本發明涉及無紡布領域，尤其涉及一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置與工藝。

背景技術：

1、隨著一次性無紡布用品的普及，無紡布污染環境的問題也逐漸受到了人們的重視，越來越多的無紡布采用了可分解纖維作為原料。

2、此外，為了進一步提升使用的便利性，部分一次性無紡布采用了可沖散的設計，使用后可以丟入馬桶，利用水流的沖擊進行分散，避免馬桶的堵塞，還有利于進行后續的分解。

3、現有技術中，為了提升可沖散的效果，一次性無紡布的厚度通常偏薄，抗拉強度低，容易在收放卷和使用過程中因受力而崩斷。為了提升結構強度，可以噴涂水溶膠，但是成本高，或者采用了大量的可溶性纖維作為原料，不利于節能減排。

4、此外，傳統的水刺無紡布生產過程中，部分纖維容易被水流沖擊而脫離，需要增加纖維原料的使用量，增加了能耗和成本。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置與工藝，確?？蓻_散效果，降低能耗和成本。

2、為達此目的，本發明采用以下技術方案：

3、一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，包括：第一濕法成網機構、第一傳動網、第一水刺機構、第二濕法成網機構、第二傳動網、第二水刺機構和放卷架，所述放卷架上間隔設置有數個放卷盤，同時進行多個網布條的并列放卷，所述第一濕法成網機構設置在放卷架的下方，所述第一水刺機構設置在第一濕法成網機構和放卷架的前方，所述第一傳動網設置在第一濕法成網機構和第一水刺機構之間，所述第二水刺機構設置在第一水刺機構的前方，所述第二濕法成網機構設置在第二水刺機構的上方，所述第二傳動網設置在第二濕法成網機構與第二水刺機構之間。

4、其中，所述第二水刺機構的前方設置有烘干機。

5、其中，所述第一水刺機構后方設置有第一壓輥組件，所述第一水刺機構與第二水刺機構之間設置有第二壓輥組件。

6、其中，所述第一傳動網途徑第一壓輥組件，所述第二傳動網途徑第二壓輥組件。

7、其中，所述網布條采用可分解纖維網布條。

8、其中，所述網布條的寬度不超過2cm。

9、為達此目的，本發明采用以下另一技術方案：

10、一種無紡布生產工藝，采用上述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，包括以下步驟：

11、在放卷架上并列排布數個放卷盤，同時進行多個依次接觸但并不固定的網布條的放卷，形成一定寬幅的基布；

12、將一種或多種植物纖維與水混合，得到混合物，利用第一濕法成網機構進行混合物的脫水并在第一傳動網上形成第一纖維網；

13、利用第一壓輥組件進行第一纖維網在基布底面的壓合，得到第一復合物，第一復合物途徑第一水刺機構上方時，進行第一次水刺，加強第一纖維網與基布的結合；

14、利用第二濕法成網機構進行混合物的脫水并在第二傳動網上形成第二纖維網，通過第二壓輥組件將第二纖維網復合在第一復合物的頂面，得到第二復合物；

15、第二復合物途徑第二水刺機構下方時，進行第二次水刺，加強第二纖維網、基布及第一纖維網的結合，得到復合無紡布；

16、將復合無紡布送入烘干機，進行脫水和熱風烘干；

17、將烘干的復合無紡布進行分段裁切，得到片狀的可沖散濕法水刺無紡布，進行可沖散濕法水刺無紡布的疊放和包裝。

18、本發明的有益效果：一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置與工藝，將第一纖維網和第二纖維網復合在網布條的底面和頂面，既能實現并列的多根網布條的連接，又能在沖水時進行快速分散，確保了可沖散效果，網布條的設計，使得第一纖維網和第二纖維網在水刺過程中與網布條的結合更加緊密，減少了第一纖維網和第二纖維網中植物纖維的脫離問題，抗拉效果好，工序簡潔，降低了成本和能耗。

技術特征：

1.一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，包括：第一濕法成網機構、第一傳動網、第一水刺機構、第二濕法成網機構、第二傳動網、第二水刺機構和放卷架，所述放卷架上間隔設置有數個放卷盤，同時進行多個網布條的并列放卷，所述第一濕法成網機構設置在放卷架的下方，所述第一水刺機構設置在第一濕法成網機構和放卷架的前方，所述第一傳動網設置在第一濕法成網機構和第一水刺機構之間，所述第二水刺機構設置在第一水刺機構的前方，所述第二濕法成網機構設置在第二水刺機構的上方，所述第二傳動網設置在第二濕法成網機構與第二水刺機構之間。

2.根據權利要求1所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，所述第二水刺機構的前方設置有烘干機。

3.根據權利要求1所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，所述第一水刺機構后方設置有第一壓輥組件，所述第一水刺機構與第二水刺機構之間設置有第二壓輥組件。

4.根據權利要求3所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，所述第一傳動網途徑第一壓輥組件，所述第二傳動網途徑第二壓輥組件。

5.根據權利要求1所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，所述網布條采用可分解纖維網布條。

6.根據權利要求1所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，其特征在于，所述網布條的寬度不超過2cm。

7.一種無紡布生產工藝，其特征在于，采用權利要求1～6任一所述的可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置，包括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的無紡布生產工藝，其特征在于，還包括烘干步驟，將復合無紡布送入烘干機，進行脫水和熱風烘干。

9.根據權利要求8所述的無紡布生產工藝，其特征在于，還包括裁切步驟，將烘干的復合無紡布進行分段裁切，得到片狀的可沖散濕法水刺無紡布，進行可沖散濕法水刺無紡布的疊放和包裝。

技術總結
本發明公開了一種可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置與工藝，可沖散濕法水刺無紡布節能生產裝置包括第一濕法成網機構、第一傳動網、第一水刺機構、第二濕法成網機構、第二傳動網、第二水刺機構和放卷架，放卷架上間隔設置有數個放卷盤，第一濕法成網機構設置在放卷架的下方，第一水刺機構設置在第一濕法成網機構和放卷架的前方，第一傳動網設置在第一濕法成網機構和第一水刺機構之間，第二水刺機構設置在第一水刺機構的前方，第二濕法成網機構設置在第二水刺機構的上方，第二傳動網設置在第二濕法成網機構與第二水刺機構之間，將第一纖維網和第二纖維網復合在網布條的底面和頂面，既能實現并列的多根網布條的連接，又能在沖水時進行快速分散。

技術研發人員：甘益,楊自強,陳華,許士學
受保護的技術使用者：逸祥個護家清健康研究（河南）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6