本發明屬于皮革生產設備技術領域，涉及一種皮革雙面輥涂機。

背景技術：

皮革在生產過程中的準備階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸；在鞣制階段的主要工序有：預鞣、主鞣制及復鞣；在整飾階段的主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、干燥、做軟、平展、磨革、涂飾、壓花等。

其中，染色過程極其重要，皮革染色效果直接決定皮革的質量和耐用度，然而，現有的皮革染色工藝，利用鋼輥對皮革進行壓制，將染料混合物浸涂在皮革上，皮革經過鋼輥的壓制之后，由于受力不均，壓力隨時變化，導致皮革染色后染料混合物分布不均，雖然皮革染色過程不是皮革成型后的顏色，但是染色不均對皮革的皮質硬度、拉伸性能和其他參數都有影響，皮制品后續在使用過程中容易出現變形、鼓包等情況。

介于此，本申請提供一種染色更加均勻，浸染效果更加突出的輥涂機。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種皮革雙面輥涂機，本發明所要解決的技術問題是如何提高皮革浸染效果，使皮革染色更加均勻。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種皮革雙面輥涂機，其特征在于，輥涂機包括底座、弧形板一、弧形板二、單側具有端蓋的套筒一、單側具有端蓋的套筒二和轉軸，所述弧形板一和弧形板二均與所述套筒一和套筒二固定相連，所述弧形板一和弧形板二的曲率相同且能形成一個圓形的染色筒，所述弧形板一和弧形板二的連接處具有間隙，并形成進料口和出料口，所述轉軸穿設在套筒一和套筒二的中部，所述染色筒內設置有弧形的承載板一和弧形的承載板二，所述承載板一上設置有若干印涂輥一，且承載板一的兩端也設置有印涂輥一，所述承載板二的兩端分別設置有一個印涂輥二，本雙面輥涂機還包括一個能夠將染料注入染色筒內、且將染色筒內的染料回收過濾的染料循環系統，所述轉軸上設置有將皮革上的過剩染料刮除的染料刮除裝置，所述進料口處設置有能夠使皮革在染色筒內進行揉搓，以提高染色效果的增染裝置；所述底座上設置有兩個位于出料口處的整平滾筒；所述套筒一和套筒二之間固定設置有位于進料口處的入料滾筒。

弧形板一和弧形板二的曲率相同且能形成一個圓形的染色筒，待染色的皮革坯料從進料口進入，從承載板一的外表面經過，然后從承載板一和承載板二之間的連接處，進入承載板二的內側，之后，從承載板一和承載板二的另一連接處繞向承載板二的外表面，最后從出料口出來，這是待染色的皮革坯料在本輥涂機內的行走路線，可以看出，由于印涂輥一和印涂輥二的存在，往染色筒內注入染料，坯料的兩個面都能得到染色。

為了使浸染效果更佳，在進料口出設置有一個對坯料進行揉搓的增染裝置，浸染后的坯料，染料殘存量較大，為了節省染料，在轉軸上設置有一個染料刮除裝置，為了對染料進行循環利用，設置染料循環系統，對染料進行回收和處理。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述染料循環系統包括固定設置在底座上的染缸、水泵、噴嘴、過濾腔、過濾網、沉淀濾網、與過濾腔相通的回流孔一和與過濾網相通的回流孔二，所述水泵連通噴嘴和染缸，所述噴嘴伸入所述染色筒內，所述回流孔一位于染色筒下方，且貫通染色筒與過濾腔，所述回流孔二位于整平滾筒下方的底座上；所述過濾網設置在所述過濾腔內；所述沉淀濾網設置在上述染缸內。

染色筒內的染料能夠從回流孔一進入過濾腔，通過整平滾筒整平之后擠出的染料通過回流孔也進入過濾腔，在過濾腔內過濾網的過濾之后，進入染缸，在沉淀濾網的過濾作用后，水泵的吸水管設置在沉淀濾網的上方，沉淀濾網的下方將細小雜物進行沉淀過濾，兩重過濾將染色后染料內的皮革殘渣、毛邊異物等進行過濾，對其進行循環利用，節約染料，防止染色色差。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述染料刮除裝置包括與轉軸固定連接的擺臂，所述擺臂的外端部轉動連接有一刮除滾筒，所述擺臂上開設有刮料孔和與刮除滾筒抵靠的刮板，所述轉軸上開設有出料腔，所述出料腔與所述過濾腔相連通；所述轉軸連接一驅動電機。

通過驅動電機驅動的轉軸，使刮除滾筒在印涂輥一和印涂輥二上將染料刮除，同時也將染色筒底部的染料進行循環，涂抹在印涂輥一和印涂輥二上，對皮革的內側面進行染色，邊刮邊涂的方式，能夠加速染料循環，防止染色色差的產生；刮除后的染料也進入過濾腔，經過過濾后循環利用。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述轉軸的一端轉動連接有一軸套，所述軸套上開設有一個與所述出料腔相通的溢流孔，所述軸套與一支撐柱固定連接，所述支撐柱為中空結構，且支撐柱的中空腔與所述過濾腔相通。出料腔內的染料經過溢流孔和支撐柱上的中空結構進入過濾腔。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述弧形板二的兩端均設置有一個導料滾筒，所述弧形板的一端也設置有一導料滾筒，所述增染裝置包括鉸接在弧形板一的另一端的連接板和設置在套筒一上的氣缸，所述連接板的一端設置有回拉滾筒，所述連接板的另一端與所述氣缸的推桿鉸接，所述氣缸的缸體與套筒一鉸接，所述回拉滾筒伸入所述染色筒內，所述印涂輥一和印涂輥二均為單向滾動的結構。

印涂輥一和印涂輥二為單向滾動的結構，其結構可以通過在印涂輥一和印涂輥二與之轉軸之間設置單向軸承實現，由于印涂輥一和印涂輥二為單向旋轉的，在受到氣缸驅動的回拉滾筒的作用下，皮革皮料能夠與印涂輥一和印涂輥二之間產生反向位移和摩擦，從而使皮革坯料重復處于張緊和松弛的狀態，并在印涂輥一和印涂輥二上摩擦，達到使皮革坯料浸染效果更好、浸染徹底、染色更佳的效果。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，本雙面輥涂機還包括一個對皮革進行夾持的夾料裝置，所述夾料裝置包括設置在套筒一上的夾持組件一和設置在套筒二上的夾持組件二，所述夾持組件一包括滑動連接在套筒一上且伸入染色腔內的壓緊筒一，所述壓緊筒一的外端具有一個滑動連接在轉軸上的蓋板一，所述壓緊筒一的內端具有一密封擋圈一，所述壓緊筒一的內端還與弧形板一和弧形板二抵靠；所述夾持組件二包括滑動連接在套筒二上且伸入染色腔內的壓緊筒二，所述壓緊筒二的外端具有一個滑動連接在轉軸上的蓋板二，所述壓緊筒二的內端具有一密封擋圈二，所述壓緊筒二的內端還與弧形板一和弧形板二抵靠；所述印涂輥一的兩端具有軸徑向外逐漸擴大的錐體狀的夾持部，所述夾持部與所述密封擋圈一和密封擋圈二適配。

密封擋圈一和密封擋圈二與夾持部將皮革坯料的邊緣夾緊，而且，能夠使皮革坯料產生一個下凹的空間，染料能夠存留在這個下凹的空間內，皮革坯料的雙面都處于浸染的狀態下，染色效果更佳。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述蓋板一與套筒一之間設置有處于壓緊狀態下的壓簧一，所述壓簧一套設在所述轉軸上；所述蓋板二與套筒二之間設置有處于壓緊狀態下的壓簧二，所述壓簧二套設在所述轉軸上。

壓簧一和壓簧二的壓緊力度，能夠在皮革坯料裝機之前將皮革定位夾緊，在染色過程中對皮革夾緊且能夠在回拉滾筒的作用下，使皮革坯料與密封擋圈一和密封擋圈二之間產生位移。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述弧形板一的弧度大于π，且開口朝上。

在上述的一種皮革雙面輥涂機中，所述承載板一的弧度大于π，且開口朝上。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、為了使浸染效果更佳，在進料口出設置有一個對坯料進行揉搓的增染裝置，浸染后的坯料，染料殘存量較大，為了節省染料，在轉軸上設置有一個染料刮除裝置，為了對染料進行循環利用，設置染料循環系統，對染料進行回收和處理。

2、密封擋圈一和密封擋圈二與夾持部將皮革坯料的邊緣夾緊，而且，能夠使皮革坯料產生一個下凹的空間，染料能夠存留在這個下凹的空間內，皮革坯料的雙面都處于浸染的狀態下，染色效果更佳。

附圖說明

圖1是本雙面輥涂機的整體結構示意圖。

圖2是本雙面輥涂機的截面剖視圖。

圖3是圖1中a方向上的截面圖。

圖4是圖2中局部b的放大圖。

圖中，1、底座；21、弧形板一；22、弧形板二；23、套筒一；24、套筒二；25、轉軸；26、進料口；27、出料口；28、染色筒；31、印涂輥一；32、印涂輥二；33、承載板一；34、承載板二；41、染缸；42、水泵；43、噴嘴；45、過濾腔；46、過濾網；47、沉淀濾網；48、回流孔一；49、回流孔二；51、擺臂；52、刮除滾筒；53、刮料孔；54、刮板；55、出料腔；56、軸套；57、溢流孔；58、支撐柱；61、導料滾筒；62、氣缸；63、連接板；64、回拉滾筒；65、夾持組件一；651、壓緊筒一；652、蓋板一；653、密封擋圈一；66、夾持組件二；661、壓緊筒二；662、蓋板二；663、密封擋圈二；67、夾持部；68、壓簧一；69、壓簧二；7、整平滾筒；8、入料滾筒。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，輥涂機包括底座1、弧形板一21、弧形板二22、單側具有端蓋的套筒一23、單側具有端蓋的套筒二24和轉軸25，弧形板一21和弧形板二22均與套筒一23和套筒二24固定相連，弧形板一21和弧形板二22的曲率相同且能形成一個圓形的染色筒28，弧形板一21和弧形板二22的連接處具有間隙，并形成進料口26和出料口27，轉軸25穿設在套筒一23和套筒二24的中部，染色筒28內設置有弧形的承載板一33和弧形的承載板二34，承載板一33上設置有若干印涂輥一31，且承載板一33的兩端也設置有印涂輥一31，承載板二34的兩端分別設置有一個印涂輥二32，本雙面輥涂機還包括一個能夠將染料注入染色筒28內、且將染色筒28內的染料回收過濾的染料循環系統，轉軸25上設置有將皮革上的過剩染料刮除的染料刮除裝置，進料口26處設置有能夠使皮革在染色筒28內進行揉搓，以提高染色效果的增染裝置；底座1上設置有兩個位于出料口27處的整平滾筒7；套筒一23和套筒二24之間固定設置有位于進料口26處的入料滾筒8。

弧形板一21和弧形板二22的曲率相同且能形成一個圓形的染色筒28，待染色的皮革坯料從進料口26進入，從承載板一33的外表面經過，然后從承載板一33和承載板二34之間的連接處，進入承載板二34的內側，之后，從承載板一33和承載板二34的另一連接處繞向承載板二34的外表面，最后從出料口27出來，這是待染色的皮革坯料在本輥涂機內的行走路線，可以看出，由于印涂輥一31和印涂輥二32的存在，往染色筒28內注入染料，坯料的兩個面都能得到染色。

為了使浸染效果更佳，在進料口26出設置有一個對坯料進行揉搓的增染裝置，浸染后的坯料，染料殘存量較大，為了節省染料，在轉軸25上設置有一個染料刮除裝置，為了對染料進行循環利用，設置染料循環系統，對染料進行回收和處理。

染料循環系統包括固定設置在底座1上的染缸41、水泵42、噴嘴43、過濾腔45、過濾網46、沉淀濾網47、與過濾腔45相通的回流孔一48和與過濾網46相通的回流孔二49，水泵42連通噴嘴43和染缸41，噴嘴43伸入染色筒28內，回流孔一48位于染色筒28下方，且貫通染色筒28與過濾腔45，回流孔二49位于整平滾筒7下方的底座1上；過濾網46設置在過濾腔45內；沉淀濾網47設置在染缸41內；染色筒28內的染料能夠從回流孔一48進入過濾腔45，通過整平滾筒7整平之后擠出的染料通過回流孔也進入過濾腔45，在過濾腔45內過濾網46的過濾之后，進入染缸41，在沉淀濾網47的過濾作用后，水泵42的吸水管設置在沉淀濾網47的上方，沉淀濾網47的下方將細小雜物進行沉淀過濾，兩重過濾將染色后染料內的皮革殘渣、毛邊異物等進行過濾，對其進行循環利用，節約染料，防止染色色差。

染料刮除裝置包括與轉軸25固定連接的擺臂51，擺臂51的外端部轉動連接有一刮除滾筒52，擺臂51上開設有刮料孔53和與刮除滾筒52抵靠的刮板54，轉軸25上開設有出料腔55，出料腔55與過濾腔45相連通；轉軸25連接一驅動電機；通過驅動電機驅動的轉軸25，使刮除滾筒52在印涂輥一31和印涂輥二32上將染料刮除，同時也將染色筒28底部的染料進行循環，涂抹在印涂輥一31和印涂輥二32上，對皮革的內側面進行染色，邊刮邊涂的方式，能夠加速染料循環，防止染色色差的產生；刮除后的染料也進入過濾腔45，經過過濾后循環利用。

轉軸25的一端轉動連接有一軸套56，軸套56上開設有一個與出料腔55相通的溢流孔57，軸套56與一支撐柱58固定連接，支撐柱58為中空結構，且支撐柱58的中空腔與過濾腔45相通；出料腔55內的染料經過溢流孔57和支撐柱58上的中空結構進入過濾腔45。

如圖4所示，弧形板二22的兩端均設置有一個導料滾筒61，弧形板的一端也設置有一導料滾筒61，增染裝置包括鉸接在弧形板一21的另一端的連接板63和設置在套筒一23上的氣缸62，連接板63的一端設置有回拉滾筒64，連接板63的另一端與氣缸62的推桿鉸接，氣缸62的缸體與套筒一23鉸接，回拉滾筒64伸入染色筒28內，印涂輥一31和印涂輥二32均為單向滾動的結構；印涂輥一31和印涂輥二32為單向滾動的結構，其結構可以通過在印涂輥一31和印涂輥二32與之轉軸25之間設置單向軸承實現，由于印涂輥一31和印涂輥二32為單向旋轉的，在受到氣缸62驅動的回拉滾筒64的作用下，皮革皮料能夠與印涂輥一31和印涂輥二32之間產生反向位移和摩擦，從而使皮革坯料重復處于張緊和松弛的狀態，并在印涂輥一31和印涂輥二32上摩擦，達到使皮革坯料浸染效果更好、浸染徹底、染色更佳的效果。

本雙面輥涂機還包括一個對皮革進行夾持的夾料裝置，夾料裝置包括設置在套筒一23上的夾持組件一65和設置在套筒二24上的夾持組件二66，夾持組件一65包括滑動連接在套筒一23上且伸入染色腔內的壓緊筒一651，壓緊筒一651的外端具有一個滑動連接在轉軸25上的蓋板一652，壓緊筒一651的內端具有一密封擋圈一653，壓緊筒一651的內端還與弧形板一21和弧形板二22抵靠；夾持組件二66包括滑動連接在套筒二24上且伸入染色腔內的壓緊筒二661，壓緊筒二661的外端具有一個滑動連接在轉軸25上的蓋板二662，壓緊筒二661的內端具有一密封擋圈二663，壓緊筒二661的內端還與弧形板一21和弧形板二22抵靠；印涂輥一31的兩端具有軸徑向外逐漸擴大的錐體狀的夾持部67，夾持部67與密封擋圈一653和密封擋圈二663適配；密封擋圈一653和密封擋圈二663與夾持部67將皮革坯料的邊緣夾緊，而且，能夠使皮革坯料產生一個下凹的空間，染料能夠存留在這個下凹的空間內，皮革坯料的雙面都處于浸染的狀態下，染色效果更佳。

蓋板一652與套筒一23之間設置有處于壓緊狀態下的壓簧一68，壓簧一68套設在轉軸25上；蓋板二662與套筒二24之間設置有處于壓緊狀態下的壓簧二69，壓簧二69套設在轉軸25上；壓簧一68和壓簧二69的壓緊力度，能夠在皮革坯料裝機之前將皮革定位夾緊，在染色過程中對皮革夾緊且能夠在回拉滾筒64的作用下，使皮革坯料與密封擋圈一653和密封擋圈二663之間產生位移。

弧形板一21的弧度大于π，且開口朝上；承載板一33的弧度大于π，且開口朝上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。