版基砂目化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種版基砂目化處理工藝，包括如下步驟：A皂化處理：B中和：C離子水高壓純水噴淋：D電解處理：E白化處理：F電解氧化處理：G離子水高壓純水噴淋：H助溶封孔：I離子水高壓純水噴淋：J烘干：K進入涂布等以后工序。本發明針對運用于生產過程的熱敏版材制備基材的預處理進行了相關研究，制備基材通過一系列化學、電化學方法對版基進行砂目化處理，使其表面形成多層復合砂目結構和密實的氧化膜，保證版材具有精確的網點還原和優越的耐磨性。
【專利說明】版基砂目化處理工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種版基砂目化處理工藝。
【背景技術】
[0002]目前，熱敏CTP制版技術是目前最成熟，最穩定，效果最好的制版技術。它運用計算機把原稿文字圖像經數字化處理和排版編輯，直接在印版上進行掃描成像，然后通過顯影、定影等后處理工序或免后處理制成印版。與傳統的膠片曬版工藝相比具有工序簡單、無需出片、曬版且制版周期短等優點。
[0003]CTP系統及技術已作為中國印刷出版事業的一個發展方向，被列入了國家“十二五”規劃的重點科技項目之中，是典型的高科技，高成長，高回報的技術密集型產業。近些年來，版材的開發和改進速度也十分迅速。CTP設備價格在五年內大幅度的下降促進了市場的上升與開發。
[0004]為此，本發明人針對運用于生產過程的熱敏版材制備基材的預處理進行了相關研究，制備基材通過一系列化學、電化學方法對版基進行砂目化處理，使其表面形成多層復合砂目結構和密實的氧化膜，保證版材具有精確的網點還原和優越的耐磨性。

【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種能保證版材具有精確的網點還原和優越耐磨性的版基砂目化處理工藝。
[0006]一種版基砂目化處理工藝，包括如下步驟:
[0007]A皂化處理:取2份(體積份數)的NaOH、I份(體積份數)Na3P04、I份(體積份數)Na2C03、I份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50_100g/L做成工作液，加熱到50-55°C，用防堿泵循環浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和鋁版基表面的保護油除去保護油；NaOH和鋁版基表面形成的氧化鋁反應除去氧化鋁；NaOH和鋁版基反應，對版基提前粗化，為電解砂目提供表面無油、無氧化膜和經過一定粗化的鋁板基；
[0008]Na3PO4起乳化劑和去垢作用；
[0009]Na2CO3起軟水劑作用；
[0010]C6H11O7Na起緩腐蝕作用，防止NaOH對版基過度腐蝕并有一定的阻垢作用。
[0011]原理:
[0012]3Na0H+R0C0H2C-CH0C0R-CH20C0R — 3R-C00Na+H0H2C-CH0H_CH20H
[0013]2Na0H+Al203 — 2NaA102+H20
[0014]2Na0H+2Al+2H20 — 2NaA102+3H2 f
[0015]B中和:把工業HCl加入水中做成10_15g/L的溶液，在常溫下用防酸泵循環噴淋的方式作用到版面，中和除油過后版基表面未沖洗干凈的堿，并進一步提前粗化版基；
[0016]目的是中和上一步過程中殘留的堿性物質，為下一步電解創造一個無堿性物質的
版基；[0017]原理:NaOH+HCl— NaCl+H20
[0018]2A1+6HC1 — 2A1C13+3H2 個
[0019]C離子水高壓純水噴淋:[0020]常溫下，采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗，為下一步電解的版基進行最后一次清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使電解過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的電解環境和效果；
[0021]D電解處理:取4份(體積份數)HC1、2份(體積份數)H3P04、3份(體積份數)HAc,設備采用低電壓高電流不等波形輸出的交流整流器，把HCl、H3PO4, HAc按比例溶解于水中做成電解液，總酸度控制在25-30g/L(通過酸堿中和滴定控制其濃度)，溫度在25-300C (通過熱交換器和溫控系統控制)，加低電壓高電流的不等波形的交流電，電流及電壓大小根據版面寬度和生產速度調整，利用交流電能夠連續不斷的改變極性的特點，使鋁版在混酸溶液中不斷發生電解腐蝕產生致密而均勻的砂目，本過程采用重復電解工藝，等于讓鋁板基經過電解工藝兩次，在第一次產生的砂目上再做一層砂目，做成致密均勻的多層砂目。
[0022]原理:Al_3e— Al3+
[0023]2H.+2e — H2 ?
[0024]輔料H3P04、HAc含氧酸能抑制過度電解、增加鋁版基的起蝕點，從而使砂目更致密、均勻；
[0025]通過以上處理使鋁板基表面產生一層致密均勻的多層砂目。從而使最后生產的產品有較高的網點還原性能和較高的水墨平衡性能，提高版材的印刷品質和適用性；
[0026]Ε.白化處理:取:2份(體積份數)NaOH、1份(體積份數)Na3PO4,1份(體積份數)Na2CO3^ 1份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50_100g/L做成工作液，加熱到30-35°C，用防堿泵循環噴淋方式作用于版面，去除電解后產生的電解灰質，使版面白亮、干凈；
[0027]目的:對砂目進行一定的修整，除去砂目中較不平整的尖銳部分使砂目更加平整均勻，除去電解灰使產品在印刷過程中不易掉版和上臟；
[0028]F.電解氧化處理:把硫酸溶入水中做成濃度為180_220g/L(酸堿中和滴定控制)的工作液，溫度20-25°C (熱交換器和溫控系統控制)，用防酸泵循環浸泡方式加低電壓高電流的直流電，電流電壓大小依據版面寬度和生產速度而定，使其在砂目表面形成一層致密、均勻的氧化膜；
[0029]陽極Al_3e —Al3+
[0030]陰極2H++2e — H2 個
[0031]即:2A1+ 3H20 加電》Al2O3 + 3H2f


H2SO4
[0032]因鋁做成的砂目質地較軟，易被磨損，而在其表面生成一層氧化膜卻較為堅硬耐磨，從而保護砂目不易被磨損，使版材又較好的耐磨性能，提高其耐印能力，延長產品的使用時間，為用戶節約成本；
[0033]G.離子水高壓純水噴淋:
[0034]在常溫下采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗。為下一步封孔的版基進行一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使封孔過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的封孔環境和效果；
[0035]H.助溶封孔:
[0036]把NaH2PO4按65_75g/L的比例、NaF按550_650mg/L的比例溶入水中做成工作液加熱到40-50°C，用防腐泵循環浸泡的方式對版面進行處理，對砂目表面在氧化過程中產生的氧化膜表層不規則的小孔進行密閉，從而提高圖文部分的親墨性能，提高非圖文部分的親水能力，是非圖文部分不上臟，提高版材的耐印力；
[0037]1.離子水高壓純水噴淋:在常溫下采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗。對處理過的版基進行最后一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，不影響產品的品質；
[0038]J.烘干:采用紅外加熱烘干式烘箱和溫控系統，溫度一般控制在110-120°C把最后一道高壓噴淋所殘留的水分徹底烘干，使版基干燥潔凈，以便于涂布工藝；
[0039]K進入涂布等以后工序:K1.涂布原料:原料選用進口熱敏CTP涂布液，設備采用擠壓式涂布頭、高精度計量泵以及變頻器，用變頻器控制高精度計量泵把涂布液打到涂布頭中，通過涂布頭讓涂布液均勻的涂到版面經過處理的砂目層上，利用變頻器控制泵的轉速從而控制涂層的厚度，目的是在砂目層上形成一層均勻的熱敏層，從而使版材在后續印刷過程中能做出各種圖文；Κ2.涂布烘干:設備采用紅外線加熱式烘箱及溫控系統，利用溫控系統對紅外加熱管進行控制，使烘箱保持在114-116°C，對涂過熱敏膠的版面進行恒溫烘干，讓熱敏層和砂目層緊密結合，做出成品。
[0040]本發明針對運用于生產過程的熱敏版材制備基材的預處理進行了相關研究，制備基材通過一系列化學、電化學方法對版基進行砂目化處理，使其表面形成多層復合砂目結構和密實的氧化膜，保證版材具有精確的網點還原和優越的耐磨性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0042]下面對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0043]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0044]參見圖1，本發明的版基砂目化處理工藝，其包括如下步驟:
[0045]A皂化處理:取2份(體積份數)的NaOH、I份(體積份數)Na3P04、I份(體積份數)Na2C03、I份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50_100g/L做成工作液，加熱到50-55°C，用防堿泵循環浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和鋁版基表面的保護油除去保護油；NaOH和鋁版基表面形成的氧化鋁反應除去氧化鋁；NaOH和鋁版基反應，對版基提前粗化，為電解砂目提供表面無油、無氧化膜和經過一定粗化的鋁板基；
[0046]Na3PO4起乳化劑和去垢作用；
[0047]Na2CO3起軟水劑作用；
[0048]C6H11O7Na起緩腐蝕作用，防止NaOH對版基過度腐蝕并有一定的阻垢作用。
[0049]原理:[0050]3Na0H+R0C0H2C-CH0C0R-CH20C0R — 3R-C00Na+H0H2C-CH0H_CH20H
[0051]2Na0H+Al203 — 2NaA102+H20
[0052]2Na0H+2Al+2H30 — 2NaA102+3H2 f
[0053]B中和:把工業HCl加入水中做成10_15g/L的溶液，在常溫下用防酸泵循環噴淋的方式作用到版面，中和除油過后版基表面未沖洗干凈的堿，并進一步提前粗化版基；
[0054]目的是中和上一步過程中殘留的堿性物質，為下一步電解創造一個無堿性物質的
版基；
[0055]原理:NaOH+HCl— NaCl+H20
[0056]2A1+6HC1 — 2A1C13+3H2 ?
[0057]C離子水高壓純水噴淋:
[0058]常溫下，采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗，為下一步電解的版基進行最后一次清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使電解過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的電解環境和效果；
[0059]D電解處理:取4份(體積份數)HC1、2份(體積份數)H3P04、3份(體積份數)HAc,設備采用低電壓高電流不等波形輸出的交流整流器，把HCl、H3PO4, HAc按比例溶解于水中做成電解液，總酸度 控制在25-30g/L(通過酸堿中和滴定控制其濃度)，溫度在25-300C (通過熱交換器和溫控系統控制)，加低電壓高電流的不等波形的交流電，電流及電壓大小根據版面寬度和生產速度調整，利用交流電能夠連續不斷的改變極性的特點，使鋁版在混酸溶液中不斷發生電解腐蝕產生致密而均勻的砂目，本過程采用重復電解工藝，等于讓鋁板基經過電解工藝兩次，在第一次產生的砂目上再做一層砂目，做成致密均勻的多層砂目。
[0060]原理:Al_3e— Al3[0061 ] 2H++2e — H2 個
[0062]輔料H3P04、HAc含氧酸能抑制過度電解、增加鋁版基的起蝕點，從而使砂目更致密、均勻；
[0063]通過以上處理使鋁板基表面產生一層致密均勻的多層砂目。從而使最后生產的產品有較高的網點還原性能和較高的水墨平衡性能，提高版材的印刷品質和適用性；
[0064]E.白化處理:取:2份(體積份數)NaOH、1份(體積份數)Na3PO4,1份(體積份數)Na2CO3^ 1份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50_100g/L做成工作液，加熱到30-35°C，用防堿泵循環噴淋方式作用于版面，去除電解后產生的電解灰質，使版面白亮、干凈；
[0065]目的:對砂目進行一定的修整，除去砂目中較不平整的尖銳部分使砂目更加平整均勻，除去電解灰使產品在印刷過程中不易掉版和上臟；
[0066]F.電解氧化處理:把硫酸溶入水中做成濃度為180_220g/L(酸堿中和滴定控制)的工作液，溫度20-25°C (熱交換器和溫控系統控制)，用防酸泵循環浸泡方式加低電壓高電流的直流電，電流電壓大小依據版面寬度和生產速度而定，使其在砂目表面形成一層致密、均勻的氧化膜；
[0067]陽極Al_3e —Al3+
[0068]陰極2H++2e —H2 ?[0069]即:2A1+ 3H20-^> Al2O3 + 3H2f


H2SO4
[0070]因鋁做成的砂目質地較軟，易被磨損，而在其表面生成一層氧化膜卻較為堅硬耐磨，從而保護砂目不易被磨損，使版材又較好的耐磨性能，提高其耐印能力，延長產品的使用時間，為用戶節約成本；
[0071]G.離子水高壓純水噴淋:
[0072]在常溫下采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗。為下一步封孔的版基進行一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使封孔過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的封孔環境和效果；
[0073]H.助溶封孔:
[0074]把NaH2PO4按65_75g/L的比例、NaF按550_650mg/L的比例溶入水中做成工作液加熱到40-50°C，用防腐泵循環浸泡的方式對版面進行處理，對砂目表面在氧化過程中產生的氧化膜表層不規則的小孔進行密閉，從而提高圖文部分的親墨性能，提高非圖文部分的親水能力，是非圖文部分不上臟，提高版材的耐印力；
[0075]1.離子水高壓純水噴淋:在常溫下采用去離子水(反滲透設備制取)，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗。對處理過的版基進行最后一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，不影響產品的品質； [0076]J.烘干:采用紅外加熱烘干式烘箱和溫控系統，溫度一般控制在110-120°C把最后一道高壓噴淋所殘留的水分徹底烘干，使版基干燥潔凈，以便于涂布工藝；
[0077]K進入涂布等以后工序:K1.涂布原料:原料選用進口熱敏CTP涂布液，設備采用擠壓式涂布頭、高精度計量泵以及變頻器，用變頻器控制高精度計量泵把涂布液打到涂布頭中，通過涂布頭讓涂布液均勻的涂到版面經過處理的砂目層上，利用變頻器控制泵的轉速從而控制涂層的厚度，目的是在砂目層上形成一層均勻的熱敏層，從而使版材在后續印刷過程中能做出各種圖文；Κ2.涂布烘干:設備采用紅外線加熱式烘箱及溫控系統，利用溫控系統對紅外加熱管進行控制，使烘箱保持在114-116°C，對涂過熱敏膠的版面進行恒溫烘干，讓熱敏層和砂目層緊密結合，做出成品。
[0078]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種版基砂目化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: A皂化處理:取2份(體積份數)的NaOH、1份(體積份數)Na3PO4,1份(體積份數)Na2CO3^ 1份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50_100g/L做成工作液，加熱到50-55 °C，用防堿泵循環浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和鋁版基表面的保護油除去保護油；NaOH和鋁版基表面形成的氧化鋁反應除去氧化鋁；NaOH和鋁版基反應，對版基提前粗化，為電解砂目提供表面無油、無氧化膜和經過一定粗化的鋁板基； B中和:把工業HCl加入水中做成10-15g/L的溶液，在常溫下用防酸泵循環噴淋的方式作用到版面，中和除油過后版基表面未沖洗干凈的堿，并進一步提前粗化版基； C離子水高壓純水噴淋:常溫下采用去離子水，利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗，為下一步電解的版基進行最后一次清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使電解過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的電解環境和效果； D電解處理:取4份(體積份數)HCl、2份(體積份數)H3PO4、3份(體積份數)HAc，設備采用低電壓高電流不等波形輸出的交流整流器，把HC1、H3PO4, HAc按比例溶解于水中做成電解液，總酸度控制在25-30g/L，溫度在25-30°C，加低電壓高電流的不等波形的交流電，電流及電壓大小根據版面寬度和生產速度調整，利用交流電能夠連續不斷的改變極性的特點，使鋁版在混酸溶液中不斷發生電解腐蝕產生致密而均勻的砂目，本過程采用重復電解工藝，等于讓鋁板基經過電解工藝兩次，在第一次產生的砂目上再做一層砂目，做成致密均勻的多層砂目； 通過以上處理使鋁板基 表面產生一層致密均勻的多層砂目，從而使最后生產的產品有較高的網點還原性能和較高的水墨平衡性能，提高版材的印刷品質和適用性； E.白化處理:取2份(體積份數)NaOH、1份(體積份數)Na3PO4,1份(體積份數)Na2CO3^1份(體積份數)C6H11O7Na,把上述藥品按比例混合溶解，稀釋至50-100g/L做成工作液，加熱到30-35°C，用防堿泵循環噴淋方式作用于版面，去除電解后產生的電解灰質，使版面白亮、干凈； F.電解氧化處理:把硫酸溶入水中做成濃度為180-220g/L(酸堿中和滴定控制)的工作液，溫度20-25°C (熱交換器和溫控系統控制)，用防酸泵循環浸泡方式加低電壓高電流的直流電，電流電壓大小依據版面寬度和生產速度而定，使其在砂目表面形成一層致密、均勻的氧化膜； G.離子水高壓純水噴淋:在常溫下采用去離子水利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗，為下一步封孔的版基進行一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，從而使封孔過程不受其他化學物質的干擾，達到最好的封孔環境和效果； H.助溶封孔:把NaH2PO4按65-75g/L的比例、NaF按550_650mg/L的比例溶入水中做成工作液加熱到40-50°C，用防腐泵循環浸泡的方式對版面進行處理，對砂目表面在氧化過程中產生的氧化膜表層不規則的小孔進行密閉，從而提高圖文部分的親墨性能，提高非圖文部分的親水能力，是非圖文部分不上臟，提高版材的耐印力； 1.離子水高壓純水噴淋:在常溫下采用去離子水利用水泵循環高壓噴淋方式對版面進行徹底的清洗，對處理過的版基進行最后一次徹底的清洗，保證版面干凈無化學物質，不影響廣品的品質； J.烘干:采用紅外加熱烘干式烘箱和溫控系統，溫度一般控制在110-120°C把最后一道高壓噴淋所殘留的水分徹底烘干，使版基干燥潔凈，以便于涂布工藝； K進入涂布等以后工序: Kl.涂布原料: 原料選用進口熱敏CTP涂布液，設備采用擠壓式涂布頭、高精度計量泵以及變頻器，用變頻器控制高精度計量泵把涂布液打到涂布頭中，通過涂布頭讓涂布液均勻的涂到版面經過處理的砂目層上，利用變頻器控制泵的轉速從而控制涂層的厚度，目的是在砂目層上形成一層均勻的熱敏層，從而使版材在后續印刷過程中能做出各種圖文； K2.涂布烘干: 設備采用紅外線加熱式烘箱及溫控系統，利用溫控系統對紅外加熱管進行控制，使烘箱保持在114-116°C，對涂過熱敏膠的版面進行恒溫烘干，讓熱敏層和砂目層緊密結合，做出成品。
【文檔編號】B41N3/03GK103625146SQ201210308975
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優先權日:2012年8月28日
【發明者】范琳策 申請人:溫州市華彩印刷器材有限公司