專利名稱：一種自動(dòng)滾字機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾字機(jī)，特別涉及一種針對(duì)卡環(huán)、管子等環(huán)狀工件印字的自動(dòng)滾字機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)加工過程中，很多圓環(huán)形產(chǎn)品，如管子、卡套等經(jīng)常需要在其周向外側(cè)刻上規(guī)格、銘牌等各種字體，要將字體均勻、一致的刻上去，生產(chǎn)中需要用到滾字機(jī)，滾字機(jī)通過滾動(dòng)的方式將刻字板上的字印刻到工件上。早期的滾字機(jī)一般是手動(dòng)滾字機(jī)，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了手動(dòng)滾字機(jī)[專利號(hào):95210897.6]，其包括機(jī)臺(tái)、滾輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾壓輪，機(jī)臺(tái)一側(cè)下方設(shè)有夾持構(gòu)件，將機(jī)座定位于工作臺(tái)上，滾輪用于調(diào)整位移，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)臺(tái)另一側(cè)，包括手動(dòng)桿操控和橫向軸，橫向軸端設(shè)有齒輪與縱向軸上的齒輪相嚙合，滾壓輪設(shè)于該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的縱向軸上，并處于機(jī)臺(tái)上方可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)上還具有供字摸置入的槽道。該種手動(dòng)滾字機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用于中小批量零件印字，但是該種手動(dòng)滾字機(jī)，由于是手動(dòng)操作，在上料、下料等環(huán)節(jié)上的效率偏低，使生產(chǎn)的整體效率降低，而且齒輪的滾動(dòng)也是通過手動(dòng)的方式進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種加工效率高的自動(dòng)滾字機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)滾字機(jī)，包括機(jī)架和送料裝置，其特征在于，所述的機(jī)架上固連有滑軌，所述的滑軌上連接有滑塊，所述的滑塊的一側(cè)具有能使滑塊沿滑軌往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的滑塊的一端具有呈圓柱狀的定位柱，所述的機(jī)架上還具有與定位柱相適配的固定裝置。本自動(dòng)滾字機(jī)工作時(shí)，將刻字板固定在固定裝置上，送料裝置輸送工件并將工件套在定位柱外，動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作拉動(dòng)滑塊沿滑軌平移，定位柱外側(cè)的工件壓在刻字板上并沿刻字板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使刻字板上的字印在工件的外側(cè)，取下工件，動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)滑塊移動(dòng)到初始位置，送料裝置輸送并將工件套在定位柱外，周而復(fù)始，往復(fù)循環(huán)，完成工件的刻
字加工，加工效率高。在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和連桿組件，所述的連桿組件包括連桿一、連桿二和連接桿，所述的連桿一的一端與電機(jī)的主軸固連，另一端通過連接桿與連接二的一端相連接，連桿二的另一端與滑塊相連接。連桿一的長(zhǎng)度小于連桿二的長(zhǎng)度，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿一的另一端逐漸旋轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)，連桿一拉動(dòng)連桿二，使滑塊朝電機(jī)方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位柱上的工件的印字加工，電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿一的另一端逐漸旋轉(zhuǎn)到靠近滑塊的一側(cè)，連桿一拉動(dòng)連桿二，使滑塊朝遠(yuǎn)離電機(jī)的方向移動(dòng)，使滑塊移動(dòng)移動(dòng)至初始位置，電機(jī)不停旋轉(zhuǎn)，通過連桿一、連桿二和連接桿，使滑塊沿滑軌往復(fù)平移，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為另一種情況,在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的氣缸的活塞桿與滑塊相連。氣缸活塞桿的伸縮拉動(dòng)滑塊沿滑軌平移。在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，所述的固定裝置包括固定塊，所述的固定塊固定在機(jī)架上，所述的固定塊的上方具有呈條狀的凹槽，所述的凹槽的一側(cè)壁上穿設(shè)有若干顆調(diào)節(jié)螺母，所述的凹槽的另一側(cè)上具有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板上具有調(diào)節(jié)螺栓?？套职宸胖迷诎疾蹆?nèi)，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)刻字板在凹槽內(nèi)的位置，以及將刻字板固定在凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過調(diào)節(jié)螺栓控制調(diào)節(jié)板的位置，使工件刻字時(shí)，工件的一側(cè)抵靠在調(diào)節(jié)板的一側(cè)，防止工件掉落。在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，其還包括下料裝置，所述的下料裝置包括落料槽、滑板、復(fù)位彈簧和靠山，所述的滑板活動(dòng)連接在滑塊上，上述的復(fù)位彈簧一端與滑塊相連，另一端與滑板相連，所述的落料槽位于滑塊的一端，所述的靠山位于滑塊的另一端，所述的靠山上具有斜面且靠山與上述的落料槽正對(duì)設(shè)置?；瑝K朝電機(jī)一側(cè)移動(dòng)，滑板的一端抵靠在靠山的斜面上，斜面使滑板朝落料槽的一側(cè)移動(dòng)，滑板推動(dòng)定位柱外側(cè)的工件，使工件從定位柱的外側(cè)脫離，掉落到落料槽內(nèi)，滑塊遠(yuǎn)離電機(jī)，復(fù)位彈簧由于自身彈力拉動(dòng)滑板回復(fù)到初始位置，下料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，下料效率高。在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，所述的滑塊上具有擋肩，所述的滑板上具有擋沿，且擋沿能與擋肩相抵靠。復(fù)位彈簧拉動(dòng)滑板回復(fù)初始位置時(shí)，擋沿抵靠在擋肩上，防止滑板過渡移動(dòng)。在上述的一種自動(dòng)滾字機(jī)中，所述的送料裝置包括振動(dòng)料盤和推料氣缸。振動(dòng)料盤使工件有序的排列輸出至待加工處，推料氣缸推動(dòng)工件，使工件套在定位柱的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)滾字機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本自動(dòng)滾字機(jī)通過連桿一、連桿二、連接桿和電機(jī)實(shí)現(xiàn)滑塊沿滑軌左右往復(fù)平移，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)自動(dòng)加工，加工效率高。2、本自動(dòng)滾字機(jī)通過滑板、復(fù)位彈簧和具有斜面的靠山，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)下料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高。
圖1是本自動(dòng)滾字機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架；2、滑軌；3、滑塊；4、定位柱；5、電機(jī)；6、連桿一 ；7、連桿二 ；8、連接桿；9、固定塊；10、凹槽；11、調(diào)節(jié)螺母；12、落料槽；13、滑板；14、復(fù)位彈簧；15、靠山；16、擋肩；17、擋沿；18、振動(dòng)料盤；19、推料氣缸；20、調(diào)節(jié)板；21、調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0026]本自動(dòng)滾字機(jī)用于對(duì)環(huán)形工件，如管子、卡套等工件的周向外側(cè)進(jìn)行刻字加工。如圖1所示，其包括機(jī)架1、滑軌2、滑塊3、電機(jī)5、固定塊9、振動(dòng)料盤18、推料氣缸19、連桿組件、下料裝置和控制面板等。機(jī)架I上呈對(duì)稱固連有兩塊固定板，兩塊固定板之間設(shè)有兩根滑軌2，滑軌2的兩端分別與固定板相固連。滑軌2的上方設(shè)有滑塊3，滑塊3的一端具有呈圓柱狀的供工件套設(shè)的定位柱4，滑塊3的初始狀態(tài)是位于振動(dòng)料盤18的出料口處，且與推料氣缸19的活塞桿正對(duì)設(shè)置，推料氣缸19能將工件推動(dòng)并套設(shè)在定位柱4的外側(cè)?；瑝K3的一側(cè)為振動(dòng)料盤18,另一側(cè)為電機(jī)5,靠近電機(jī)5 —側(cè)的固定板上具有凹口，電機(jī)5的主軸與連桿一 6的一端相固連，連桿一 6的另一端通過連接桿8與連桿二 7的一端相連，連桿二 7的另一端與滑塊3相連,且連桿二 7位于凹口的上方。連桿一 6的長(zhǎng)度要小于連桿二 7的長(zhǎng)度，電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)連桿一 6的另一端朝滑塊3這一側(cè)旋轉(zhuǎn)，連桿二 7帶動(dòng)滑塊3向振動(dòng)料盤18 —側(cè)平移，當(dāng)連桿一 6的另一端朝遠(yuǎn)離滑塊3這一側(cè)旋轉(zhuǎn)，連桿二 7帶動(dòng)滑塊3向電機(jī)5這一側(cè)平移，電機(jī)5的不停旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑動(dòng)沿滑軌2不停的往復(fù)平移。機(jī)架I上還固定有固定塊9，固定塊9位于推料氣缸19的一側(cè)，固定塊9上具有呈條狀的凹槽10，凹槽10用于固定刻字板，固定塊9的位置與滑塊3定位柱4的位置相適配，即當(dāng)滑塊3移動(dòng)時(shí)，定位柱4位于凹槽10的正上方，且定位柱4上的工件與凹槽10內(nèi)的刻字板正對(duì)，固定塊9上還具有調(diào)節(jié)板20，調(diào)節(jié)板20通過調(diào)節(jié)螺栓21固定在固定塊9上，且通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓21，能控制調(diào)節(jié)板20的位置，使工件加工時(shí)，調(diào)節(jié)板20擋住工件的一端，防止工件脫落。凹槽10的一側(cè)的側(cè)壁上具有三顆調(diào)節(jié)螺母11，凹槽10的寬度大于工件的寬度，即使工件的尺寸不同，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母11，以及在刻字板的一側(cè)或底部墊條形鐵片，使定位柱4經(jīng)過凹槽10上方時(shí)，定位柱4外的工件與凹槽10內(nèi)的刻字板相接觸并具有一定的擠壓力，滑塊3的移動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，使刻字板上的字能刻印在工件的周向外側(cè)。下料裝置包括落料槽12、滑板13、復(fù)位彈簧14和靠山15，落料槽12位于機(jī)架I的一側(cè)，且靠近電機(jī)5，與落料槽12位置正對(duì)的機(jī)架I的另一側(cè)具有靠山15，靠山15朝向落料槽12的一側(cè)是斜面，當(dāng)滑動(dòng)刻字完成后移動(dòng)到靠山15的位置，滑板13抵靠在靠山15的斜面后，在斜面的作用下，滑板13向落料槽12 —側(cè)移動(dòng)，滑板13推動(dòng)定位柱4外側(cè)的工件脫落，使工件掉落到落料槽12內(nèi)后，滑塊3朝振動(dòng)料盤18 —側(cè)移動(dòng)，復(fù)位彈簧14的一端一滑塊3相連，另一端與滑板13相連，在復(fù)位彈簧14的作用下，滑板13朝靠山15 —側(cè)移動(dòng)，當(dāng)滑板13上的擋沿17與滑塊3上的擋肩16相抵靠后，滑塊3回到初始位置。本自動(dòng)滾字機(jī)在振動(dòng)料盤18的出料口以及工件落料槽12的位置設(shè)有紅外線探測(cè)儀，通過紅外線探測(cè)儀檢測(cè)工件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，傳遞給控制面板，控制面板輸出指令實(shí)現(xiàn)本自動(dòng)滾字機(jī)更效率的生產(chǎn)加工，通過控制面板可以調(diào)節(jié)電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)5在刻字時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)較慢，提高加工精度，在滑塊3移動(dòng)回初始位置時(shí)電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)較快，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例2本實(shí)施例同實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí)施例中的動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣缸，氣缸的活塞桿與滑塊3相連，氣缸活塞桿的伸縮運(yùn)到帶動(dòng)滑動(dòng)沿滑軌2左右往復(fù)平移。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了，機(jī)架1、滑軌2、滑塊3、定位柱4、電機(jī)5、連桿一 6、連桿二
7、連接桿8、固定塊9、凹槽10、調(diào)節(jié)螺母11、落料槽12、滑板13、復(fù)位彈簧14、靠山15、擋肩16、擋沿17、振動(dòng)料盤18、推料氣缸19、調(diào)節(jié)板20、調(diào)節(jié)螺栓21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)滾字機(jī)，包括機(jī)架⑴和送料裝置，其特征在于，所述的機(jī)架⑴上固連有滑軌(2)，所述的滑軌(2)上連接有滑塊(3)，所述的滑塊(3)的一側(cè)具有能使滑塊(3)沿滑軌(2)往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的滑塊(3)的一端具有呈圓柱狀的定位柱(4)，所述的機(jī)架(I)上還具有與定位柱(4)相適配的固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)滾字機(jī) ，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(5)和連桿組件，所述的連桿組件包括連桿一 ￠)、連桿二(7)和連接桿(8)，所述的連桿一(6)的一端與電機(jī)(5)的主軸固連，另一端通過連接桿(8)與連接二的一端相連接，連桿二(7)的另一端與滑塊(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)滾字機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的氣缸的活塞桿與滑塊(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)滾字機(jī)，其特征在于，所述的固定裝置包括固定塊(9)，所述的固定塊(9)固定在機(jī)架(I)上，所述的固定塊(9)的上方具有呈條狀的凹槽(10)，所述的凹槽(10)的一側(cè)壁上穿設(shè)有若干顆調(diào)節(jié)螺母(11)，所述的凹槽(10)的另一側(cè)上具有調(diào)節(jié)板(20)，所述的調(diào)節(jié)板(20)上具有調(diào)節(jié)螺栓(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)滾字機(jī)，其特征在于，其還包括下料裝置，所述的下料裝置包括落料槽(12)、滑板(13)、復(fù)位彈簧(14)和靠山(15)，所述的滑板(13)活動(dòng)連接在滑塊(3)上，上述的復(fù)位彈簧(14) 一端與滑塊(3)相連，另一端與滑板(13)相連，所述的落料槽(12)位于滑塊(3)的一端，所述的靠山(15)位于滑塊(3)的另一端，所述的靠山(15)上具有斜面且靠山(15)與上述的落料槽(12)正對(duì)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)滾字機(jī)，其特征在于，所述的滑塊(3)上具有擋肩(16)，所述的滑板(13)上具有擋沿(17)，且擋沿(17)能與擋肩(16)相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)滾字機(jī)，其特征在于，所述的送料裝置包括振動(dòng)料盤(18)和推料氣缸(19)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)滾字機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有滾字機(jī)生產(chǎn)效率低等問題。本自動(dòng)滾字機(jī)包括機(jī)架和送料裝置，機(jī)架上固連有滑軌，滑軌上連接有滑塊，滑塊的一側(cè)具有能使滑塊沿滑軌往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滑塊的一端具有呈圓柱狀的定位柱，機(jī)架上還具有與定位柱相適配的固定裝置。本自動(dòng)滾字機(jī)具有加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41K3/44GK203063302SQ20122068705
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張明超 申請(qǐng)人:張明超