專利名稱：一種包裝軟管加工方法
技術領域：
本發明涉及軟管制作技術領域，具體涉及一種包裝軟管加工方法。
背景技術：
隨著軟管包裝市場的蓬勃發展，對軟管包裝的外觀品質和軟管制作技術的要求在相應提高。為突出產品的包裝效果，目前業內一般借助各種印刷方式在包裝軟管上應刷油墨來強化和突顯包裝軟管上的外觀圖案，雖然通過印刷油墨所得的印品其圖文精美，但由此制得的印品卻無法體現出圖文立體感，并且印刷油墨還會造成一定資源消耗和環境污染。

發明內容
本發明實施例提供一種包裝軟管加工方法，以期加工出表面圖文具有立體感的包裝軟管，提升產品外觀品質，并相對降低資源消耗和環境污染。為解決上述技術問題，本發明實施例提供以下技術方案本發明實施例提供一種包裝軟管加工方法，可包括通過傳送上管部件將待加工包裝軟管套于浮雕壓凸設備的管棒上；所述浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的壓凸印版向所述管棒移動以接觸到所述包裝軟管表面；加熱所述壓凸印版；所述管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，以在套于所述管棒上的包裝軟管表面成型出所述壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文； 將所述壓凸印版與表面已成型有所述凹陷圖文的所述包裝軟管分離。可選的，所述浮雕壓凸設備包括隔熱板、導熱板以及設置于該隔熱板和導熱板之間的加熱板；所述加熱所述壓凸印版，包括通過與壓凸印版接觸的導熱板將加熱板的熱量傳導至該壓凸印版。可選的，包裝軟管的直徑為16 60毫米。可選的，所述壓凸印版上設置的凸起圖文的高度0. 8 1. 5毫米。可選的，所述壓凸印版的加熱溫度范圍為170°C 250°C。由上可見，本發明實施例在管棒上套上待加工包裝軟管，浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的加熱壓凸印版向管棒移動以接觸到該包裝軟管表面，管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，套于該管棒上的包裝軟管在壓力和熱力的作用下，其表面可成型出與壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文，使得包裝軟管表面可呈現出如浮雕般的立體效果，相比傳統油墨印刷所得到的印品制作簡單、環保，且便于廢棄軟管的回收再利用，有利于節省能源，相對降低了對資源的消耗和對環境的污染，同時，表面具有立體感的包裝軟管也能夠較大的提升產品外觀品質；且浮雕包裝也增大了仿冒的難度，起到了一定的防偽防
3假冒作用。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖Ι-a是本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備的主視示意圖；圖Ι-b是本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備的左視示意圖；圖1-c為本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備中的壓印部件的局部放大圖；圖2是本發明實施例提供的一種包裝軟管加工方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發明實施例提供一種包裝軟管加工方法，以期加工出表面圖文具有立體感的包裝軟管，提升產品外觀品質，并相對降低資源消耗和環境污染。為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。以下通過具體實施例分別進行詳細說明。本發明實施例首先介紹一種用于包裝軟管加工的浮雕凸壓設備。參見圖Ι-a、圖Ι-b和圖1-c，圖l_a為本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備的主視示意圖、圖Ι-b為本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備的左視示意圖、圖1-c為本發明實施例提供的一種浮雕凸壓設備中的壓印部件的局部放大圖。如圖Ι-a 圖1-c所示，一種浮雕凸壓設備可包括機架11、電機12、傳送上管部件、轉盤14、壓印部件15、水平導桿16和伺服電機 17、分割器18、同步帶輪19。其中，機架11可包括底座111、安裝在底座111之上的底板112、安裝在底板112之上的第一支撐板113 和第二支撐板114。水平導桿16的兩端分別安裝在第一支撐板113和第二支撐板114上，伺服電機17 與水平導桿16連接，壓印部件15安裝在水平導桿16上。伺服電機17安裝在第二支撐板 114上，通過水平導桿16帶動壓印部件15移動。進一步的，浮雕凸壓設備還可包括第一滑塊211和第二滑塊212、第一導槽板221和第二導槽板222、第一垂直導桿 231和第二垂直導桿232、升降調節手輪20、支撐桿24。其中，第一導槽板221和第二導槽板222分別安裝在第一支撐板113和第二支撐板114，第一滑塊211和第二滑塊212分別安裝在第一導槽板221和第二導槽板222，且第一滑塊211和第二滑塊212固定在第一垂直導桿231和第二垂直導桿232。水平導桿16的兩端分別安裝第一滑塊211和第二滑塊212，以通過第一滑塊211和第二滑塊212將水平導桿16將第一支撐板113和第二支撐板114。第一垂直導桿231和第二垂直導桿232與升降調節手輪20連接，升降調節手輪20安裝在支撐桿M上，升降調節手輪20用于調節第一垂直導桿231和第二垂直導桿232的水平高度，進而調節第一滑塊211和第二滑塊212的水平高度，進而調節水平導桿16的水平高度。其中，壓印部件15可包括與水平導桿16連接的吊臂151、安裝在吊臂151下方的隔熱板152、設置在隔熱板152下方的加熱板153、設置在加熱板153下方的導熱板154、 以及設置在導熱板巧4下方的壓凸印版155，其中，壓凸印版155上設有凸起圖文。此外，吊臂151和隔熱板152之間還可設置有用于調節壓凸印版155的水平角度的平面調節部件156。利用平面調節部件156可根據不同的角度精度需求來調節隔熱板152 的水平角度，進而調節壓凸印版155的水平角度。吊臂151還可設置有用于將隔熱板152、 加熱板153、導熱板IM和壓凸印版155和吊臂151鎖緊的鎖緊旋鈕159。進一步的，吊臂151上還可設置有用于調節凸印板155與水平導桿16的相對位置移動調節旋鈕157。其中，可根據需要來調整壓凸印版155的水平位置以滿足不同的壓印位直需求。進一步的，浮雕凸壓設備還可包括加強筋158，加強筋158連接吊臂151和水平導桿16，加強筋158可起到緊固和支撐吊臂151的作用。轉盤14上設置有若干個管棒141。傳送上管部件可包括上管箱131、傳送帶132、傳動電機133、上管星輪134。其中，傳動電機133帶動傳送帶132工作，以將上管箱131中放置的待加工包裝軟管傳送至上管星輪134。電機12用于為分割器18提供動力，電機12與上管連桿部件134連接，電機12通過上管連桿部件134將傳送帶132上傳送的待加工包裝軟管推到上管星輪133上。分割器 18通過電機12提供的動力帶動同步帶輪19轉動，同步帶輪19帶動上管星輪133和轉盤 14同步轉動，以將上管星輪133上的待加工包裝軟管套于轉盤14的管棒141上。分割器 18可控制加工速度。進一步的，浮雕凸壓設備還可包括安裝在底板112上的出管刮管器沈，其中，出管刮管器沈用于將表面已成型有凹陷圖文的包裝軟管從管棒141上取下。可以理解，圖Ι-a 圖1-c所示浮雕凸壓設備的結構只是一種舉例，在實際應用中還可能根據需要調整或增減一些部件，此處不再贅述。基于如圖Ι-a 圖1-c所示浮雕凸壓設備，本發明實施例提供一種包裝軟管加工方法，參見圖2，可包括201、通過傳送上管部件將待加工包裝軟管套于浮雕壓凸設備的管棒上；202、浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的壓凸印版向管棒移動以接觸到上述包裝軟
管表面；
其中，壓凸印版向管棒移動的速度可根據具體需要來具體設定，以適應壓印包裝軟管最佳要求。203、加熱壓凸印版；在實際應用中，浮雕壓凸設備可包括隔熱板、導熱板以及設置于該隔熱板和導熱板之間的加熱板。可通過與壓凸印版接觸的導熱板將加熱板的熱量傳導至該壓凸印版以加熱該壓凸印版。當然在其它應用場景下亦可通過其它方式來加熱壓凸印版。其中，可根據待加工包裝軟管材質的不同來設定壓凸印版的加熱溫度，壓凸印版的加熱溫度范圍例如可為設為170°C 250°C (例如200°C或230°C等)或其它溫度。其中，步驟203可與步驟 201 202同步執行，也可先于或者晚于步驟201 202執行。204、管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，以在套于該管棒上的包裝軟管表面成型出壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文。其中，套于該管棒上的包裝軟管在壓力和熱力的作用下，其表面可成型出壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文205、將壓凸印版與表面已成型有凹陷圖文的包裝軟管分離。最后，可利用安裝在底板112上的出管刮管器沈將表面已成型有凹陷圖文的包裝軟管從管棒141上取下。其中，本發明實施例的浮雕壓凸設備例如可用于對直徑為16 60毫米(或其它大小)的包裝軟管進行壓印加工。其中，壓凸印版上設置的凸起圖文的高度例如可0.8 1.5毫米(或其它大小)，如此，便可在包裝軟管壓印出如0.8 1.5毫米(或其它大小) 深的凹陷圖文，使得包裝軟管表面可以呈現出如浮雕般的立體效果。而針對不同層數及采用不同內、外層材料制備的包裝軟管(如塑料軟管等)，通過調節壓凸印版的溫度、壓凸印版與包裝軟管接觸時間，可獲得針對不同印品的最佳成型工藝。可以理解，本實施例的包裝軟管加工方法例如可基于如圖Ι-a 圖I-C所示浮雕凸壓設備來具體實施，當然，亦可基于該調整或增減了一些部件的浮雕凸壓設備來具體實施。由上可見，本發明實施例在管棒上套上待加工包裝軟管，浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的加熱壓凸印版向管棒移動以接觸到該包裝軟管表面，管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，套于該管棒上的包裝軟管在壓力和熱力的作用下，其表面可成型出壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文，使得包裝軟管表面可呈現出如浮雕般的立體效果，相比傳統油墨印刷所得到的印品制作簡單、環保，且便于廢棄軟管的回收再利用，有利于節省能源，相對降低了對資源的消耗和對環境的污染，同時，表面具有立體感的包裝軟管也能夠較大的提升產品外觀品質；且浮雕包裝也增大了仿冒的難度，起到了一定的防偽防假冒作用。以上對本發明實施例所提供的包裝軟管加工方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的實施例，在具體實施方式

及應用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種包裝軟管加工方法，其特征在于，包括通過傳送上管部件將待加工包裝軟管套于浮雕壓凸設備的管棒上； 所述浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的壓凸印版向所述管棒移動以接觸到所述包裝軟管表面；加熱所述壓凸印版；所述管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，以在套于所述管棒上的包裝軟管表面成型出與所述壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文；將所述壓凸印版與表面已成型有所述凹陷圖文的所述包裝軟管分離。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于， 所述浮雕壓凸設備包括隔熱板、導熱板以及設置于該隔熱板和導熱板之間的加熱板； 所述加熱所述壓凸印版，包括通過與壓凸印版接觸的導熱板將加熱板的熱量傳導至該壓凸印版。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于， 所述包裝軟管的直徑為16 60毫米。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述壓凸印版上設置的凸起圖文的高度0. 8 1. 5毫米。
5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于， 所述壓凸印版的加熱溫度范圍為170°C 250°C。
全文摘要
本發明實施例提供一種包裝軟管加工方法，可包括通過傳送上管部件將待加工包裝軟管套于浮雕壓凸設備的管棒上；浮雕壓凸設備中設有凸起圖文的壓凸印版向管棒移動以接觸到包裝軟管表面；加熱壓凸印版；管棒和加熱后的壓凸印版以相同線速度反向運動，以在套于管棒上的包裝軟管表面成型出壓凸印版上的凸起圖文對應的凹陷圖文；將壓凸印版與表面已成型有凹陷圖文的所述包裝軟管分離。本發明實施例的方案有利于加工出表面圖文具有立體感的包裝軟管，提升產品外觀品質，并相對降低資源消耗和環境污染。
文檔編號B41K3/04GK102501654SQ201110361099
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者何慶鋒, 陳壽, 陳文濤 申請人:深圳市通產麗星股份有限公司