本發明涉及桑條的回收利用技術，具體是一種利用桑條皮制作造紙原料的方法。

背景技術：

日常養蠶時，蠶農會砍伐桑條并摘取桑條上的桑葉喂蠶，而在摘取桑葉后，桑條通常會被廢棄，由此導致桑條的價值無法被充分利用。基于此，有必要發明一種利用桑條皮制作造紙原料的方法，以解決桑條的價值無法被充分利用的問題。

技術實現要素：

本發明為了解決桑條的價值無法被充分利用的問題，提供了一種利用桑條皮制作造紙原料的方法。

本發明是采用如下技術方案實現：

一種利用桑條皮制作造紙原料的方法，該方法是采用如下步驟實現的：

步驟一：建造一個清水池，在清水池的側壁下部貫通開設排水孔，在清水池的上方安裝噴頭；然后，選取水泵，將水泵的進水口與排水孔連通，將水泵的出水口與噴頭的進水口連通；

步驟二：建造一個石灰水池，在石灰水池的內底壁安裝攪拌器；

步驟三：制作一個壓濾裝置；該壓濾裝置包括圓筒狀濾腔、活塞、活塞桿、弧槽狀濾網、弧槽狀加固板、圓形壓蓋；圓筒狀濾腔的前端設有端壁、后端設有敞口；圓筒狀濾腔的前端壁貫通開設有若干個出料孔；圓筒狀濾腔的側壁上部貫通開設有進料孔，且進料孔上安裝有閥門；圓筒狀濾腔的側壁下部貫通開設有若干個第一瀝水孔；圓筒狀濾腔的外側壁左前部、外側壁左后部、外側壁右前部、外側壁右后部各開設有一個螺紋凹孔；活塞滑動裝配于圓筒狀濾腔的內側壁；活塞桿垂直固定于活塞的后端面；弧槽狀濾網的內側面與圓筒狀濾腔的外側壁下部貼合；弧槽狀加固板的內側面與弧槽狀濾網的外側面貼合，且弧槽狀加固板的兩端面分別超出弧槽狀濾網的兩端面；弧槽狀加固板的側面貫通開設有若干個第二瀝水孔；第二瀝水孔的數目與第一瀝水孔的數目一致，且各個第二瀝水孔與各個第一瀝水孔一一對應地正對；弧槽狀加固板的側面左前部、側面左后部、側面右前部、側面右后部各貫通開設有一個螺紋通孔；四個螺紋通孔與四個螺紋凹孔一一對應地正對，且四個螺紋通孔和四個螺紋凹孔內共同穿設有四根緊固螺栓；圓形壓蓋的后端面設有若干個圓形凸塊，且圓形凸塊的數目與出料孔的數目一致；圓形壓蓋的后端面與圓筒狀濾腔的前外端壁可拆卸地貼合；各個圓形凸塊一一對應且可拆卸地穿設于各個出料孔內；

步驟四：將被摘取桑葉后的桑條進行回收，并剝取桑條皮，然后將桑條皮晾干后打成圓捆；

步驟五：啟動水泵，水泵將清水池中的清水抽送至噴頭，噴頭再將清水噴淋至清水池中，由此使得清水進行循環；然后，將圓捆直立放置于清水池中，并保證圓捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此時噴頭向圓捆的上三分之一部分噴淋清水；當浸泡和噴淋時間均達到12小時后，將圓捆從清水池中撈出，并將圓捆的上端和下端進行顛倒；然后，再次將圓捆直立放置于清水池中，并保證圓捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此時噴頭向圓捆的上三分之一部分噴淋清水；當浸泡和噴淋時間均達到12小時后，再次將圓捆從清水池中撈出；

步驟六：啟動攪拌器，攪拌器驅動石灰水池中的石灰水進行旋轉流動；然后，將圓捆放置于石灰水池中，并保證圓捆完全浸泡于石灰水中；當浸泡時間達到15~20分鐘后，將圓捆從石灰水池中撈出；

步驟七：將圓捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出；

步驟八：將圓捆放置于清水池中，并保證圓捆完全浸泡于清水中；當浸泡時間達到12小時后，將圓捆從清水池中撈出；

步驟九：將圓捆解開，并對桑條皮進行搓揉，由此使得桑條皮的韌皮部和表皮分離開來；然后，將桑條皮的韌皮部搗成稀糊狀物；

步驟十：將活塞桿的后端與液壓機連接，液壓機通過活塞桿驅動活塞向后運動至圓筒狀濾腔的后部；然后，打開閥門，并在進料孔上連接輸料泵，由此通過輸料泵將稀糊狀物輸送至圓筒狀濾腔內；然后，稀糊狀物中所含的水分依次經由各個第一瀝水孔、弧槽狀濾網、各個第二瀝水孔逐漸瀝出，稀糊狀物由此逐漸變成稠糊狀物；當瀝水時間達到30分鐘后，關閉閥門，并將圓形壓蓋從圓筒狀濾腔上卸下，液壓機通過活塞桿驅動活塞向前擠壓稠糊狀物，由此將稠糊狀物擠壓成為條狀物后經由各個出料孔排出；此時，利用箅子接取條狀物并晾干，即得到造紙原料。

本發明所述的一種利用桑條皮制作造紙原料的方法基于全新原理，實現了桑條的回收利用（變廢為寶），由此不僅使得桑條的價值被充分利用，而且增加了蠶農的收入。此外，本發明所述的一種利用桑條皮制作造紙原料的方法通過采用周期短、效率高、污染小、工藝簡單、成本低廉的制作方式，制作出了一種全新的造紙原料，采用該造紙原料造出的紙張不僅松軟綿柔，而且通透性好，特別適用于裝裱書畫、包封中藥等。

本發明有效解決了桑條的價值無法被充分利用的問題，適用于桑條的回收利用。

附圖說明

圖1是本發明中步驟一的示意圖。

圖2是本發明中步驟二的示意圖。

圖3是本發明中壓濾裝置的結構示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是本發明中圓形壓蓋的結構示意圖。

圖6是圖5的左視圖。

圖中：101-清水池，102-排水孔，103-噴頭，104-水泵，201-石灰水池，202-攪拌器，301-圓筒狀濾腔，302-活塞，303-活塞桿，304-弧槽狀濾網，305-弧槽狀加固板，306-圓形壓蓋，307-出料孔，308-進料孔，309-第一瀝水孔，310-第二瀝水孔，311-緊固螺栓，312-圓形凸塊，313-閥門。

具體實施方式

一種利用桑條皮制作造紙原料的方法，該方法是采用如下步驟實現的：

步驟一：建造一個清水池101，在清水池101的側壁下部貫通開設排水孔102，在清水池101的上方安裝噴頭103；然后，選取水泵104，將水泵104的進水口與排水孔102連通，將水泵104的出水口與噴頭103的進水口連通；

步驟二：建造一個石灰水池201，在石灰水池201的內底壁安裝攪拌器202；

步驟三：制作一個壓濾裝置；該壓濾裝置包括圓筒狀濾腔301、活塞302、活塞桿303、弧槽狀濾網304、弧槽狀加固板305、圓形壓蓋306；圓筒狀濾腔301的前端設有端壁、后端設有敞口；圓筒狀濾腔301的前端壁貫通開設有若干個出料孔307；圓筒狀濾腔301的側壁上部貫通開設有進料孔308，且進料孔308上安裝有閥門313；圓筒狀濾腔301的側壁下部貫通開設有若干個第一瀝水孔309；圓筒狀濾腔301的外側壁左前部、外側壁左后部、外側壁右前部、外側壁右后部各開設有一個螺紋凹孔；活塞302滑動裝配于圓筒狀濾腔301的內側壁；活塞桿303垂直固定于活塞302的后端面；弧槽狀濾網304的內側面與圓筒狀濾腔301的外側壁下部貼合；弧槽狀加固板305的內側面與弧槽狀濾網304的外側面貼合，且弧槽狀加固板305的兩端面分別超出弧槽狀濾網304的兩端面；弧槽狀加固板305的側面貫通開設有若干個第二瀝水孔310；第二瀝水孔310的數目與第一瀝水孔309的數目一致，且各個第二瀝水孔310與各個第一瀝水孔309一一對應地正對；弧槽狀加固板305的側面左前部、側面左后部、側面右前部、側面右后部各貫通開設有一個螺紋通孔；四個螺紋通孔與四個螺紋凹孔一一對應地正對，且四個螺紋通孔和四個螺紋凹孔內共同穿設有四根緊固螺栓311；圓形壓蓋306的后端面設有若干個圓形凸塊312，且圓形凸塊312的數目與出料孔307的數目一致；圓形壓蓋306的后端面與圓筒狀濾腔301的前外端壁可拆卸地貼合；各個圓形凸塊312一一對應且可拆卸地穿設于各個出料孔307內；

步驟四：將被摘取桑葉后的桑條進行回收，并剝取桑條皮，然后將桑條皮晾干后打成圓捆；

步驟五：啟動水泵104，水泵104將清水池101中的清水抽送至噴頭103，噴頭103再將清水噴淋至清水池101中，由此使得清水進行循環；然后，將圓捆直立放置于清水池101中，并保證圓捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此時噴頭103向圓捆的上三分之一部分噴淋清水；當浸泡和噴淋時間均達到12小時后，將圓捆從清水池101中撈出，并將圓捆的上端和下端進行顛倒；然后，再次將圓捆直立放置于清水池101中，并保證圓捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此時噴頭103向圓捆的上三分之一部分噴淋清水；當浸泡和噴淋時間均達到12小時后，再次將圓捆從清水池101中撈出；

步驟六：啟動攪拌器202，攪拌器202驅動石灰水池201中的石灰水進行旋轉流動；然后，將圓捆放置于石灰水池201中，并保證圓捆完全浸泡于石灰水中；當浸泡時間達到15~20分鐘后，將圓捆從石灰水池201中撈出；

步驟七：將圓捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出；

步驟八：將圓捆放置于清水池101中，并保證圓捆完全浸泡于清水中；當浸泡時間達到12小時后，將圓捆從清水池101中撈出；

步驟九：將圓捆解開，并對桑條皮進行搓揉，由此使得桑條皮的韌皮部和表皮分離開來；然后，將桑條皮的韌皮部搗成稀糊狀物；

步驟十：將活塞桿303的后端與液壓機連接，液壓機通過活塞桿303驅動活塞302向后運動至圓筒狀濾腔301的后部；然后，打開閥門313，并在進料孔308上連接輸料泵，由此通過輸料泵將稀糊狀物輸送至圓筒狀濾腔301內；然后，稀糊狀物中所含的水分依次經由各個第一瀝水孔309、弧槽狀濾網304、各個第二瀝水孔310逐漸瀝出，稀糊狀物由此逐漸變成稠糊狀物；當瀝水時間達到30分鐘后，關閉閥門313，并將圓形壓蓋306從圓筒狀濾腔301上卸下，液壓機通過活塞桿303驅動活塞302向前擠壓稠糊狀物，由此將稠糊狀物擠壓成為條狀物后經由各個出料孔307排出；此時，利用箅子接取條狀物并晾干，即得到造紙原料。