專利名稱：在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法
技術領域：
本發明涉及塑料包裝容器印刷領域，具體涉及一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法。
背景技術：
目前，應用于塑料軟管燙印加飾的常見工藝一般為先印刷后燙印，即先在塑料軟管上印刷圖文部分，然后對該圖文部分中的一些特定部分進行燙印以強調和凸出顯示該部分(例如商標圖形等)。實踐發現，基于現有應用于塑料軟管燙印加飾工藝來加工出產品時，由于是先印刷圖文后再對該圖文中的特定部分進行燙印，為避免燙印區域內的印刷圖文不被燙印層遮蓋，在燙印時需進行一個鏤空處理，這在一定程度上提高了加工過程的復雜度，無形中增加了加工成本。

發明內容
本發明實施例提供一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法，以期簡化燙印加工工藝，降低加工成本。本發明實施例一方面提供一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法，包括在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油；對涂布在所述塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理；利用燙金機在所述進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的曲表面燙印出圖文；在所述燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨，其中，所述紫外光固化油墨的表面張力，小于或等于在所述曲表面燙印出圖文時所使用的燙印紙的燙印層的表面張力；對印刷在所述曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理?？蛇x的，所述在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油具體為利用絲印機、柯印機或柔印機在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油?？蛇x的，所述在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油具體為在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布BS-Ol光油?？蛇x的，利用燙金機在進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的塑料包裝容器的曲表面燙印出圖文時，所使用的燙印紙為電化鋁燙印紙?？蛇x的，所述電化鋁燙印紙的燙印層的表面張力為38mN/m?？蛇x的，所述電化鋁燙印紙為TA-M燙印紙。可選的，所述在所述燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨具體為在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上絲印或柔印紫外光固化油墨。
可選的，所述紫外光固化油墨的表面張力為36 38mN/m?？蛇x的，所述紫外光固化油墨為AEZ系列紫外光光固化油墨。由上可見，本發明實施例中由于是先在塑料包裝容器的曲表面進行燙印而后再印刷油墨，因此無需進行鏤空處理即可完成加工過程，有利于簡化燙印加工工藝流程進而降低加工成本。并且，由于印刷油墨承印于燙印紙表面，印刷油墨的表面張力，小于或等于燙印紙的燙印層的表面張力，有利于保證印刷油墨和燙印紙的燙印層的親和性，進而確保其附著力和固化性；且燙印紙層中的電化鋁層可體現出類似金屬的光澤，故采用先燙后印的加飾工藝較現有先印刷后燙印的加飾工藝，可更好地烘托出印刷油墨的亮度和色彩，進而增強產品包裝的視覺沖擊效果，提升產品外觀品質。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發明實施例提供的一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發明實施例提供在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法，以期簡化燙印加工工藝，降低加工成本。為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。以下通過具體實施例分別進行詳細說明。本發明在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法的一個實施例，可以包括 在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油；對涂布在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理；利用燙金機在該進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的曲表面燙印出圖文；在該燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨；對印刷在該曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理。參見圖1，圖1為本發明實施例提供的一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法的流程示意圖。101、在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油；在實際應用中，可以根據需要來選擇涂布在已成型的塑料包裝容器的曲表面的紫外光(UV，ultraviolet)固化光油的型號，例如可選用日本淺井BS-Ol光油或其它型號的UV 固化光油或自制UV固化光油。其中，根據不同的場景需要，可利用絲印機、柯印機、柔印機或其它涂布設備，在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油。
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102、對涂布在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理；例如可利用紫外光固化烘箱(或其它紫外光固化設備)對涂布在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理。103、利用燙金機在進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的曲表面燙印出圖文；在一種實施方式中，安裝在燙金機上的燙印版上制作有燙印圖文，將塑料包裝容器輸入燙金機，進而利用燙金機在進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的塑料包裝容器的曲表面燙印出圖文。根據不同的燙印需要可選用不同型號的燙印紙。例如，電化鋁燙印紙具有亮麗的光澤、鮮艷的色彩、耐磨等特性，因此，在利用燙金機在進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的塑料包裝容器的曲表面燙印出圖文時，可使用電化鋁燙印紙。例如，可選用Katani 公司的TA-M燙印紙，TA-M燙印紙的燙印層的表面張力為38mN/m，當然，也可選用表面張力為38mN/m或具有更好表面張力的其它燙印紙。104、在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上印刷紫外光固化油墨；其中，上述紫外光固化油墨的表面張力，小于或等于在曲表面燙印出圖文時所使用的燙印紙的燙印層的表面張力。在一種實施方式中，例如可在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上絲印或柔印 (或其它印刷方式)紫外光固化油墨。105、對印刷在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理。例如可利用紫外光固化烘箱(或其它紫外光固化設備)對印刷在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理。其中，經固化處理后的紫外光固化油墨可在塑料包裝容器的曲表面呈現出圖文。在實際應用中，可根據需要選擇在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上印刷的 UV固化油墨的型號。例如可選用諾固的AEZ系列UV固化油墨或其它型號的UV固化油墨或自制的UV固化油墨，當然，所選用的UV固化油墨是適用于燙印紙印刷的UV固化油墨的。舉例來說，若在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上印刷諾固的AEZ系列UV固化油墨，該系列UV固化油墨的表面張力為36 38mN/m，若燙印時使用的燙印紙為電化鋁燙印紙(如Katani的TA-M燙印紙，其表面張力為38mN/m)，則諾固的AEZ系列UV固化油墨與電化鋁燙印紙的親和性優，附著力相對較強，固化性相對較好，故有利于保證UV固化油墨在燙印紙上的良好附著力。需要說明的是，在現有先印刷后燙印的制作工藝中，經電暈或其它方式處理后的塑料其表面張力達到甚至超過了 40mN/m，而UV固化油墨印刷于塑料表面的臨界表面張力為38mN/m，因此，為保證良好的附著力，在現有先印刷后燙印的制作工藝中，印刷油墨的表面張力至少需在38 40mN/m之間，若將現有先印刷后燙印的制作工藝廣泛應用的油墨應用在本發明實施例中的先燙印后印刷的制作工藝中，由于印刷油墨的表面張力不低于承印物(即電化鋁燙印層)的表面張力，若油墨的表面張力不匹配(即印刷油墨的表面張力大于承印物的表面張力)，則油墨就不能與承印物很好地潤濕，故而導致印刷后油墨的附著力較差。可以理解的是，本發明實施例的上述技術方案可應用于對多種化妝品塑料包裝容器(例如乳液用塑料軟管等)的燙印加飾。
本發明實施例中，由于是先在塑料包裝容器的曲表面進行燙印而后再印刷油墨， 因此無需進行鏤空處理即可完成加工過程，有利于簡化燙印加工工藝流程進而降低加工成本。并且，由于印刷油墨承印于燙印紙表面，印刷油墨的表面張力，小于或等于燙印紙的燙印層的表面張力，有利于保證印刷油墨和燙印紙的燙印層親和性，進而確保其附著力和固化性；而且燙印紙層中的電化鋁層可體現出類似金屬的光澤，故采用先燙后印的加飾工藝較現有先印刷后燙印的加飾工藝，可以更好地烘托出印刷油墨的亮度和色彩，進而增強產品包裝的視覺沖擊效果，提升產品外觀品質。以上對本發明實施例所提供的在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式

及應用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法，其特征在于，包括 在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油；對涂布在所述塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理； 利用燙金機在所述進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的曲表面燙印出圖文； 在所述燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨，其中，所述紫外光固化油墨的表面張力，小于或等于在所述曲表面燙印出圖文時所使用的燙印紙的燙印層的表面張力； 對印刷在所述曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油具體為 利用絲印機、柯印機或柔印機在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油具體為在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布BS-Ol光油。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述曲表面燙印出圖文時所使用的燙印紙為電化鋁燙印紙。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述電化鋁燙印紙的燙印層的表面張力為 38mN/m。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述電化鋁燙印紙為TA-M燙印紙。
7.根據權利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，所述在所述燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨具體為在燙印出圖文的塑料包裝容器的曲表面上絲印或柔印紫外光固化油墨。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述紫外光固化油墨的表面張力為36 38mN/m。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述紫外光固化油墨為AEZ系列紫外光光固化油墨。
全文摘要
本發明實施例公開了在塑料包裝容器的曲表面進行燙印處理的方法，可包括在已成型的塑料包裝容器的曲表面均勻涂布紫外光固化光油；對涂布在塑料包裝容器的曲表面的紫外光固化光油進行固化處理；利用燙金機在該進行固化處理的紫外光固化光油所涂布的曲表面燙印出圖文；在該燙印出圖文的曲表面上印刷紫外光固化油墨；對印刷在該曲表面的紫外光固化油墨進行固化處理。本發明實施例的方案有利于簡化燙印加工工藝，降低加工成本。
文檔編號B41M7/02GK102501660SQ20111036118
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者林茂青, 陳壽, 魏敬虎 申請人:深圳市通產麗星股份有限公司