薄片制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄片制造裝置。
【背景技術】
[0002]一直以來，通過使纖維狀的物質堆積并使堆積的纖維彼此間作用有結合力從而獲得薄片狀或者膜狀的成型體。作為其典型例，可以舉出通過使用水的抄制(抄紙)方式而制造紙。目前，作為制造紙的方法之一也廣泛使用抄造法。通過抄造法制造的紙一般多數具有如下結構，即，由例如來源于木材等的纖維素的纖維彼此纏繞而形成氫鍵，再通過粘合劑(紙力增強劑(淀粉糊、水溶性樹脂等))而使彼此部分粘著在一起的結構。
[0003]另一方面，在專利文獻I中公開了采用不使用水的干式廢紙解纖機的廢紙纖維制成型物的制造方法。記載有通過該制造方法，將合成樹脂粘合劑和廢紙纖維的混合物加壓加熱而制成成型品的內容。
[0004]但是，在專利文獻I中記載的制造方法中，在將廢紙解纖之前混合粘合劑。因此，存在如下擔憂，即，在廢紙解纖機的內部溫度上升了的情況下，粘合劑開始熔化，粘合劑沒有充分分散在廢紙纖維中，從而成為粘合劑部分聚集的狀態。另外，專利文獻I的技術中，由于在混合物加壓加熱前涂布粘合劑的溶液，所以可以得知解纖前的粘合劑的混合、分散可能會不充分。另外，在設置用于在解纖后進行脫墨的分級部的情況下，如果在解纖前混合粘合劑，則會導致比纖維小、比重輕的樹脂被分級而除去到系統外。另外，通過干式方式使薄片成型的情況下，如果作為粘合劑的物質是液體，則將產生纖維的凝集，例如難以通過篩子的網眼，所以難以使用篩進行均勻的堆積、成型。
[0005]專利文獻1:日本特開平7 - 3603號公報

【發明內容】

[0006]本發明的幾個方案所涉及的目的之一是提供一種薄片制造裝置，能夠將纖維和對多條所述纖維進行粘結的添加物在大氣中混合而形成均勻性良好的薄片。
[0007]本發明是為了將上述課題中的至少一部分解決而實施的，能夠作為以下的方案或適用例而實現。
[0008]本發明所涉及的薄片制造裝置的一個方案具備:解纖部，其對包含纖維的被解纖物進行解纖；圓筒部，其通過旋轉而使在所述解纖部中被實施了解纖處理并經由導入口而被導入的解纖物從圓筒面上的多個孔通過；供給部，其具備區別于所述導入口的供給口，所述供給口向所述圓筒部內供給對多條所述纖維進行粘結的添加物；粘結部，其將所述纖維和所述添加物粘結而形成薄片。
[0009]根據這樣的薄片制造裝置，因為具備區別于對包含纖維的解纖物進行導入的導入口的供給添加物的供給口，所以能夠向旋轉中的圓筒部內供給添加物。由此，能夠效率良好地進行纖維和添加物的混合。因此，根據這樣的薄片制造裝置，能夠制造出抑制了纖維、添加物的偏置的均勻性較高的薄片。
[0010]在本發明所涉及的薄片制造裝置中，所述供給口可以配置成從所述圓筒部的旋轉軸向上方遠離。
[0011]根據這樣的薄片制造裝置，容易使添加物與通過在旋轉的圓筒部內反復上升、落下而被攪拌的纖維中的在某個時間點處位于圓筒部內的上方的纖維相接觸。由此，能夠降低未與纖維接觸就通過孔的添加物的比例。另外，由此能夠將纖維和添加物更良好地混合。
[0012]在本發明所涉及的薄片制造裝置中，也可以將所述供給口配置成從所述導入口向上方遠離。
[0013]根據這樣的薄片制造裝置，能夠從纖維的上方供給添加物，所以能夠將纖維和添加物更良好地混合。
[0014]本發明所涉及的薄片制造裝置中，可以采用如下方式，S卩，所述供給口與所述導入口在所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向上的距離為所述圓筒部內的所述旋轉軸的長度的1/4以下。
[0015]根據這樣的薄片制造裝置，因為供給口和導入口的位置關系拉近，所以容易使添加物粘附于被導入的纖維上。由此，能夠降低沒有與纖維接觸就通過孔的添加物的比例。
[0016]本發明所涉及的薄片制造裝置中，可以采用如下方式，S卩，所述圓筒部在所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向具有在所述圓筒面上具有多個孔的開口區域和在所述圓筒面上未具有孔的筒狀區域，所述供給口位于所述旋轉軸的延伸設置方向中的所述筒狀區域的范圍內。
[0017]根據這樣的薄片制造裝置，添加物被供給到筒狀區域的范圍內。因為在筒狀區域沒有孔，所以，在纖維和添加物混合后，混合物能夠向開口區域移動并通過孔。
[0018]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，所述圓筒部具有與所述圓筒面交叉、在所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向上遠離、且不旋轉的兩個側面部，所述供給部配置在所述側面部。
[0019]根據這樣的薄片制造裝置，從相對固定的供給部對在圓筒部內旋轉的纖維供給添加物。由此，與將供給部設置成與圓筒部的旋轉一同旋轉移動的情況相比，能夠減少與纖維一同旋轉的添加物的比例，能夠將纖維和添加物更良好地混合。
[0020]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，在所述解纖部和所述圓筒部之間具有將所述解纖物分級的分級部。
[0021]根據這樣的薄片制造裝置，能夠抑制通過將添加物供給到比分級部靠前的位置而導致添加物在分級部被除去得情況，并且能夠通過分級部從解纖物中除去雜質，所以能夠進一步脫墨而制作被高強度的薄片。
[0022]本發明所涉及的薄片制造裝置的一個方案是一種薄片制造裝置，其特征在于，具備:解纖部，其對包含纖維的被解纖物進行解纖；圓筒部，其通過旋轉，而使在所述解纖部中被實施解纖處理而形成的解纖物從圓筒面上的多個孔通過；管，將所述解纖物向所述圓筒部引導；供給部，向所述管內供給對多條所述纖維進行粘結的添加物；粘結部，將所述纖維和所述添加物粘結而形成薄片。。
[0023]根據這樣的薄片制造裝置，能夠將包含纖維的解纖物和添加物以事先接觸的狀態導入旋轉的圓筒部內。由此，能夠良好地進行纖維和添加物的混合。因此，根據這樣的薄片制造裝置，能夠制造抑制了纖維、添加物的偏置的均勻性較高的薄片。
【附圖說明】
[0024]圖1是實施方式所涉及的薄片制造裝置的模式圖。
[0025]圖2是表示實施方式所涉及的分選部的主要部分的模式圖。
[0026]圖3是從沿著旋轉軸的方向觀察實施方式所涉及的圓筒部的模式圖。
[0027]圖4是表示圓筒部、導入口以及供給口的位置關系的模式圖。
[0028]圖5是表示實施方式所涉及的供給部的改變例的模式圖。
【具體實施方式】
[0029]以下對本發明的幾個實施方式進行說明。以下說明的實施方式是對本發明的示例進行說明的方式。本發明不限定于以下的實施方式，也包括在沒有改變本發明的主旨的范圍內實施的各種改變方式。應予說明，以下說明的結構并不一定均為本發明的必要的結構。
[0030]本實施方式的薄片制造裝置100至少包括解纖部20、圓筒部52、供給部54和粘結部77。其中，因為圓筒部52以及供給部54構成分選部40及/或理開部60的各部分，所以在分選部40以及理開部60項中進行說明。
[0031]圖1是本實施方式的薄片制造裝置100的模式圖。圖2是模式地表示分選部40的要部的圖。圖3是從沿著圓筒部52的旋轉軸的方向進行觀察的模式圖。圖4是用于說明圓筒部44、導入口 41以及供給口 42的位置關系的圖。圖5是表示供給部54的變形例的模式圖。
[0032]1.解纖部
[0033]本實施方式的薄片制造裝置100具有解纖部20。解纖部20對被解纖物進行解纖處理。解纖部20通過對被解纖物進行解纖處理，生成被拆解成纖維狀的解纖物。另外，解纖部20還具有使粘附于被解纖物上的樹脂粒、油墨、調色劑、防滲色劑等粒子狀物質與纖維分離的功能。
[0034]此處，“解纖處理”是指將多條纖維粘結而成的被解纖物拆解成一條條的纖維。將通過了解纖部20的產物稱為“解纖物”。“解纖物”中，除了被拆解的纖維外，有時還包含拆解纖維時從纖維中分離出的樹脂(用于使多條纖維彼此粘結的樹脂)顆粒、以及油墨、調色劑、防滲色材料等的油墨顆粒。被拆解成的解纖物的形狀為帶(string)狀、條帶(ribbon)狀。被拆解成的纖維可以以沒有與其他被拆解的纖維纏繞的狀態(獨立的狀態)存在，也可以以與其他被拆解的纖維纏繞成塊狀的狀態(所謂的形成“結塊”的狀態)存在。
[0035]本說明書中，薄片制造裝置100中，有時相對于所制造的薄片的材料(原料、被解纖物、解纖物、添加物、纖維網、薄片等)的流動(包括概念性的流動)，使用“上游”、“下游”等表達方式。另外，“上游側(下游側)”的表達方式在對結構的位置進行相對確定時使用，例如在“A處于B的上游側(下游側)”等情況下，是指A的位置相對于B的位置參照薄片的材料的流通方向而處于上游(下游)。
[0036]另外，本說明書中的干式是指，不在液體中而在大氣中(空氣中)。干式的范疇內包括干燥狀態、以及存在作為雜質而存在的液體或有意添加的液體的狀態。
[0037]解纖部20只要具有對被解纖物進行解纖處理的功能，則可以為任意結構。解纖部20在大氣中(空氣中)以干式方式進行解纖。在圖示的示例中成為如下結構，即，從導入口21導入的被解纖物通過解纖部20被解纖，成為解纖物(纖維)，從排出口 22被排出的解纖物從管82中被排出。
[0038]解纖部20的結構沒有特別限定，例如可以舉出包含旋轉部(轉子)和覆蓋旋轉部的固定部、且在旋轉部和固定部之間形成了間隙(gap)的結構。在解纖部20以此方式構成的情況下，在旋轉部旋轉的狀態下使被解纖物導入間隙內，由此進行解纖處理。另外，在這樣的情況下，旋轉部的轉數、形狀、固定部的形狀等可以根據所制造的薄片的性質、整體的裝置結構等要求而適當地設計。另外，在這樣的情況下，旋轉部的轉速(每I分鐘的轉數(rpm))等也可以考慮解纖處理的生產量、被解纖物的滯留時間、解纖的程度、間隙的尺寸、旋轉部、固定部、其他各部件的形狀、尺寸等條件而適當地設定。
[0039]另外，解纖部20更優選具有產生對被解纖物進行吸引及/或將解纖物排出的