專利名稱：衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置及冷燙印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，尤其是一種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的冷燙裝置和冷燙印刷方法。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)前的冷燙裝置一般均在大底輪之前的結(jié)構(gòu)是分開脫離設(shè)計(jì)的。衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的冷燙膜，在單獨(dú)結(jié)構(gòu)下進(jìn)行與主材料貼合及冷燙膜廢料剝離動(dòng)作，然而在剝離的動(dòng)作上，對(duì)于主印刷材有不穩(wěn)定的拉扯和影響，因此脫離主底輪進(jìn)行冷燙，會(huì)有材料未貼附在主底輪伸長(zhǎng)或縮短的變形問題，造成冷燙位置與主底輪印刷位置套印的不穩(wěn)定情況，對(duì)于印刷材料的張力控制要求極為嚴(yán)苛。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述套印不穩(wěn)定的情況和對(duì)印刷材料張力要求嚴(yán)苛的問題，本發(fā)明提出一種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉(zhuǎn)；所述印刷底輪一側(cè)的邊緣上設(shè)置有一連接塊，所述連接塊的兩端分別固定有可旋轉(zhuǎn)的復(fù)合輪和分離輪，所述復(fù)合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應(yīng)軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應(yīng)軸導(dǎo)入所述復(fù)合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復(fù)合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。本發(fā)明將主印刷材料包覆于衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的印刷底輪上，并在冷燙紙的進(jìn)出材料處，采用復(fù)合輪和分離輪將冷燙紙壓在印刷底輪的主印刷材料上，達(dá)到復(fù)合的目的。冷燙紙自所述冷燙供應(yīng)軸上出來，復(fù)合后，回收至所述冷燙紙回收軸上，形成一個(gè)封閉回路；同時(shí)，在所述印刷底輪上的復(fù)合區(qū)域內(nèi)，冷燙紙牢牢地貼附在所述印刷底輪上，將冷燙紙材料的物理特性變形問題，施以機(jī)械結(jié)構(gòu)來限制，還可增加主印刷材料的抗拉扯變形能力。本發(fā)明還提出一種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，所述方法包括以下步驟:
步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復(fù)合輪和分離輪，所述復(fù)合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；
步驟2:冷燙紙自一冷燙供應(yīng)軸供應(yīng)至所述印刷底輪和復(fù)合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復(fù)合；
步驟3:復(fù)合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。優(yōu)選地，所述步驟2中的冷燙紙卷于所述冷燙供紙軸上，并通過第一張力輪張緊后，在所述復(fù)合輪與印刷底輪之間與所述主印刷材料復(fù)合；所述步驟3中的分離輪與印刷底輪之間有第二張力輪，所述冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并通過所述第二張力輪張緊后，卷于所述冷燙回收軸上。所述第一張力輪和第二張力輪可增大冷燙紙運(yùn)行過程中的張力，從而使所述冷燙紙更平整，復(fù)合的效果更好。由于本發(fā)明的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙復(fù)合裝置設(shè)于印刷底輪的衛(wèi)星式印刷座內(nèi)，因此在冷燙制程中，受冷燙紙的廢料剝離所造成的力量，遠(yuǎn)小于主印刷材料包覆于所述印刷底輪的封閉貼附力，對(duì)于冷燙裝置在開機(jī)、停機(jī)，加減速對(duì)位不準(zhǔn)的問題，得到了有效的解決。


附圖1是本發(fā)明衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2是本發(fā)明的連接塊、復(fù)合輪和分離輪的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置包括印刷底輪1，主印刷材料8沿印刷底輪I旋轉(zhuǎn)，如圖1中的虛線所示。在印刷底輪I 一側(cè)的邊緣上設(shè)置有一連接塊11，所述連接塊11的兩端分別固定有可旋轉(zhuǎn)的復(fù)合輪12和分離輪13。復(fù)合輪12和分離輪13將主印刷材料11抵持于印刷底輪I上。冷燙裝置還包括一冷燙供應(yīng)軸21和一冷燙紙回收軸22，其分別固定在一冷燙紙箱2內(nèi)。冷燙紙9自所述冷燙供應(yīng)軸21上導(dǎo)入復(fù)合輪12，與印刷底輪I上的主印刷材料8復(fù)合；復(fù)合后，通過分離輪13回收至冷燙紙回收軸22上。本發(fā)明在冷燙紙9的進(jìn)出材料處用復(fù)合輪12和分離輪13將冷燙紙9壓在主印刷材料11上，達(dá)到復(fù)合的目的。冷燙紙9在復(fù)合區(qū)域內(nèi)牢牢地貼附在印刷底輪I上，解決了冷燙紙9的物理變形問題，還增加了主印刷材料11的抗拉扯變形能力。所述復(fù)合輪12和分離輪13可采用橡膠從動(dòng)輪制作；優(yōu)選地，復(fù)合輪12為一偏心輪，可調(diào)整其與所述印刷底輪I之間距離，達(dá)到調(diào)整復(fù)合輪12與印刷底輪I之間的復(fù)合壓力大小。本發(fā)明中的印刷底輪I可單向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)單面印刷，還可實(shí)現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)雙面印刷或套印。本發(fā)明的冷燙裝置還包括一側(cè)板3，所述側(cè)板3上設(shè)置有第一張力輪4和第二張力輪5，冷燙紙9通過第一張力輪4導(dǎo)入復(fù)合輪12，與主印刷材料11分離后，通過第二張力輪5回收至冷燙紙回收軸22上。針對(duì)上述衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，本發(fā)明進(jìn)一步提出衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，所述方法包括以下步驟:
步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復(fù)合輪和分離輪，所述復(fù)合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；
步驟2:冷燙紙自一冷燙供紙軸供應(yīng)至所述印刷底輪和復(fù)合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復(fù)合；
步驟3:復(fù)合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。所述步驟2中的冷燙紙9可卷于所述衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置的冷燙供應(yīng)軸21上，并通過第一張力輪4張緊后，在所述復(fù)合輪12與印刷底輪I之間，與所述主印刷材料11復(fù)合。在所述步驟3中的分離輪13與印刷底輪I之間有第二張力輪5，冷燙紙9廢料自所述分離輪13處與所述主印刷材料11分開，并通過所述第二張力輪5張緊后，卷于所述冷燙回收軸22上。
在本發(fā)明的側(cè)板3上還設(shè)置有照射復(fù)合后的主印刷材料11的UV光源，所述步驟2中的主印刷材料11與冷燙紙9復(fù)合時(shí)，經(jīng)UV光照射，UV固化烘干，再通過分離輪13把冷燙紙9與印刷底輪I上的主印刷材料11分離，冷燙紙9的廢料被收回。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，解決了冷燙紙9的材料變形問題，增加了主印刷材料11的抗拉扯變形能力，使冷燙裝置在開機(jī)、停機(jī)，以及加減速中的對(duì)位不準(zhǔn)問題得以有效解決。最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉(zhuǎn)；所述印刷底輪一側(cè)的邊緣上設(shè)置有一連接塊，所述連接塊的兩端分別固定有可旋轉(zhuǎn)的復(fù)合輪和分離輪，所述復(fù)合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應(yīng)軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應(yīng)軸導(dǎo)入所述復(fù)合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復(fù)合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述復(fù)合輪和分離輪為橡膠從動(dòng)輪。
3.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述復(fù)合輪為可調(diào)整與所述印刷底輪之間距離的偏心輪。
4.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述印刷底輪可雙向旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述冷燙裝置還包括一側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有第一張力輪和第二張力輪，冷燙紙通過所述第一張力輪導(dǎo)入所述復(fù)合輪，與主印刷材料分離后，通過所述第二張力輪回收至所述冷燙紙回收軸上。
6.如權(quán)利要求5所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，其特征在于:所述側(cè)板上設(shè)置有照射復(fù)合后的主印刷材料的UV光源。
7.—種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復(fù)合輪和分離輪，所述復(fù)合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；步驟2:冷燙紙自一冷燙供紙軸供應(yīng)至所述印刷底輪和復(fù)合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復(fù)合；步驟3:復(fù)合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。
8.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟2中的冷燙紙卷于所述冷燙供紙軸上，并通過第一張力輪張緊后，在所述復(fù)合輪與印刷底輪之間與所述主印刷材料復(fù)合。
9.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟3中的分離輪與印刷底輪之間有第二張力輪，所述冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并通過所述第二張力輪張緊后，卷于所述冷燙回收軸上。
10.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟2中的主印刷材料與所述冷燙紙復(fù)合時(shí)，有UV光照射。
全文摘要
本發(fā)明提出一種衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)冷燙裝置，以及根據(jù)該裝置所進(jìn)行的冷燙印刷方法；所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉(zhuǎn)；可旋轉(zhuǎn)的復(fù)合輪和分離輪將主印刷材料抵持于印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應(yīng)軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應(yīng)軸導(dǎo)入所述復(fù)合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復(fù)合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。本發(fā)明解決了冷燙紙材料的物理變形問題，還增加了主印刷材料的抗拉扯變形能力。
文檔編號(hào)B41M5/382GK103171270SQ2011104328
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者巫清源 申請(qǐng)人:韓文杰