專利名稱：一種絲網的制作方法
技術領域：
本發明涉及印刷網板，具體涉及的是一種絲網。
背景技術：
隨著生活生產的不斷革新，人類的生活節奏越來越快，工業生產也在不斷的追求高效率高質量。表面貼裝技術、太陽能電池電極印刷等各種涉及到高精密網板印刷的生產過程中，印刷網板的質量對最終印刷的效果有很大的影響。傳統的絲網感光膠型網板的絲網層為編制型的聚酯網或者是編制型的金屬絲網，即網板的絲網層具有編制型的編制型特有的經緯節點，這些節點在一定的程度上會影響最終網板的表面平整度，進一步，平整度不佳的網板在使用的過程中會出現下料不均，此對最終的印刷產品會帶來負面影響。

發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明主要是針對傳統的編制型絲網具有經緯節點、表面不平整的缺陷而提出一種絲網。(二)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種絲網，所述絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，所述絲網是通過電鑄工藝制作。作為上述技術方案的優選，所述絲網的中間區域為絲網格陣列，所述絲網格陣列由中間區域的細絲網格及邊緣的粗絲網格構成,其中構成細絲網格的網格線與構成粗絲網格的網格線是連貫的。作為上述技術方案的優選，構成所述細絲網格的網格線線徑為10-80um，構成所述粗絲網格的網格線線徑為15-lOOum。作為上述技術方案的優選，構成所述細絲網格的網格線線徑為20-40um，構成所述粗絲網格的網格線線徑的線徑為30-60um。作為上述技術方案的優選，構成網格的網格線中心間距為50-150um。作為上述技術方案的優選，構成細絲網格的網格線線徑均勻，構成粗絲網格的網格線線徑均勻或由中間往邊緣逐漸增大。作為上述技術方案的優選，所述網格為方形網格，構成所述網格的網格線與網板
主體邊緣呈預設角度。作為上述技術方案的優選，所述角度為45°。作為上述技術方案的優選，所述絲網的厚度為10-60um。作為上述技術方案的優選，所述絲網的材料為純鎳材料或鎳基合金材料。(三)有益效果
上述技術方案所提供的一種絲網，所述絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，所述絲網由電鑄工藝制作，在制作的過程中，可以通過控制工藝相關參數，可以有效的控制所述絲網的最終形態，如絲網的厚度，絲網格立體形狀等。


圖1為本發明一實施例絲網的整體示意 圖2為I部分的放大示意 圖3為圖2中I部分細絲網格及粗絲網格一種連接方式示意 圖4為途2中I部分細絲網格及粗絲網格一種連接方式示意 圖5為II部分結構放大示意 其中，10:網邊；100:固定的邊孔；11:細絲網格；12:粗絲網格；21:細絲網格的網格線；22:粗絲網格的網格線。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式

作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。結合圖1至圖5所示，為本發明實施例提供的一種絲網，絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，絲網是通過電鑄工藝制作。在制作的過程中，可以通過控制工藝相關參數，可以有效的控制絲網的最終形態，如絲網的厚度，絲網格立體形狀等。絲網的中間區域為絲網格陣列，絲網格陣列由中間區域的細絲網格及邊緣的粗絲網格構成，其中構成細絲網格的網格線與構成粗絲網格的網格線是連貫的。絲網的中間區域為絲網格陣列，如圖1所示，絲網格陣列由中間區域的細絲網格11及邊緣的粗絲網格12構成，其中構成細絲網格的 網格線與構成粗絲網格的網格線是連貫的，如圖1中I部分所示，I部分放大示意圖如圖2所示，構成細絲網格的網格線21與構成粗絲網格的網格線22之間是連續的。如圖2所示，構成絲網格的相鄰的絲網線之間的中心間距d為50_150um，進一步為IOOum左右。圖3及圖4所示為構成細絲網格的網格線21與構成粗絲網格的網格線22連接處的兩種不同結構放大示意圖。圖3所示的兩種網格線均為粗細均勻的網格線，其連接處存在一定的倒角，構成細絲網格的網格線21的線徑wl為10-80um，wl可進一步細化為20-40um ;構成粗絲網格的網格線22的線徑w2為15_100um，w2進一步可細化為30_60um。圖4所示的是另一種形式的網格線結構，其構成細絲網格的網格線21與圖3 —致，而構成粗絲網格的網格線22的線徑尺寸《2'由連接點至另一端逐漸增大，且有網格線21的線徑wl' ^ w2'。構成細絲網格的網格線線徑均勻，構成粗絲網格的網格線線徑均勻或由中間往邊緣逐漸增大，如以等差數列的形式尺寸逐漸增加。網格優選為方形網格，構成網格的網格線與網板主體邊緣呈一定角度，如圖2所示，圖5為圖2中II部分放大示意圖，圖中所示網格線22與絲網邊緣呈45° ,及圖3中的α角為45°。本發明中絲網的厚度為10-60um，進一步為20-40um，在本實施例中，絲網的厚度為28um左右。進一步絲網的材料為純鎳材料、鎳基合金材料等各種金屬材料，在網板邊緣設置有網邊10，網邊10上設置有用于固定的邊孔100。
由以上實施例可以看出，本發明實施例提供了一種絲網，絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，絲網是通過電鑄工藝制作出來的，在制作的過程中，可以通過控制工藝相關參數，可以有效的控制絲網的最終形態，如絲網的厚度，絲網格立體形狀等。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種絲網，其特征在于，所述絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，所述絲網是通過電鑄工藝制作。
2.根據權利要求1所述的絲網，其特征在于，所述絲網的中間區域為絲網格陣列，所述絲網格陣列由中間區域的細絲網格及邊緣的粗絲網格構成，其中構成細絲網格的網格線與構成粗絲網格的網格線是連貫的。
3.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，構成所述細絲網格的網格線線徑為10-80um，構成所述粗絲網格的網格線線徑為15-100um。
4.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，構成所述細絲網格的網格線線徑為20-40um,構成所述粗絲網格的網格線線徑的線徑為30-60um。
5.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，構成網格的網格線中心間距為50-150um。
6.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，構成細絲網格的網格線線徑均勻，構成粗絲網格的網格線線徑均勻或由中間往邊緣逐漸增大。
7.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，所述網格為方形網格，構成所述網格的網格線與網板主體邊緣呈預設角度。
8.根據權利要求7所述的絲網，其特征在于，所述角度為45°。
9.根據權利要求2所述的絲網，其特征在于，所述絲網的厚度為10-60um。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的絲網，其特征在于，所述絲網的材料為純鎳材料或鎳基合金材料。
全文摘要
本發明涉及太陽能光伏制造領域，公開了一種絲網，所述絲網為金屬型絲網，絲網表面無編制型的經緯節點，所述絲網由電鑄工藝制作，在制作的過程中，可以通過控制工藝相關參數，可以有效的控制所述絲網的最終形態，如絲網的厚度，絲網格立體形狀等。
文檔編號B41F15/36GK103192595SQ2012100028
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者魏志凌, 高小平, 潘世珎, 楊志龍 申請人:昆山允升吉光電科技有限公司