅酸根離子和過渡金屬離子進(jìn)行強(qiáng)化分離，由于酸用量低，避免了木溶解漿中纖維素聚合度的降低，從而提高了木溶解漿中灰分的去除率和減少了木溶解漿平均聚合度的降低幅度。

（2）采用本發(fā)明所述工藝處理木溶解漿，工藝流程簡單，所用化學(xué)品清潔環(huán)保。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)例來進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

采用本發(fā)明工藝處理漂后楊木板皮溶解漿，楊木板皮溶解漿的平均聚合度為490，白度81%iso，灰分含量0.77%。

步驟一為：取絕干楊木板皮溶解漿15g，滲透劑優(yōu)化用量為0.02%，用蒸餾水調(diào)節(jié)漿料濃度為8%，用手揉搓1分鐘后，密封塑料袋，將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為10min；

步驟二為：將混合酸處理劑添加到滲透劑處理后的木溶解漿中，混合酸處理劑優(yōu)化用量為0.9%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為15min；

步驟三為：將螯合劑添加到混合酸處理劑處理后的木溶解漿中，螯合劑優(yōu)化用量為0.09%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為30min.，螯合劑處理后，用蒸餾水洗至濾液呈中性。按上述工藝處理后，楊木板皮溶解漿的平均聚合度為488，白度為83%iso，灰分含量為0.04%。

采用此工藝處理后，楊木板皮溶解漿灰分指標(biāo)可完全滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

實(shí)施例2：

采用本發(fā)明工藝處理漂后竹柳溶解漿，竹柳溶解漿的平均聚合度為513，白度85%iso，灰分含量0.87%。

步驟一為：取絕干竹柳溶解漿15g，滲透劑優(yōu)化用量為0.03%，用蒸餾水調(diào)節(jié)漿料濃度為8%，用手揉搓1分鐘后，密封塑料袋，將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為10min；

步驟二為：將混合酸處理劑添加到滲透劑處理后的木溶解漿中，混合酸處理劑優(yōu)化用量為0.8%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為15min；

步驟三為：將螯合劑添加到混合酸處理劑處理后的木溶解漿中，螯合劑優(yōu)化用量為0.10%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為30min.，螯合劑處理后，用蒸餾水洗至濾液呈中性。按上述工藝處理后，竹柳溶解漿的平均聚合度為510，白度為87%iso，灰分含量為0.05%。

采用此工藝處理后，竹柳溶解漿灰分指標(biāo)可完全滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

實(shí)施例3：

采用本發(fā)明工藝處理漂后桉木溶解漿，桉木溶解漿的平均聚合度為713，白度86%iso，灰分含量0.57%。

步驟一為：取絕干桉木溶解漿15g，滲透劑優(yōu)化用量為0.04%，用蒸餾水調(diào)節(jié)漿料濃度為8%，用手揉搓1分鐘后，密封塑料袋，將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為10min；

步驟二為：將混合酸處理劑添加到滲透劑處理后的木溶解漿中，混合酸處理劑優(yōu)化用量為0.7%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為15min；

步驟三為：將螯合劑添加到混合酸處理劑處理后的木溶解漿中，螯合劑優(yōu)化用量為0.11%，用手揉搓塑料袋1分鐘后，密封上塑料袋，再將塑料袋放入恒溫水浴槽，控制恒溫水浴槽溫度t=30℃，處理時間為30min.，螯合劑處理后，用蒸餾水洗至濾液呈中性。按上述工藝處理后，桉木溶解漿的平均聚合度為713，白度為88%iso，灰分含量為0.03%。

采用此工藝處理后，桉木溶解漿灰分指標(biāo)可完全滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

實(shí)施例4：

與實(shí)例1相比,省略步驟一中的滲透劑處理操作,其余操作同實(shí)施例1相同，結(jié)果為:楊木板皮溶解漿的平均聚合度為488，白度為83%iso，灰分含量為0.14%。

采用此工藝處理后，楊木板皮溶解漿灰分指標(biāo)不能滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

實(shí)施例5：

與實(shí)例1相比,省略步驟二中的混合酸處理操作，其余操作同實(shí)施例1相同,結(jié)果為:楊木板皮溶解漿的平均聚合度為490，白度為81%iso，灰分含量為0.16%。

采用此工藝處理后，楊木板皮溶解漿灰分指標(biāo)不能滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

實(shí)施例6：

與實(shí)例1相比,省略步驟三中的螯合劑操作處理步驟,其余操作同實(shí)施例1相同，結(jié)果為:楊木板皮溶解漿的平均聚合度為487，白度為81%iso，灰分含量為0.15%。

采用此工藝處理后，楊木板皮溶解漿灰分指標(biāo)不能滿足用戶對溶解漿中灰分含量的要求。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受實(shí)施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、組合、替代、簡化均應(yīng)為等效替換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。