本實用新型纖維切斷技術領域，尤其是涉及一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置。

背景技術：

纖維材料是常見的材料原料之一，在復合材料中，經常需要在復合材料中添加纖維材料以達到或增強復合材料的性能，其作為原材料的纖維通常是以較長長度的長纖維束存在的，例如纖維束、或以細線等方式被生產出料，并加工、運輸、存儲，在作為原料使用時，通常必須將長纖維切斷為短纖維使用，現有技術中，在對碳纖維進行切斷過程中，主要采用兩種壓輪式刀頭結構，一種是纖維束不斷纏繞在主動的刀盤上，積壓達到一定厚度后，絲束受到設置在刀盤一側的壓輪的壓力，從而使內層纖維被切斷，切斷的短纖維在刀盤中間掉落；另一種是主動的橡膠輥在壓力作用下帶動壓輥和刀輥轉動，纖維束被轉動的橡膠輥和壓輥倒入轉動的橡膠輥和刀輥之間，絲束在擠壓下被切斷，切斷的短切碳纖維在刀輥表面掉落，兩種切割方式中刀輥上的刀片間距固定，不能有效調節切割碳纖維的長度，同時刀片不易進行更換，另外，在切割過程中，都存在短切碳纖維難以順利掉落的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠有效調節短切碳纖維的長度、刀片易更換、短切碳纖維能夠順利掉落的用于碳纖維長絲束的切斷裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置，沿碳纖維長絲束傳送方向依次包括纖維輸送輥、彈性輥和切斷輥，所述彈性輥與切斷輥相對設置，所述彈性輥遠離所述切斷輥的一側連接加壓裝置，所述切斷輥上繞中軸線方向等距離設有刀片固定孔，相鄰所述刀片固定孔之間的距離為3mm-5mm，所述刀片固定孔的內壁的一側設有永磁鐵，所述刀片固定孔的內壁的另一側設有彈性壓縮件，所述彈性壓縮件處于壓縮狀態，所述永磁鐵和彈性壓縮件將刀片固定在所述刀片固定孔中，所述切斷輥內設有貫通孔，所述貫通孔與所述切斷輥為同一中軸線，相鄰所述刀片固定孔之間設有通風孔，所述通風孔與所述貫通孔連通，所述切斷輥兩端固定設有連接板，所述連接板上設有連接軸，所述連接軸直徑小于所述貫通孔直徑，所述連接板上設有進氣口，所述進氣口與所述貫通孔連通，所述進氣口通過進氣管與鼓風機連接，所述進氣口與所述進氣管轉動密封連接。

進一步地，還包括有動力裝置，所述動力裝置驅動所述彈性輥或切斷輥轉動。

進一步地，所述彈性輥與所述切斷輥之間具有纖維間隙，所述碳纖維長絲束經過所述纖維間隙被所述切斷輥切斷為短纖維。

進一步地，所述加壓裝置為液壓缸加壓裝置、氣缸加壓裝置或彈簧加壓裝置。

進一步地，所述切斷輥直徑為300mm-400mm之間。

進一步地，所述通風孔直徑為0.5mm-1mm之間。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和有益效果是：

1、本實用新型的切斷輥上等距離設置刀片固定孔，將刀片通過永磁鐵的吸附作用和彈性壓縮件的壓迫作用進行固定，刀片的固定結構簡單，刀片易于拆卸，方便更換，同時，將刀片等距離設置，可以通過對刀片的拆卸，調整刀片之間的距離，從而調整切斷后短纖維的長度，方便調節，同時，由于彈性壓縮件處于壓縮狀態，在拆除刀片后，彈性壓縮件能夠與永磁鐵相接觸，使刀片固定孔處于封閉狀態，有效防止切斷后的碳纖維進入到刀片固定孔中，堵塞刀片固定孔；

2、本實用新型在切斷輥內相鄰兩個刀片固定孔之間設置通風孔，通風孔與貫通孔相連通，鼓風機產生的氣體依次通過進氣口、貫通孔和通風孔排到外界，能夠防止切斷的短纖維吸附在切斷輥表面，通過吹氣的方式將短纖維吹落，結構簡單，操作性強。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的切斷輥的截面結構示意圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖4是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的切斷輥中取出刀片后的局部放大圖。

圖中：1-碳纖維長絲束；2-纖維輸送輥；3-彈性輥；4-切斷輥；5-加壓裝置；6-刀片固定孔；7-永磁鐵；8-彈性壓縮件；9-刀片；10-貫通孔；11-通風孔；12-連接板；13-連接軸；14-進氣口；15-進氣管；16-鼓風機；17-短纖維；18-纖維間隙。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1-圖4所示，一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置，沿碳纖維長絲束1傳送方向依次包括纖維輸送輥2、彈性輥3和切斷輥4，彈性輥3與切斷輥4相對設置，彈性輥3遠離切斷輥4的一側連接加壓裝置5，加壓裝置5為液壓缸加壓裝置、氣缸加壓裝置或彈簧加壓裝置，通過加壓裝置5能夠有效調節彈性輥3與切斷輥4之間間距，從而控制碳纖維長絲束1與切斷輥4之間的壓力，促進碳纖維長絲束1的切斷，切斷輥4上繞中軸線方向等距離設有刀片固定孔6，相鄰刀片固定孔6之間的距離為3mm-5mm，刀片固定孔6的內壁的一側設有永磁鐵7，刀片固定孔6的內壁的另一側設有彈性壓縮件8，彈性壓縮件8處于壓縮狀態，永磁鐵7和彈性壓縮件8將刀片9固定在刀片固定孔6中，刀片9的固定結構簡單，刀片易于拆卸，方便更換，同時，將刀片9等距離設置，可以通過對刀片9的拆卸，調整刀片9之間的距離，從而調整切斷后短纖維17的長度，方便調節，同時，由于彈性壓縮件8處于壓縮狀態，在拆除刀片9后，彈性壓縮件8能夠與永磁鐵7相接觸，使刀片固定孔6處于封閉狀態，有效防止切斷后的碳纖維進入到刀片固定孔6中，堵塞刀片固定孔6，切斷輥4內設有貫通孔10，貫通孔10與切斷輥4為同一中軸線，相鄰刀片固定孔6之間設有通風孔11，通風孔11與貫通孔10連通，切斷輥4兩端固定設有連接板12，連接板12覆蓋貫通孔10設置，連接板12上設有連接軸13，連接軸13與貫通孔10為同軸心設置，連接板12上設有進氣口14，進氣口14與貫通孔10連通，設置連接軸13直徑小于貫通孔10直徑，在設置進氣口14時，能夠方便設置進氣口14與貫通孔10相連接，進氣口14通過進氣管15與鼓風機16連接，進氣口14與進氣管15轉動密封連接，能夠在切斷輥4轉動的同時，不影響鼓風機16氣體的運輸，鼓風機16產生的氣體依次通過進氣口14、貫通孔10和通風孔11排到外界，能夠防止切斷的短纖維17吸附在切斷輥4表面，通過吹氣的方式將短纖維17吹落，結構簡單，操作性強。

進一步地，還包括有動力裝置(未圖示)，所述動力裝置驅動所述彈性輥3或切斷輥4轉動，在實施例中，彈性輥3可以作為主動輥，帶動切斷輥4轉動，還可以是彈性輥3可以作為從動輪，切斷輥4作為主動輥，切斷輥4帶動彈性輥3轉動。

進一步地，所述彈性輥3與所述切斷輥4之間具有纖維間隙18，所述碳纖維長絲束1經過所述纖維間隙18被所述切斷輥4切斷為短纖維17。

進一步地，所述切斷輥4直徑為300mm-400mm之間，根據所需切斷纖維的長度設計切斷輥4上刀片固定孔6的間距，從而設定切斷輥4的直徑，具體的，刀片固定孔6之間的間距為3mm，設定切斷輥4直徑為315mm，切斷輥4上可以設置105個刀片，因此，此切斷輥4可以切斷以3為倍數的纖維長度，通過不同刀片固定孔6之間間距的設置能夠切斷出不同長度的短纖維17，應用范圍廣。

進一步地，所述通風孔11直徑為0.5mm-1mm之間。

本實用新型的工作過程為：首先根據需要切斷碳纖維的長度，通過對刀片9的安裝和拆卸，調節刀片9之間的間距，進氣管15一端連接鼓風機16，進氣管15另一端密封旋轉安裝在進氣口14處，開啟鼓風機16，使氣體在通風孔11位于切斷輥4表面的一端吹出，將碳纖維長絲束1通過纖維輸送輥2，進入到彈性輥3與切斷輥4之間的纖維間隙18，切斷輥4上的刀片9將碳纖維長絲束1切割成固定長度的短纖維17，同時可以通過加壓裝置5調節彈性輥3與切斷輥4之間的間距，保證良好的切斷效果。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。