專利名稱：金屬粉定位凹印工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種凹印工藝及其裝置，尤其涉及一種金屬粉定位凹印工藝及其裝置。
背景技術：
目前包裝裝璜或印刷品為了增強藝術效果，使主題突出醒目，往往對其部分文字，圖案疊加燙印電化鋁箔工藝，即通常所說的“燙金”，印刷圖文采用該工藝處理后，表面光亮、鮮艷，起到了突出主題的作用。現有“燙金”工藝一般在燙印圖文上覆蓋電化鋁箔，將燙印的部份利用電熱板通電加熱，通過印版壓印轉移到印刷品上，該工藝存在如下缺陷:
1、生產效率低。即使是使用目前世界最先進的全自動平壓式燙印機生產，時速也只有3000到5000印，而且設備價格昂貴。而如果采用一般的設備甚至是手動燙印設備，最高時速只有1200到3000印，大大制約了產能。2、浪費原材料，造成燙金單位成本增大，而且耗電量也較大。特別是在燙印的文字、線條等方面，浪費電化鋁箔就更多，另外，由于燙印時要求溫度達到150 - 180°C，因此需耗費大量的電量進行工作。現有技術中針對上述缺陷提供了一種掃金工藝，通過掃金機來完成，且通常與單張紙雙(多)色膠印機進行聯機加工。按照膠印分色膠片制作出掃金機專用的PS版后，將其安裝在膠印機上，通過調整膠印機的規矩，完成套準工作。但是掃金工藝由于PS版的限制，只能用平張紙的印刷方式實現“燙金”，滿足不了對于“印刷一燙金”一體化、高速化的需求，且掃金工藝需要使用專門的自動化掃金工藝，增加成本。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種金屬粉定位凹印工藝及其裝置。可一次性完成印刷品的印刷及“燙金”工序，該裝置在現有的凹印機上進行改進，大大節約成本，提高效率。為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種金屬粉定位凹印工藝，包括以下步驟::
將紙張通過組合式凹印機印刷圖文；
將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復合膠粘劑；
將所述涂布復合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復合膠粘劑的印刷紙上；
將所述印刷紙上的復合膠粘劑進行固化，使金屬粉穩定粘貼于所述印刷印紙上；
利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。進一步地，所述復合膠粘劑為聚氨脂或UV膠。相應地，本發明實施例還提供了一種用于實施權利要求1所述的工藝的裝置，包括組合式凹印機以及增設于所述印版機的凹印版輥和金屬粉涂布輥，所述凹印版輥對印刷紙定位涂布復合膠粘劑，所述金屬粉涂布輥設置氣道，所述氣道吸附金屬粉后改變氣道的氣流，將所述金屬粉均勻噴灑于所述印刷紙上。進一步地，所述凹印版輥為聚氨酯材料制成的輕型套筒式凹印版輥。實施本發明實施例，具有如下有益效果:可在印刷時一次同時完成燙金工藝，不需要進行后道工序加工生產，減少了第二次損耗，加上凹版印刷機的時速可達180m/分(相當于時速18000 - 20000印)大大提高了生產效率，降低了生產成本。


圖1是本發明工藝步驟的流程具體實施例方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。參照圖1所述的本發明的工藝步驟。本發明的的特點在于在現有技術的組合式凹機上增加凹印版輥和金屬粉涂布輥，實現印刷品的燙金效果，具體的工藝流程為:
將紙張通過組合式凹印機初步印刷圖文，如圖1所示的S10。按所需要的印刷金屬粉的位置以及面積，將印刷上圖文的紙張通過在組合式凹印機上增設的凹印版輥進行定位、定量的涂布復合膠粘劑，復合膠粘劑可選聚氨脂或UV膠，本實施例優選聚氨脂作為膠粘劑，如圖1所示的S11。將所述涂布復合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時，改變所述金屬粉涂布輥的氣流方向，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復合膠粘劑的印刷紙上,如圖1所示的S12。需要進行說明的是，所述金屬粉涂布輥內部設計有氣道，當需要吸附粉墨槽內的金屬粉時，氣道里的氣流為吸氣狀態，當要將所吸附的金屬粉噴灑于紙張上時，改變氣流方向即可。將噴灑金屬粉后的印刷紙進行干燥，使復合膠固化，將金屬粉穩定粘貼于所述印刷印紙上，如圖1所示的S13。經上述工藝步驟的印刷紙進行去除多余的金屬粉，可利用氣流法，如負壓吸附法或吹氣法，也可選擇靜電法，利用電場將多余的金屬粉從印刷紙上分離，本實施例優選為負壓吸附法，如圖1所示的S14。以上工藝步驟所采用的裝置，是在現有技術的組合式凹印機上進行改造，增加了凹印版輥和金屬粉涂布輥，凹印版輥對印刷紙上所需要燙金的部位定位涂布復合膠粘劑，金屬粉涂布輥內部設置氣道，當需要吸附粉墨槽內的金屬粉時，氣道里的氣流為吸氣狀態，配合凹印版輥，當要將所吸附的金屬粉噴灑于紙張上時，改變氣流方向，實現將金屬粉均勻噴灑于印刷紙上。
需要進行說的是，凹印版輥的印版滾筒拋棄了傳統的鋼輥材質，改用了聚氨酯等新型復合材料制成了輕型的套筒式印版輥，解決了涂布復合膠粘劑時，光滑的鋼輥容易造成涂布量難以控制的缺點。本發明能環保節約，降低材料成本，金屬粉的噴撒可按圖文定位所需量進行使用，浪費很少，且不需另外增加用電。以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種金屬粉定位凹印工藝，其特征在于，包括以下步驟: a)將紙張通過組合式凹印機印刷圖文； b)將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復合膠粘劑； c)將所述涂布復合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復合膠粘劑的印刷紙上； d)將所述印刷紙上的復合膠粘劑進行固化，使金屬粉穩定粘貼于所述印刷印紙上； e)利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉定位凹印工藝，其特征在于，所述復合膠粘劑為聚氨脂或UV膠。
3.一種實施權利要求1所述的工藝的裝置，其特征在于，包括組合式凹印機以及增設于所述印版機的凹印版輥和金屬粉涂布輥，所述凹印版輥對印刷紙定位涂布復合膠粘劑，所述金屬粉涂布輥設置氣道，所述氣道吸附金屬粉后改變氣道的氣流，將所述金屬粉均勻噴灑于所述印刷紙上。
4.根據權利要求4所述的凹印機，其特征在于，所述凹印版輥為聚氨酯材料制成的輕型套筒式凹印版輥。
全文摘要
本發明實施例公開了一種金屬粉定位凹印工藝，包括將紙張通過組合式凹印機印刷圖文；將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復合膠粘劑；將所述涂布復合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復合膠粘劑的印刷紙上；將所述印刷紙上的復合膠粘劑進行固化，使金屬粉穩定粘貼于所述印刷印紙上；利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。本發明實施例還公開了一種實施金屬粉定位凹印的裝置。本發明可在印刷時一次同時完成燙金工藝，不需要進行后道工序加工生產，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B41G1/00GK103112248SQ201110363380
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者不公告發明人 申請人:汕頭方大印刷包裝科技有限公司