本發(fā)明涉及滌綸紡絲，尤其涉及全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置及紡絲方法。

背景技術(shù)：

1、滌綸是以精對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ズ鸵叶紴樵辖?jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維，最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，而在制備過程中，將原料按照一定比例混合，并加入催化劑和穩(wěn)定劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)在高溫高壓條件下進(jìn)行，生成聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚合得到的熔體經(jīng)過加熱熔融后通過噴絲頭噴出細(xì)絲，形成細(xì)流，之后經(jīng)過冷卻凝固形成初生纖維。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在紡絲的過程中，紡絲噴頭堵塞是生產(chǎn)中的常見問題，直接影響纖維質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別在生產(chǎn)任務(wù)重，長時間清堵操作會影響生產(chǎn)效率，因此需要對噴頭噴孔進(jìn)行緊急清堵，快速恢復(fù)生產(chǎn)避免影響生產(chǎn)效率。

3、針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置及紡絲方法，本發(fā)明具有在紡絲過程中，噴絲頭發(fā)生堵塞后，可以緊急對噴孔進(jìn)行清堵操作，快速恢復(fù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置及紡絲方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在紡絲的過程中，紡絲噴頭堵塞，長時間清堵操作會影響生產(chǎn)效率等技術(shù)問題，本發(fā)明具有在紡絲過程中，噴絲頭發(fā)生堵塞后，通過穿刺清堵的方法緊急對噴孔進(jìn)行清堵操作，快速恢復(fù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明公開了全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，包括擠出機(jī)以及安裝于擠出機(jī)出料口端的噴絲頭，擠出機(jī)設(shè)有噴絲頭的一端處設(shè)置有用于對噴絲頭孔道進(jìn)行清堵的清堵機(jī)構(gòu)，清堵機(jī)構(gòu)設(shè)置為穿刺清堵；

3、清堵機(jī)構(gòu)包括直線滑軌模組和穿刺針組件，直線滑軌模組設(shè)置為絲桿模組并通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，穿刺針組件通過直線滑軌模組進(jìn)行水平橫移對噴絲頭孔道進(jìn)行穿刺清堵；

4、穿刺針組件具有加熱功能，穿刺針組件在穿刺清堵時進(jìn)行加熱用于軟化孔內(nèi)的聚合物，且穿刺針組件設(shè)置為先常溫穿刺后加熱穿刺的兩級穿刺模式。

5、進(jìn)一步的，穿刺針組件包括筒體、針體、加熱絲和壓力傳感器，筒體安裝在直線滑軌模組上并通過其進(jìn)行水平橫移，筒體的一側(cè)筒壁軸向滑動插接有針體，且針體的穿刺端位于筒體外部，針體內(nèi)部集成設(shè)有加熱絲，加熱絲通過電加熱器進(jìn)行電加熱，筒體的一端安裝有壓力傳感器，針體位于筒體內(nèi)部一端與壓力傳感器的感應(yīng)面接觸用于傳遞針體穿刺時受到的阻力，電加熱器的啟動通過壓力傳感器監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行觸發(fā)，當(dāng)針體穿刺時受到的阻力突變時，電加熱器啟動對加熱絲進(jìn)行加熱。

6、進(jìn)一步的，針體與筒體側(cè)壁的滑動插接通過限位板進(jìn)行限位，且針體設(shè)置為鎢鋼材質(zhì)，加熱絲的材質(zhì)設(shè)置為鎳鉻合金，且加熱絲以螺旋軌跡纏繞在針體的內(nèi)腔壁，針體的針尖后方處設(shè)置有k型熱電偶用于實時反饋加熱區(qū)溫度。

7、進(jìn)一步的，針體的外壁開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽，且針體外壁的螺旋導(dǎo)流槽配置為沿針體軸向方向設(shè)置的內(nèi)凹式螺旋結(jié)構(gòu)，筒體與直線滑軌模組設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，且筒體通過驅(qū)動馬達(dá)進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動。

8、進(jìn)一步的，直線滑軌模組下方設(shè)置有底架用于對其支撐，直線滑軌模組包括基座、滑軌組、移動座、水平絲桿和驅(qū)動電機(jī)，基座通過升降組件可升降的設(shè)置在底架的上方，基座的上方通過滑軌組滑動連接有移動座，移動座的上方固定設(shè)置有連接板，筒體與連接板轉(zhuǎn)動連接，基座的上方通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有水平絲桿，且水平絲桿的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，移動座與水平絲桿螺紋連接。

9、進(jìn)一步的，升降組件包括底板、頂板、支桿、縱向絲桿、升降板、頂桿和驅(qū)動部，底板固定設(shè)置在底架的上方，底板的上方設(shè)置有頂板，且底板與頂板之間的四角位置分別固定設(shè)置有支桿，底板和頂板之間還轉(zhuǎn)動設(shè)置有縱向絲桿，頂板和底板之間設(shè)置有升降板，且升降板與縱向絲桿螺紋連接，升降板的上方固定設(shè)置有頂桿，頂桿的頂端滑動穿過頂板并其頂端與基座固定連接，縱向絲桿通過驅(qū)動部進(jìn)行電力驅(qū)動。

10、進(jìn)一步的，升降板的升降行程通過感應(yīng)器組進(jìn)行監(jiān)測控制。

11、進(jìn)一步的，驅(qū)動部電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、電加熱器、驅(qū)動馬達(dá)和感應(yīng)器組均與主控制器進(jìn)行電性連接。

12、全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置的紡絲方法，包括以下步驟：

13、步驟一：首先通過擠出機(jī)將固態(tài)預(yù)聚體加熱至熔融態(tài)，并通過螺桿擠壓形成均勻熔體流，然后通過一端的噴絲頭形成纖維；

14、步驟二：在噴絲頭出現(xiàn)堵塞時，通過噴絲頭端的清堵機(jī)構(gòu)對孔道進(jìn)行清堵，首先通過升降組件使得基座上升并通過感應(yīng)器組的監(jiān)測，使得穿刺針組件的針體上升至與噴絲頭的孔道處于同一水平線；

15、步驟三：之后啟動驅(qū)動電機(jī)，通過直線滑軌模組使得移動座帶動針體插入至噴絲孔內(nèi)部進(jìn)而對噴絲孔進(jìn)行穿刺清堵，同時啟動驅(qū)動馬達(dá)使得筒體轉(zhuǎn)動，使得針體轉(zhuǎn)動，針體進(jìn)入到孔道內(nèi)部后，可以在軸向移動的同時保持轉(zhuǎn)動，進(jìn)而針體外壁的螺旋導(dǎo)流槽在旋轉(zhuǎn)時形成連續(xù)的刮擦路徑，通過法向力破壞碳化物與孔壁的粘附界面；

16、步驟四：在進(jìn)行穿刺時，當(dāng)針體插入至噴絲孔內(nèi)部后，針體在噴絲孔內(nèi)部受到堵塞物的阻擋時，針體的一端會直接與壓力傳感器接觸，壓力傳感器會對針體受到的壓力進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到的壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓力傳感器監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)會被傳送至主控制器處，主控制器會控制電加熱器使得加熱絲進(jìn)行加熱，進(jìn)而通過加熱絲對針體進(jìn)行加熱，從而使得針體升溫對噴絲孔內(nèi)部的堵塞物進(jìn)行軟化，提升針尖穿透效率，提高清堵效果。

17、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

18、（1）本發(fā)明通過設(shè)置穿刺針組件，進(jìn)而在紡絲的擠出機(jī)噴絲頭發(fā)生堵塞時，可以通過穿刺針組件對其噴絲孔進(jìn)行穿刺清堵，進(jìn)而提高清堵速度，快速恢復(fù)生產(chǎn)，并且通過直線滑軌模組的設(shè)置，使得在通過穿刺針組件進(jìn)行清堵時，可以通過直線滑軌模組的控制使得穿刺針組件在橫移時更加平穩(wěn)，并且移動精度更高，提高清堵效果。

19、（2）本發(fā)明通過在針體的內(nèi)部集成設(shè)置有加熱絲，通過加熱絲對針體進(jìn)行加熱，進(jìn)而通過高溫的針體對孔道內(nèi)部的堵塞物進(jìn)行軟化，?提高針尖穿透性，并且通過壓力傳感器對針體在穿刺時受到的阻力進(jìn)行監(jiān)測，進(jìn)而使得在實際穿刺時，可以進(jìn)行先常溫和加熱的模式進(jìn)行穿刺，在提高穿刺效果的同時降低使用成本，使得在穿刺清堵時，首先常溫穿刺，應(yīng)對輕微堵塞，常溫穿刺針穿透其進(jìn)行清堵，而遇到較為頑固堵塞時，針體前進(jìn)穿刺受到的阻力較大時，加熱絲加熱對針體進(jìn)行加熱，進(jìn)而通過高溫針體對堵塞物進(jìn)行軟化，提高清堵效果。

20、（3）本發(fā)明通過在針體外壁開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽，并且在穿刺過程中，通過驅(qū)動馬達(dá)使得針體可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在穿刺過程中，通過針體外壁的螺旋導(dǎo)流槽在旋轉(zhuǎn)時形成連續(xù)的刮擦路徑，通過法向力破壞碳化物與孔壁的粘附界面。

技術(shù)特征：

1.一種全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，包括擠出機(jī)（2）以及安裝于擠出機(jī)（2）出料口端的噴絲頭（3），其特征在于，所述擠出機(jī)（2）設(shè)有噴絲頭（3）的一端處設(shè)置有用于對噴絲頭（3）孔道進(jìn)行清堵的清堵機(jī)構(gòu)（4），所述清堵機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置為穿刺清堵；

2.如權(quán)利要求1所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述穿刺針組件（402）包括筒體（421）、針體（422）、加熱絲（423）和壓力傳感器（424），所述筒體（421）安裝在直線滑軌模組（401）上并通過其進(jìn)行水平橫移，所述筒體（421）的一側(cè)筒壁軸向滑動插接有針體（422），且針體（422）的穿刺端位于筒體（421）外部，所述針體（422）內(nèi)部集成設(shè)有加熱絲（423），所述加熱絲（423）通過電加熱器（14）進(jìn)行電加熱，所述筒體（421）的一端安裝有壓力傳感器（424），所述針體（422）位于筒體（421）內(nèi)部一端與壓力傳感器（424）的感應(yīng)面接觸用于傳遞針體（422）穿刺時受到的阻力，所述電加熱器（14）的啟動通過壓力傳感器（424）監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行觸發(fā)，當(dāng)所述針體（422）穿刺時受到的阻力突變時，所述電加熱器（14）啟動對加熱絲（423）進(jìn)行加熱。

3.如權(quán)利要求2所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述針體（422）與筒體（421）側(cè)壁的滑動插接通過限位板（10）進(jìn)行限位，且針體（422）設(shè)置為鎢鋼材質(zhì)，所述加熱絲（423）的材質(zhì)設(shè)置為鎳鉻合金，且加熱絲（423）以螺旋軌跡纏繞在針體（422）的內(nèi)腔壁，所述針體（422）的針尖后方處設(shè)置有k型熱電偶用于實時反饋加熱區(qū)溫度。

4.如權(quán)利要求3所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述針體（422）的外壁開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽（15），且針體（422）外壁的螺旋導(dǎo)流槽（15）配置為沿針體（422）軸向方向設(shè)置的內(nèi)凹式螺旋結(jié)構(gòu)，所述筒體（421）與直線滑軌模組（401）設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，且筒體（421）通過驅(qū)動馬達(dá)（17）進(jìn)行轉(zhuǎn)動驅(qū)動。

5.如權(quán)利要求4所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述直線滑軌模組（401）下方設(shè)置有底架（5）用于對其支撐，所述直線滑軌模組（401）包括基座（411）、滑軌組（412）、移動座（413）、水平絲桿（414）和驅(qū)動電機(jī)（415），所述基座（411）通過升降組件（6）可升降的設(shè)置在底架（5）的上方，所述基座（411）的上方通過滑軌組（412）滑動連接有移動座（413），所述移動座（413）的上方固定設(shè)置有連接板（9），筒體（421）與連接板（9）轉(zhuǎn)動連接，所述基座（411）的上方通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有水平絲桿（414），且水平絲桿（414）的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動電機(jī)（415）進(jìn)行驅(qū)動，所述移動座（413）與水平絲桿（414）螺紋連接。

6.如權(quán)利要求5所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述升降組件（6）包括底板（601）、頂板（602）、支桿（603）、縱向絲桿（604）、升降板（605）、頂桿（606）和驅(qū)動部（607），所述底板（601）固定設(shè)置在底架（5）的上方，所述底板（601）的上方設(shè)置有頂板（602），且底板（601）與頂板（602）之間的四角位置分別固定設(shè)置有支桿（603），所述底板（601）和頂板（602）之間還轉(zhuǎn)動設(shè)置有縱向絲桿（604），所述頂板（602）和底板（601）之間設(shè)置有升降板（605），且升降板（605）與縱向絲桿（604）螺紋連接，所述升降板（605）的上方固定設(shè)置有頂桿（606），所述頂桿（606）的頂端滑動穿過頂板（602）并其頂端與基座（411）固定連接，所述縱向絲桿（604）通過驅(qū)動部（607）進(jìn)行電力驅(qū)動。

7.如權(quán)利要求6所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述升降板（605）的升降行程通過感應(yīng)器組（7）進(jìn)行監(jiān)測控制。

8.如權(quán)利要求7所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部（607）電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)（415）、電加熱器（14）、驅(qū)動馬達(dá)（17）和感應(yīng)器組（7）均與主控制器（8）進(jìn)行電性連接。

9.基于權(quán)利要求8所述的全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置的紡絲方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了全滌綸防霉抗菌單防單吸面料制備用紡絲裝置及紡絲方法，涉及滌綸紡絲技術(shù)領(lǐng)域，包括擠出機(jī)以及安裝于擠出機(jī)出料口端的噴絲頭，擠出機(jī)設(shè)有噴絲頭的一端處設(shè)置有用于對噴絲頭孔道進(jìn)行清堵的清堵機(jī)構(gòu)，清堵機(jī)構(gòu)設(shè)置為穿刺清堵，清堵機(jī)構(gòu)包括直線滑軌模組和穿刺針組件，穿刺針組件具有加熱功能，且穿刺針組件設(shè)置為先常溫穿刺后加熱穿刺的兩級穿刺模式。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中在紡絲的過程中，紡絲噴頭堵塞，長時間清堵操作會影響生產(chǎn)效率等問題進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明具有在紡絲過程中，噴絲頭發(fā)生堵塞后，通過穿刺清堵的方法緊急對噴孔進(jìn)行清堵操作，快速恢復(fù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐新東,吳佳偉,羌龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇衣依新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24