專利名稱：壓花密封品的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓花密封品。更詳細地說，涉及一種可以作為裝飾品使用的，用干燥的花朵制成的壓花密封品，當這種壓花密封品用于玻璃、食具、家具、鏡子、鐘表、家電制品、信息板或信息片、姓名牌、紀念卡、文具、明信片、電報、照片等各色各樣的對象時能夠長期地保持這些花草的自然美。
背景技術：
過去已知可以將各種花草干燥后制成壓花，粘貼于厚紙或塑料等基板上作為裝飾品，它們被作為紀念卡或電報等物品的裝飾品使用。
在以往的壓花裝飾品的情況下，例如象

圖1中示出的片狀的制品，其構成是把干燥的壓花制品(2)載置于厚紙或樹脂薄板等的基板(1)上，然后在其上面覆蓋日本紙或透明樹脂薄膜(3)，這是具有代表性的壓花制品，但是，對于這些以往的壓花裝飾品來說，象沿著圖1的A-A線剖開的圖2剖視圖所示那樣，在用日本紙或透明樹脂薄膜(3)覆蓋壓花制品(2)時，會在壓花制品(2)的周圍形成袋狀，只是在周圍部分通過粘接劑層(4)將其粘接，或者象圖3所示那樣，將壓花制品(2)埋入粘合劑層(4)中，然后與透明樹脂薄膜(3)一起層壓而制成。
可是，對于這些壓花裝飾品來說，為了使空氣或濕氣等盡可能地不殘存于壓花制品(2)的周圍，就要在減壓氣氛中進行粘貼或層壓，因此較為費事，另外，對粘接方法也有改善的必要。
然而，例如在圖2所示的袋狀結構的裝飾品的情況下，由于在干燥壓花制品(2)的周圍殘存有空氣和濕氣的狀態下直接制成袋狀，因此壓花制品(2)會迅速地劣化和變色或退色，不能保持花草的自然色彩或形狀，這是其缺點。而且，對于這種袋狀結構來說，在接近壓花制品(2)的表面位置(8)的表面薄膜(3)一旦被損傷，就會使壓花制品(2)直接與大氣接觸，從而使其劣化，這是一個大問題。
另外，在用日本紙代替透明樹脂薄膜(3)的情況下，由于不能阻斷大氣進入，因此也會使壓花制品迅速劣化。
針對這些缺點，可以象圖3所示結構那樣將壓花制品(2)埋置入粘接劑層(4)中，這樣雖然可以對上述缺點有某種程度的克服，但是在壓花制品(2)朝向基板(1)的一側，例如花瓣或葉子的里側以及在莖的表面等處，即使在減壓氣氛中進行層壓，也難以將殘存的氣泡從粘接劑層(4)中除去，而且對制造時的減壓氣氛氣、壓力、溫度等條件的設定也非常困難，這樣，要按高生產率來提供一種能夠抑制所謂變退色的劣化現象而且長期地保持自然色彩的高品質的壓花裝飾品是困難的。
另外，在圖3的已往例的情況下也殘存有氣泡，因此，當表面的透明樹脂薄膜(3)一旦受損傷，壓花制品(2)就容易直接地與外氣接觸，從而仍存在容易發生劣化的問題。
另外，在粘接劑層(4)中，基板(1)表面上的凹凸結構也對粘接劑進入周圍地區產生很大的阻礙，從而使氣泡殘存的機率增大，因此要求具有較平坦的表面，從而存在所謂制約的問題。這樣的問題包括在以往的壓花裝飾品中，例如在紀念卡或壓花電報中，當剪去壓花的周圍部分時就難以再作為裝飾品使用。當用剪刀等剪切時，空氣層或氣泡部分被切斷，因此使壓花制品(2)暴露于大氣中，從而不能避免劣化的問題。另外，隨著壓花裝飾品的面積增大，上述那樣的殘留空氣和氣泡的存在比例隨之增多，結果使得，以往的壓花制品不能制成象例如壁面裝飾板那樣的大面積制品。
再有，在以往的壓花裝飾品的情況下，象圖2和圖3所示那樣，如果使用紙或樹脂薄板作為基板(1)，那么，基板(1)就會隨著粘接劑層(4)的固化而收縮，因此容易在其局部產生翹曲，從而使得基板(1)本身不能成為象平面那樣的平坦狀態。該現象導致了不均勻的翹曲，這就造成容易發生空氣積存的原因。
以往的壓花裝飾品與基板(1)有關，當基板(1)是玻璃或木質材料等時，不能獲得密封性良好的壓花裝飾品，這是實際情況。
本申請的發明者們針對上述狀況而進行了深入研究，結果發現，通過使用熱熔材料作為粘接劑層(4)并且在低壓力的高真空減壓氣氛中進行壓合，就可以提供一種能夠抑制空氣積存和氣泡殘留，并且在長時期內的劣化很少的壓花裝飾品，另外還可以提供一種能夠抑制象上述那樣的基板(1)的翹曲，即使是使用玻璃、木質材料等作為基板(1)并且在較大平面面積的情況下也能保持其自然色彩的裝飾品。
鑒于以上情況，本發明還提供一種能夠解決以往技術上的問題，具有高品質和高生產率的并且十分美的和新穎的壓花密封品。

發明內容
本發明為了解決上述的課題，提供一種壓花密封品，它是一種在基板的一側表面上有一層由熔融樹脂將干燥的壓花制品密封著的中間層，在中間層上面是透明薄膜表面層，但是上述三層層壓在一起而形成的壓花密封品，其特征在于，上述的中間層是通過在真空減壓下對熱熔性多孔樹脂薄膜加熱加壓來使熔融的樹脂將壓花制品牢固密封而形成的，同時通過熔融的樹脂使基板與透明薄膜表面層固定在一起(權利要求1)。
另外，本發明提供了一種壓花密封品，其中，上述的熱熔性多孔樹脂薄膜本身具有三維多孔連通的結構(權利要求2)；一種壓花密封品，其中，上述熱熔性多孔樹脂薄膜中的平均孔徑在1.0mm以下(權利要求3)；一種壓花密封品，其中，上述熱熔性多孔樹脂薄膜在110℃以下熔融(權利要求4)；一種壓花密封品，其中，通過使上述熱熔性多孔樹脂薄膜熔融來制成的壓花制品，其牢固密封的中間層的厚度在4000μm以下(權利要求5)；一種壓花密封品，其中的中間層把真空干燥的壓花制品按照在壓花制品的周圍基本上沒有氣泡的狀態密封著(權利要求6)等方案。
另外，本發明還提供了一種壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層的厚度在300μm以下(權利要求7)；一種壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層是多層層壓的薄膜(權利要求8)；一種壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層具有硬的覆蓋層作為最外表面層(權利要求9)；一種壓花密封品，其中所說的基板是玻璃、陶瓷、樹脂、紙、木質材料、金屬、或由這些材料形成的復合體、或由這些材料形成的層壓體(權利要求10)；一種壓花密封品，其中所說的基板是一種具有彩色印刷層或完全著色層的樹脂薄板(權利要求11)；一種壓花密封品，其中所說的彩色印刷層或完全著色層作為最外層、中間層或同時作為它們兩者(權利要求12)；一種壓花密封品，其中所說的彩色印刷層與白色薄膜層一起形成(權利要求13)；一種壓花密封品，其中所說的樹脂層壓薄板是一種能夠抑制翹曲的薄板(權利要求14)；一種壓花密封品，其中所說的層壓樹脂薄板的厚度在3000μm以下(權利要求15)等方案。
對附圖的簡單說明圖1是表示壓花裝飾品外觀的斜視圖。
圖2是表示以往袋狀壓花裝飾品的截面圖。
圖3是表示以往層壓壓花裝飾品的截面圖。
圖4是表示本發明壓花密封品的截面圖。
圖5是表示本發明壓花密封品疊層結構的分解截面圖。
圖6是表示基板疊層結構例的分解截面圖。
圖7是表示另一種基板疊層結構例的分解截面圖。
用于實施本發明的最佳方案本發明以上述構成作為特征。下面參考附圖進行詳細說明。本發明提供了一種壓花密封品，其構成如表示圖1的A-A線截面的圖4所示，它是一種在基板(1)的一側表面上有一層由熔融樹脂(50)將干燥的壓花制品(2)密封著的中間層(5)，在中間層上面是透明薄膜表面層(6)，但是上述三層層壓在一起而形成的壓花密封品，其特征在于，上述的中間層(5)是通過在真空減壓下對熱熔性多孔樹脂薄膜加熱加壓來使熔融的樹脂(50)將壓花制品牢固密封而形成的，同時通過熔融的樹脂(50)將基板(1)與透明薄膜表面層(6)固定在一起。此外，很重要的一點是，熔融的樹脂(50)沿著壓花制品(2)的花瓣、葉子、莖、果實等的表、里兩面的微細凹凸或其纖維形狀而將其緊密地粘接著，以不存在空氣或氣泡的狀態將壓花制品(2)埋入到中間層(5)中，同時將基板(1)與透明薄膜表面層(6)緊密地粘接著并在這種狀態下固化，從而將它們固定在一起。
在本發明中，上述的構成是通過在真空減壓下對熱熔性多孔樹脂薄膜進行加熱加壓，然后使熔融的樹脂(50)固化來實現。
熱熔性多孔樹脂薄膜由于具有許多微孔，因此在真空減壓下將其熔化時，處于壓花制品(2)的周圍及其表面上的空氣和濕氣就會通過這些微孔向外部排出，而且可以將壓花制品(2)緊密地粘接著。這種結構是在以往的層壓品結構中完全沒有考慮到的。更具體地說，為了使空氣和濕氣能夠有效地通過設置有熱熔性多孔樹脂薄膜的全體部位向外排出，這種樹脂薄膜優選具有三維的多孔連通的結構。另外，雖然這種性質隨著樹脂種類的不同而有某些差異，但是，為了可以將干燥的壓花以不破壞其色彩、形狀、組織的狀態埋入其中，所用的樹脂必須具有適度的熱熔性。
根據這種觀點，熱熔性多孔樹脂薄膜優選具有三維的微孔連通結構，而且其平均孔徑在1.5mm以下，例如為0.05～1.5mm，更優選在1.0mm以下，例如為0.1～1.0mm左右，按照ASTM的篩孔規格相當于18～140目，而按泰勒篩孔的規格相當于16～150目，其體積空隙率在85％以下，例如為30～80％左右，而且其熔融溫度適宜在120℃以下，優選在110℃以下，更優選為60～85℃左右。由于中間層(5)的厚度適宜在4000μm以下，更一般地在100～1000μm左右，因此，熱熔性多孔樹脂薄膜的厚度適宜為150～1500μm左右，可以將其單獨一片使用或多片結合一起使用。
平均孔徑與所說薄膜的厚度有關，但一般地說，平均孔徑在0.05mm以下的薄膜不但難以獲得，而且通過真空減壓來除去空氣和濕氣的效率也有降低的傾向。另外，如果平均孔徑超過1.5mm，則熔融樹脂對壓花制品的粘接緊密度，也就是為了將其埋入所需的填充度，有不足的傾向。因此，作為厚度在150～1500μm左右的熱熔性多孔樹脂薄膜，將其目標定為熔融溫度優選為110℃，更優選為60～85℃左右，平均孔徑優選為0.05～1.5mm，更優選為1.0mm以下，也就是0.1～1.0mm是適當的。上述的熱熔性多孔樹脂薄膜是以樹脂的微粉末狀部分熔融體或其厚粉體作為原料來制成的產品，以發泡體作為原料制成的產品，或者通過光、等離子體、放射線輻照來處理上述薄膜而制成的產品。因此，在選擇作為原料的樹脂時要考慮到樹脂與壓花制品(2)的粘合親和性或熔融溫度、熔融時的流動性以及是否容易制得多孔薄膜等，作為適宜的原料，例如可以舉出聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—甲基丙烯酸共聚物等。
雖然乙烯—醋酸乙烯共聚物是適宜的原料之一，但是它的部分皂化物，例如約10當量％以下的皂化物在與壓花制品的親和性方面也是良好的。
利用這些熱熔性多孔樹脂薄膜(應予說明，對薄膜這一術語，即使將其稱為薄板也沒有實質上的差異)將壓花制品(2)埋入其中并密封起來而形成中間層(5)，例如在圖4中，首先將壓花制品(2)載置于基板(1)上，然后在其上面順次地放置熱熔性多孔樹脂薄膜和用于形成透明薄膜表面層(6)的非熱熔性樹脂薄膜，進而在高真空減壓下加熱加壓，或者，首先在基板(1)上放置熱熔性多孔樹脂薄膜，然后在其上面放置壓花制品(2)，再在其上面放置熱熔性多孔樹脂薄膜，進而與上述同樣地放置非熱熔性的透明樹脂薄膜，最后在高真空減壓下加熱加壓，這些方法都是適當的。但是更優選是采用后一種方法。
另外，也可以采用與上述不同的方法，例如預先在壓花制品(2)的表面上或其附近周圍散布一些與熱熔性多孔樹脂薄膜相同樹脂種類的微粉末，然后再加熱加壓。當壓花制品(2)具有較大厚度的情況下，散布這種微粉末也是有效的。在此情況下，作為微粉末的粒徑，適當的是在0.05mm至0.5mm的范圍內。
另外，用于通過熔融固化來形成中間層(5)的熱熔性多孔樹脂薄膜和上述的微粉末，適宜為具有高透明度的材料。因為這樣能使密封的壓花制品(2)更鮮明地顯出其美麗的自然色彩。當然，可以根據需要通過添加色素等來使中間層(5)具有特定的色彩，這樣的色彩與壓花制品(2)相結合可以使其顯得更美。不言而喻，在此情況下也希望采用高透明度的材料。例如在以上的構成中，按照本發明，如上所述，在用熱熔性多孔樹脂薄板來密封壓花制品(2)時，在真空減壓下可以使處于壓花制品(2)周圍及其表面附近的空氣或氣泡有效地向外部排出，并能使熔融的樹脂緊密地粘接于壓花制品(2)的所有表面并將其埋入其中和密封起來。因此可以長期地防止由于殘留在空氣中的氧氣或濕氣所引起的壓花制品(2)的劣化和變退色的現象，從而能夠保持自然鮮明的色彩。
另外，利用這種埋入式的密封，即使在例如由于外力的作用而使透明薄膜表面層(6)受損傷的情況下，也能阻止這種傷痕達到壓花制品(2)處，這樣就能使密封性不被破壞，從而不會發生壓花制品的劣化。另外，由于使用上述的熱熔性多孔樹脂薄膜，因此也有可能獲得大面積的壓花密封品。真空減壓可以使全部平面區域內的空氣迅速地排出。即使在將種類或厚度各異的多個壓花制品(2)配置于同一平面上的情況下也有同樣的結果，從而可以提供適用于壁面板、屏風間隔等大面積的裝飾性優良的壓花物品。
另外，根據本發明，也可以在剪切后再利用。只要不接觸到壓花制品(2)，可以按所希望的范圍剪切，以用于其他的用途。例如，當需要在信息卡或電報臺紙上構成本發明的壓花密封品的情況下，可以將壓花密封品剪出后再利用。這是因為，壓花制品(2)完全被熔融的樹脂緊密地包圍著并形成了固化的中間層(5)的緣故。
壓花制品(2)可以是經過真空干燥的各種花草，例如大波斯菊、三色堇紫、絲石竹草、薔薇、麥子等的各種花、葉、莖、果實，也可以是它們的適當的組合。
圖4所示的透明薄膜表面層(6)的材料優選是一種在為了形成中間層(5)而進行加熱加壓時也不熔融的材料，它優選具有優良的透明性并且它的最外表面即使受到外力作用也不易受損傷或磨損，而且也不會受光或熱的作用而發生劣化。
對薄膜的厚度沒有特殊限定，但是考慮到制造成本和透明度等，通常以300μm以下，例如40～300μm左右為適當。另外，該透明薄膜表面層(6)也可以是多層結構，其中，用于與中間層(5)連接的部分應是粘接性良好的材料，而在其最外表面上可以配設一層硬的和不易損傷的并且對光、熱等具有較大耐受力的硬覆蓋層。例如，在透明薄膜朝向中間層(5)的側面上可以設置一層粘接層，特別是熱粘接層(熱封層)，而在最外層上可以設置一層硬覆蓋層。在此情況下，作為透明薄膜，可以使用那些透明性、耐熱性等良好的材料，例如聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、PET薄膜等。作為熱粘接層，一般地說，可以考慮使用那些在60～100℃左右的上述加熱加壓下能顯示粘接性的薄膜。作為這類薄膜，例如可以舉出聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。另外，作為硬覆蓋層，可以舉出氧化硅膜等的無機膜，或者丙烯酸類樹脂、有機硅類樹脂、硬質聚氨酯類樹脂等。另外，為了向上述硬質覆蓋層賦予表面耐磨性和防反射性，可以向其上面散布一些二氧化硅微粒子或TiO2、ZrO2、SnO2等的微粒子。另外，也可以向表面上散布一些象ITO(銦錫氧化物)等導電性微粒子，這樣可以防止由于表面帶靜電而吸附灰塵。
通過向表面賦予防反射性或防帶電性，可以使密封的壓花制品(2)呈現更鮮明的色彩。
粘接性薄膜的厚度適宜為10～200μm左右，硬覆蓋層的厚度適宜為1～4μm左右。
當然，粘接性薄膜或硬覆蓋層等不是必需的。可以根據壓花密封品的用途來決定透明薄膜表面層(6)的構成。
根據本發明，圖4中所示的基板(1)可以是選自玻璃、陶瓷、樹脂、紙、木質材料、金屬、它們的復合材料以及它們的層壓材料中的任何一種。即使對于玻璃、陶瓷、或者塑料成形品、木材等，也可用來構成本發明的壓花密封品，這是本發明的重要優點之一。
為了使基板(1)與中間層(5)之間的粘接性變得更良好，可以設置上述那樣的粘接層，或者通過用等離子體或蝕刻液處理來使其表面粗糙化，這樣可以向表面賦予一種錨固的效果。
在使用薄板材的情況下，即便使用柔軟的樹脂薄膜(薄板)，壓花制品(2)也不會由于剝離而脫落或暴露于大氣中。另外，按照本發明，還可以提供一種在使用樹脂作為平面基板(1)的情況下也不會發生翹曲(卷邊)或彎曲的構成。另外，為了使密封壓花制品(2)的色彩變得更鮮明，可以使作為背景的基板(1)的色彩具有明顯的對比度。
也就是說，根據本發明，例如作為基板(1)，使用具有較優形狀保持性的聚酯、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯等的薄膜(薄板)以多層積疊層壓而成的薄板，這樣就能有效地抑制基板(1)由于上述的加熱加壓而發生翹曲或彎曲。另外，通過在層壓結構的中間層、最外層或兩者上面設置一種彩色印刷層或摻和顏料的層，可以使基板(1)獲得更大的背景效果。
例如在基板(1)上，使用白色的薄膜(薄板)作為上述的聚酯等，通過作為粘接層的熱粘接層等可使基板(1)與彩色印刷層層壓在一起。
當壓花制品(2)的色彩相對于白色薄膜本底的背景色能夠原樣地顯露出來的情況下，彩色印刷層不一定需要，但是，當需要改變背景色時或者將背景作為特定的本底時，就必須設置彩色印刷層。
另外，當中間層(5)的色彩顯得有些發暗時，設置一層淡黃色的彩色印刷層或顏料摻和層，也可以使壓花制品的色彩變得鮮明。
另外，作為粘接層，可以考慮使用與上述同樣的材料。另外，在構成聚酯等的基板(1)時使用多層薄膜(薄板)的情況下，其厚度一般適宜為20～200μm左右，而粘接層的厚度一般適宜為10～100μm左右。
作為薄板狀的基板(1)，其厚度沒有特別限制，但是在以上的構成中，為了抑制翹曲或彎曲的發生，可以考慮為100～1000μm左右。
另外，作為彩色印刷層或完全著色層，可以使用適當染色的墨水、顏料、色素等，也可以使用由金屬制成的粉末，或者用金屬粘貼或蒸鍍的設計。
另外，當基板(1)是薄膜或紙的情況下，可以在其朝里的一面設置粘接層或兩面粘接薄片，這樣可以使壓花密封品更適宜地貼著在其上面。
以下舉出實施例來更詳細地說明本發明。實施例實施例1使用圖5所示的真空減壓壓合裝置，在一個具有用于減壓抽吸的開孔(111)的支持臺(11)上，在配置于四周的橡膠(12)包圍著的平面區域(300×300mm)內放置一塊棉布(13)，然后在其上面放置一塊作為基板(1)的厚度為150μm的層壓PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜。
層壓PET薄膜按下法制成，也就是如圖6所示那樣，使用三塊厚度為40μm的含有白色顏料氧化鈦的白色PET薄膜(1A)和兩塊厚度為20μm由乙烯—丙烯酸乙酯共聚物制成的熱粘接性薄膜(1B)，在70～80℃的溫度下將它們熱壓在一起。
在該層壓PET薄膜上順次地疊置一塊熔融溫度為75℃，厚度為0.6mm，平均孔徑約0.2mm(相當于ASTM 70目)由乙烯—醋酸乙烯共聚物制成的熱熔性多孔樹脂薄膜(51)；三色堇紫的真空干燥壓花制品(2)；與上述同樣的熱熔性多孔樹脂薄膜(51)；厚度為150μm由PET薄膜制成的透明薄膜(61)；蓋板(14)。然后在約80℃的溫度下以十分接近于760mmHg的絕對真空度的狀態進行真空減壓，如此使得從上方以約1atm左右的壓力向下擠壓。
如此獲得的層壓薄板狀物如圖4所示那樣具有厚度分別為150μm的基板(1)、800μm的中間層(5)和150μm的透明薄膜表面層(6)，在中間層(5)中，壓花制品(2)被熔融樹脂(50)牢固地密封起來，完全看不出有空氣或氣泡存留。
另外，對基板(1)也完全看不出有翹曲或彎曲的現象。
壓花制品(2)在經過6個月以上的長時間后仍能保持其自然的色彩，其色彩仍然鮮明而美麗。
實施例2重復實施例1的步驟，所不同之處只是使用5當量％的部分皂化物作為熱熔性多孔樹脂薄板，其厚度為1.3mm，平均孔徑為0.5mm(相當于ASTM 35目)，用該薄板來形成厚度約為1000μm的中間層(5)。
獲得了具有與實施例1同樣優良品質的壓花密封品。
實施例3重復實施例1的步驟，所不同的只是使用厚度為2mm的透明玻璃板作為基板。獲得了具有同樣優良品質的壓花密封品。作為基板的玻璃板表面的粘接性是很充分的，完全沒有發生剝離現象。
實施例4作為基板，使用一種如圖7所示那樣，由厚度為50μm的PET薄膜(1C)、厚度為75μm的PET薄膜(1D)、厚度為50μm的乙烯—丙烯酸乙酯共聚物薄膜(1E)和淡黃色彩色印刷層(1F)層壓在一起而形成的薄板。
獲得一種干燥壓花制品(2)的色彩更為鮮明的壓花密封品，該產品完全看不出有任何翹曲或彎曲。
實施例5重復實施例1的步驟，所不同的只是使用一種熔融溫度為77℃的乙烯—丙烯酸乙酯共聚物的熱熔性多孔樹脂薄膜。加熱加壓時間約為實施例1的1.5倍。
獲得了具有同樣優良品質的壓花密封品。
用于實施本發明的最佳方案如以上詳細說明的那樣，在本發明中，當使用如上所述的熱熔性多孔樹脂薄板來密封壓花制品(2)時，在真空減壓下可以使處于壓花制品(2)周圍及其表面附近的空氣或氣泡有效地向外部排出，并能使熔融的樹脂緊密地粘接于壓花制品(2)的所有表面并將其埋入其中和密封起來。因此可以長期地防止由于殘留在空氣中的氧氣或濕氣所引起的壓花制品(2)的劣化和變退色的現象，從而能夠保持自然鮮明的色彩。
另外，利用這種埋入式的密封，即使在例如由于外力的作用而使透明薄膜表面層(6)受損傷的情況下，也能阻止這種傷痕達到壓花制品(2)處，這樣就能使密封性不被破壞，從而不會發生壓花制品的劣化。另外，由于使用上述的熱熔性多孔樹脂薄膜，因此也有可能獲得大面積的壓花密封品。真空減壓可以使全部平面區域內的空氣迅速地排出。即使在將種類或厚度各異的多個壓花制品(2)配置于同一平面上的情況下也有同樣的結果，從而可以提供適用于壁面板、屏風間隔等大面積的裝飾性優良的壓花物品。
另外，根據本發明，也可以在剪切后再利用。也可以將壓花制品(2)不連續地和按所希望的范圍剪切，以用于其他的用途。例如，當需要在信息卡或電報臺紙上構成本發明的壓花密封品的情況下，可以將壓花密封品剪出后再利用。這是因為，壓花制品(2)完全被熔融的樹脂緊密地包圍著并形成了固化的中間層(5)的緣故。
另外，在使用層壓薄板作為基板(1)的情況下，即使是例如薄板狀的基板，也能提供一種具有不會象以往那樣發生翹曲或彎曲的平板狀基板的壓花密封品。另外，通過在其中夾入一層彩色印刷層，也可以控制背景的色彩。
權利要求
1.一種壓花密封品，它是一種在基板的一側表面上有一層由熔融樹脂將干燥的壓花制品密封著的中間層，在中間層上面是透明薄膜表面層，但是上述三層層壓在一起而形成的壓花密封品，其特征在于，上述的中間層是通過在真空減壓下對熱熔性多孔樹脂薄膜加熱加壓來使熔融的樹脂將壓花制品牢固密封而形成的，同時通過熔融的樹脂使基板與透明薄膜表面層固定在一起。
2.如權利要求1所述的壓花密封品，其中所說的熱熔性多孔樹脂薄膜本身具有三維多孔連通的結構。
3.如權利要求1或2所述的壓花密封品，其中所說的熱熔性多孔樹脂薄膜中的平均孔徑在1.0mm以下。
4.如權利要求1至3的任一項中所述的壓花密封品，其中所說的熱熔性多孔樹脂薄膜在110℃以下熔融。
5.如權利要求1至4的任一項中所述的壓花密封品，其中，通過使上述熱熔性多孔樹脂薄膜熔融來制成的壓花制品，其牢固密封的中間層的厚度在4000μm以下。
6.如權利要求1至5的任一項中所述的壓花密封品，其中所說的中間層把真空干燥的壓花制品按照在壓花制品的周圍基本上沒有氣泡的狀態密封著。
7.如權利要求1所述的壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層的厚度在300μm以下。
8.如權利要求1至7的任一項中所述的壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層是多層層壓的薄膜。
9.如權利要求8所述的壓花密封品，其中所說的透明薄膜表面層具有硬的覆蓋層作為最外表面層。
10.如權利要求1所述的壓花密封品，其中所說的基板是玻璃、陶瓷、樹脂、紙、木質材料、金屬、或由這些材料形成的復合體、或由這些材料形成的層壓體。
11.如權利要求10所述的壓花密封品，其中所說的基板是一種具有彩色印刷層或完全著色層的樹脂薄板。
12.如權利要求11所述的壓花密封品，其中所說的彩色印刷層或完全著色層作為最外層、中間層或同時作為它們兩者。
13.如權利要求11或12所述的壓花密封品，其中所說的彩色印刷層與白色薄膜層一起形成。
14.如權利要求11至13的任一項中所述的壓花密封品，其中所說的樹脂層壓薄板是一種能夠抑制翹曲的薄板。
15.如權利要求11至14的任一項中所述的壓花密封品，其中所說的層壓樹脂薄板的厚度在3000μm以下。
全文摘要
本申請提供了一種高品質的壓花密封品,其中,在基板(1)的一側表面上有一層由熔融樹脂(50)將干燥的壓花制品(2)密封著而形成的中間層(5),其上面是透明薄膜表面層(6),但是上述三層層壓在一起,上述的中間層(5)是通過在真空減壓下對熱熔性多孔樹脂薄膜加熱加壓來使熔融的樹脂將壓花制品牢固密封而形成的,同時通過熔融的樹脂將基板(1)與透明薄膜表面層(6)固定在一起,這樣就不會由于空氣或濕氣而劣化,并且能長期地保持自然的色彩。
文檔編號B32B37/18GK1278213SQ98810660
公開日2000年12月27日 申請日期1998年9月17日 優先權日1997年9月17日
發明者酒井豪 申請人:株式會社多佩爾