本發明涉及諸如噴墨打印設備等的液體噴出設備用的液體供給構件的制造方法，更具體地，涉及在模具內成型和組裝液體供給構件的多個部件的制造方法。

背景技術：

日本特開2002-178538號公報中公開了這種制造方法。在該方法中，例如，通過注射成型(一次成形)在同一模具中的不同位置形成中空體的兩個部件。在開模之后，保持兩個部件中的一個部件的一個模具相對于保持另一部件的另一個模具滑動至兩個部件彼此接觸的位置。然后，模具關閉，使得兩個部件彼此接觸從而形成中空體。另外，熔融的樹脂流動至接觸部，以使接觸部接合和密封，從而形成密封的中空部件(二次成型)。根據此技術，能夠簡單地制造液體供給構件。

但是，在日本特開2002-178538號公報中公開的制造方法通過開模操作、合模操作及開模操作和合模操作之間的單個型模滑動操作使成型部件彼此接觸且使成型部件接合。因此，該方法基本上僅使兩個部件成型和接合。即，上述方法難以滿足包括三個或更多個部件的液體供給構件的制造。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種液體供給構件的制造方法，該方法能夠使用模具簡單地制造包括三個或更多個部件的液體供給構件。

在本發明的第一方面中，提供一種用于成型液體供給構件的制造方法，所述方法通過使用第一模具和第二模具使所述液體供給構件成型，所述第一 模具和所述第二模具能夠相對于彼此開模和合模，并且所述第一模具能夠相對于所述第二模具滑動，所述方法包括：第一成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液體供給構件的第一部件和所述液體供給構件的除了所述第一部件以外的多個部件；接觸步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此開模的狀態下，使形成了的所述多個部件中每一個均相對于所述第一部件移動以使形成了的所述第一部件與形成了的所述多個部件接觸；以及第二成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以使所述第一部件和所述多個部件接合。

在本發明的第二方面中，提供一種用于成型液體供給構件的制造方法，所述方法通過使用第一模具和第二模具使所述液體供給構件成型，所述第一模具和所述第二模具能夠相對于彼此開模和合模，并且所述第一模具能夠相對于所述第二模具滑動，所述方法包括：第一成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液體供給構件的第一部件和所述液體供給構件的除了所述第一部件以外的多個部件；移動步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此開模的狀態下，使形成了的所述多個部件沿與所述第一模具相對于所述第二模具的滑動方向以及所述第一模具和所述第二模具開模和合模的方向均交叉的方向滑動；接觸步驟，其中，使所述第一模具相對于所述第二模具滑動并且使形成了的所述多個部件中的每一個均與形成了的所述第一部件接觸；以及第二成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以使所述第一部件和所述多個部件接合。

在本發明的第三方面中，提供一種用于成型液體供給構件的制造方法，所述方法通過使用第一模具和第二模具使所述液體供給構件成型，所述第一 模具和所述第二模具能夠相對于彼此開模和合模，并且所述第一模具能夠相對于所述第二模具滑動，所述方法包括：第一成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液體供給構件的第一部件和所述液體供給構件的除了所述第一部件以外的多個部件；接觸步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此開模的狀態下，使所述第一模具相對于所述第二模具滑動并且使形成了的所述多個部件中的一個與所述第一部件接觸；重復步驟，其中，按照根據所述多個部件的數量的次數重復所述接觸步驟；以及第二成型步驟，其中，在所述第一模具和所述第二模具相對于彼此合模的狀態下，執行注射成型，以使所述第一部件和所述多個部件接合。

根據上述結構，在液體供給構件的制造中，能夠使用模具簡單地制造包括三個或更多個部件的液體供給構件。

從以下(參照附圖)對示例性實施方式的說明，本發明的其他特征將變得明顯。

附圖說明

圖1A和圖1B是示出作為根據本發明的液體排出裝置的實施方式的噴墨記錄裝置中使用的記錄頭的立體圖；

圖2是示出圖1A和圖1B所示的液體供給構件的詳細結構的分解立體圖；

圖3是示出形成圖1A和圖1B所示的液體供給構件中的液室的構件的分解立體圖；

圖4是示出圖1A和圖1B所示的液體供給構件中的液室的結構的截面圖；

圖5是示出根據本發明的實施方式的模具的立體圖；

圖6A至圖6C是示出模具內的液體供給構件和液室蓋構件的成型位置和形狀片的圖；

圖7A至圖7C是示出根據本發明的實施方式的模具的操作的圖；

圖8A至圖8C是示出根據本發明的實施方式的模具的操作的圖；

圖9是示出根據本發明的第二實施方式的噴墨記錄頭的液體供給構件的立體圖；

圖10是示出圖9所示的液體供給構件的分解立體圖；

圖11是示出根據本發明的第二實施方式的模具及設置在模具中的部件的立體圖；

圖12A至圖12D是示出使用注射成型形成根據本發明的第二實施方式的液體供給構件的操作的圖；

圖13A至圖13D是示出使用注射成型形成根據本發明的第二實施方式的液體供給構件的操作的圖；

圖14A和圖14B是示出根據本發明的第三實施方式的噴墨記錄頭的液體供給構件的立體圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖詳細說明本發明的實施方式。

(第一實施方式)

圖1A和圖1B是示出作為根據本發明的液體噴出設備的實施方式的噴墨打印設備中使用的打印頭從不同角度看的立體圖。在圖1A和圖1B中，打印頭H001包括副罐H030，副罐H030設置在圖1A和圖1B中的上部，從存儲作為液體的墨的容器(未示出)供給的液體通過例如連接于液體入口H010的管(未示出)導入副罐H030內。另外，打印頭H001包括打印元件單元H020，打印元件單元H020將液體噴在打印介質上并且設置于圖1A和圖1B中的面向下方的表面。打印頭H001還包括液體供給構件H100，液體供給構件H100與副罐H030和打印元件單元H020連接并形成液體供給路徑。

圖2是示出液體供給構件H100的詳細結構的分解立體圖。液體供給構件 H100中的液體供給路徑包括過濾器H101，過濾器H101設置在連接于副罐H030的部分并且去除從副罐引出的液體中的異物。在液體供給路徑中，暫時儲存液體的液室(流路)H110設置在過濾器H101的下游側。另外，打印元件單元H020與液體供給路徑的下游側連接。

如圖3所示，液室H110具有作為與過濾器H101連接的連接部的開口和作為與打印元件單元H020連接的連接部的開口。另外，與上述開口不同的兩個側面的開口分別被液室蓋構件H121和H122封閉。這樣，由于多個液室H110的開口在制造所使用的模具的結構方面形成為彼此相對，所以液室蓋構件H121和液室蓋構件H122具有大致相同的投影面積且設置在相對的位置。

圖4是示出液體供給構件H100內的液室H110的結構的截面圖，并且圖4示出沿著圖1B的線S1-S1截取的截面。諸如墨等的液體從與副罐H030(未示出)連接的過濾器H101側引入并暫時存儲在液室H110內。存儲的液體由于打印元件單元H020的噴出操作供給到打印元件單元H020。

本實施方式通過注射成型制造作為樹脂成型部件的液體供給構件H100，液體供給構件H100形成了液室H110。在注射成型中，如圖4所示，當在過濾器H101側的開口和在打印元件單元H020側的開口的位置或形狀彼此不同并且這兩個開口之間的部分通過復雜側面的組合而形成的情況下，開口還設置于其它兩面。在通過注射成型形成液室H110之后，這兩個開口分別被作為不同構件的液室蓋構件H121和H122封閉。更具體地，在包括多個液室H110的液體供給構件H100中，被液室蓋構件覆蓋的液室H110的開口的方向是交互相對的。由于液體供給構件H100是樹脂成型部件，所以模具的片在該片的脫模方向上稍微變細，因此，各液室H110的截面朝向部件的背面減小。即，相鄰液室之間的部分的厚度朝向部件的背面增大。因此，在成型期間會發生諸如收縮(sink)等的缺陷。為了解決上述問題，多個液室H110能夠形成為具有在交互相對的方向上的開口，這能夠使液室之間的部分的厚度均一。這樣， 在液體供給構件H100中，形成于液體供給構件H100的兩側的開口以及用于封閉開口的液室蓋構件設置在相對的位置。

接下來，將說明根據本發明的實施方式的使用注射成型制造液體供給構件H100的方法。

圖5是示出根據本發明的實施方式的模具的立體圖。在本實施方式中，制備包括固定模具K100和可動模具K200的模具K001。可動模具K200設置有型模滑動件K230。固定模具K100和可動模具K200構造成為了模具的開模和合模而能夠打開和關閉。可動模具K200構造成相對于固定模具K100滑動。在模具K001中，用于成型液體供給構件H100的形狀片(piece)和用于成型液室蓋構件H121、H122的形狀片配置于固定模具K100或可動模具K200。在圖5中，附圖標記K110、K111、K120、K130、K131、K132和K133表示用于注入樹脂的閥門澆口(vavle gate)。

圖6A至圖6C是示出模具內的液體供給構件H100和液室蓋構件H121、H122的成型位置和形狀片的圖。圖6A是沿著圖5中的z方向看的圖，為了容易理解模具的內部，圖6A以透視方式示出了固定模具K100。圖6B是示出沿著圖6A的線S3-S3截取的第一成型位置K210的截面的圖。圖6C是示出沿著線S4-S4截取的第二成型位置K220、第三成型位置K222、第四成型位置K225和第五成型位置K226的截面的圖，并且示出各成型位置處的閥門澆口的截面結構。

在圖6A至圖6C中，模具K001包括用于成型液體供給構件H100的第一成型位置K210、用于成型液室蓋構件H121的第二成型位置K220以及用于成型液室蓋構件H122的第三成型位置K222。另外，模具K001包括上述構件彼此接觸且接合的第四成型位置K225和第五成型位置K226。用于噴出成型材料的閥門澆口K110、K111、K120、K130、K131、K132和K133設置于成型位置。在第一成型位置成型的液體供給構件H100的形狀片形成于可動模具K200和 固定模具K100兩者。另外，在第二成型位置成型的液室蓋構件H121的形狀片由部件片K224和部件滑動片K221構成。在第三成型位置成型的液室蓋構件H122的形狀片由部件片K224和部件滑動片K223構成。

圖7A至圖7C和圖8A至圖8C是示出根據本發明的實施方式的模具的操作的圖，并且按順序示出了根據本實施方式的模具的一個周期的操作。在圖中，為了簡化圖示和說明未示出固定模具。

在圖7A所示的工序中，在固定模具(未示出)和可動模具K200合模的狀態下，液體供給構件H100、液室蓋構件H121和液室蓋構件H122通過注射成型分別形成在第一成型位置K210、第二成型位置K220和第三成型位置K222(一次成型)。用于注射的兩個閥門澆口K110和K111設置在液體供給構件H100的成型位置處，一個閥門澆口K120設置在液室蓋構件H121的成型位置處。另外，一個閥門澆口K121設置在液室蓋構件H122的成型位置處。即，作為液體供給構件H100的第一部件的除了液室蓋構件H121和H122以外的部分、作為液體供給構件中的除了第一部件以外的第二部件的液室蓋構件H121和作為除了第一部件以外的第三部件的液室蓋構件H122通過注射成型形成在不同位置。在通過此工序執行成型之后，使模具進行開模。

然后，在圖7B所示的工序中，在成型了的液室蓋構件H121被部件滑動片K221保持的狀態下，部件滑動片K221通過具有與開模和合模機構不同的驅動機構的部件滑動機構(未示出)沿圖7B中的箭頭A2A的方向滑動。相同地，在成型了的液室蓋構件H122被部件滑動片K223保持的狀態下，部件滑動片K223通過部件滑動機構沿圖7B中的箭頭A2B的方向滑動。即，部件滑動片沿與模具K100和模具K200開模的方向以及以下將說明的型模滑動方向均相交(在本實施方式中，與模具K100和模具K200開模的方向以及下面將說明的型模滑動方向均垂直)的箭頭A2A的方向和箭頭A2B的方向滑動。由此，能夠使成型了的液室蓋構件H121、H122從后續工序中執行的型模滑動的路徑退 避。以此方式，在根據本實施方式的成型方法中，液室蓋構件H121和H122不是通過可動模具和固定模具的開模操作來退避，而是通過沿箭頭A2A的方向和箭頭A2B的方向滑動來退避。由此，如下所述，液室蓋構件H121和H122能夠定位成使成型了的液體供給構件H100位于液室蓋構件H121和H122之間，并且液室蓋構件H121和H122能夠與液體供給構H100接觸。結果，能夠在同一模具中形成并組裝三個部件。另外，由于通過沿箭頭A2A的方向和箭頭A2B的方向滑動來退避，而不是通過開模操作來進行退避，所以能夠抑制開模操作的行程的增大。

此處，為了利用部件滑動片K221和K223的滑動使成型了的液室蓋構件H121和H122退避，部件滑動片K221和K223的保持液室蓋構件H121和H122的分別面對部件滑動片K221和K223的表面的力需要大于部件滑動片K221和K223的分別保持液室蓋構件H121和H122的相反表面的力。因此，為了增大保持力，在液室蓋構件H121和H122的分別面對部件滑動片K221和K223的表面設置多個套筒(sleeve)結構。但是，當保持力太強時，難以在二次成型之后執行脫模。結果，存在成品被損壞的風險。為此，為了獲得強的前保持力和后保持力以及高的脫模性，套筒結構(凸部)的內側為凹部并且是具有傾斜周面的圓錐狀。形成斜面的模具結構是插入銷結構，使得能夠根據使用的材料任意調整保持力，并且周圍產品的結構能夠任意改變。

在圖7C所示的工序中，在部件滑動片K221和K223均退避的狀態下，設置于可動模具K200的型模滑動件K230沿圖7C中的箭頭A3的方向移動(相對執行型模滑動)。在此情況下，成型了的液體供給構件H100被型模滑動件K230保持并且沿箭頭A3的方向移動至液體供給構件H100能夠與液室蓋構件H121、液室蓋構件H122接觸的位置。與部件滑動機構相似，型模滑動件K230被與開模和合模機構不同的驅動機構驅動。

然后，在圖8A所示的工序中，通過部件滑動機構的返回操作，被部件滑 動片K221保持的成型了的液室蓋構件H121沿圖8A中的箭頭A4A的方向移動至第四成型位置K225，被部件滑動片K223保持的成型了的液室蓋構件H122沿圖8A中的箭頭A4B的方向移動至第五成型位置K226，以與液體供給構件H100中的液室H110的開口部接觸。用于注入材料的閥門澆口K130和K131也設置在第四成型位置K225，用于注入材料的閥門澆口K132和K133也設置在第五成型位置K226。

此處，根據本實施方式的設置于模具的閥門澆口具有相同的結構和由圖中的點劃線表示的截面大小。因此，當閥門澆口配置為彼此相鄰時，這些閥門澆口需要以大于等于圓的直徑的節距配置。由于用于成型液室蓋構件的閥門澆口和設置在第四成型位置和第五成型位置的閥門澆口需要以大于等于閥門澆口的截面圖中的圓的直徑的節距配置，所以它們配置為彼此不相鄰。因此，在本實施方式中，各液室蓋構件的成型位置均與第四成型位置和第五成型位置不同。即，部件滑動機構具有用于成型液室蓋構件的第二成型位置和第三成型位置的停止位置、用于避開型模滑動路徑的退避位置和液體供給構件H100與各液室蓋構件接觸并接合的位置。

然后，在第四成型位置K225和第五成型位置K226處液體供給構件H100內的液室H110的開口部與液室蓋構件H121、H122接觸的狀態下，模具進行合模。

然后，在圖8B所示的工序中，液室蓋構件H121、H122和液體供給構件H100中的液室H110的開口部之間的接觸部被與液體供給構件H100和液室蓋構件相容(compatible)的材料填充，并且在液室蓋構件和開口部之間沒有任何空間，使得液體供給構件H100和液室蓋構件彼此密封接合。密封材料包括填料。在液室H110中，通過用材料填充而形成除了與副罐H030連接并且位于過濾器H101側的開口和位于打印元件單元H020側的開口以外具有密封結構的中空部。

此時，將用于密封的填充樹脂的填充壓力施加到液室蓋構件H121、H122與液體供給構件H100內的液室H110之間的接觸部。保持液室蓋構件H121的模具片K221和保持液室蓋構件H122的模具片K223通過與填充壓力對應的壓力壓靠液體供給構件H100以維持適當的接觸狀態。此時，由于液室蓋構件H121和液室蓋構件H122具有大致相同的投影面積，所以在液室蓋構件H121和液室蓋構件H122的相對方向上的相同面積上施加了相同的壓力。因此，能夠抑制液體供給構件的變形，并且防止例如用于密封的填充樹脂的泄漏。

最終，在圖8C所示的工序中，模具K001打開并且部件滑動片K221和K223分別沿圖8C中的箭頭A5A的方向和箭頭A5B的方向移動。另外，已經完成了密封的中空結構的液體供給構件H100被推出且從模具K001取出。

使用具有執行以上操作的結構的模具K001能夠容易地制造由三個部件校正的記錄頭的液體供給構件。

(第二實施方式)

圖9是示出根據本發明的第二實施方式的噴墨記錄頭的液體供給構件的立體圖。如圖9所示，根據本實施方式的液體供給構件H300構造成三個部件H310、H320和H330彼此重疊。

圖10是示出圖9所示的液體供給構件H300的分解立體圖。與第一實施方式相同，液體供給構件H300包括設置在其中的多個液室H340。液室H340在兩個相對的方向上包括過濾器安裝部以及用于噴出液體的打印元件單元安裝部。在液室H340內的各方向上形成的開口的截面面積比液室的截面面積小。因此，在本實施方式中，如圖10所示，當通過注射成型制造液體供給構件時，三個部件獨立地成型且彼此接觸，并且接觸部彼此接合以形成液體供給構件和液室。

圖11是示出根據本發明的第二實施方式的模具以及設置于模具內的部件的立體圖。模具K002構造成包括可動模具K300和固定模具K400。模具具有 部件H310成型的第一成型位置K310、部件H320成型的第二成型位置K320以及部件H330成型的第三成型位置K330。另外，模具K002包括與成型位置對應的閥門澆口K301、K302、K303和K304。

圖12A至圖12D和圖13A至圖13D是示出使用注射成型形成根據本發明的第二實施方式的液體供給構件用的操作并且順序示出一個周期的操作的圖。圖12A至圖12D和圖13A至圖13D是沿圖11中箭頭A8的方向看的圖。

在圖12A所示的工序中，在可動模具K300和固定模具K400合模的狀態下，開始一個周期的注射成型。在該周期中，通過注射成型在第一成型位置、第二成型位置和第三成型位置分別形成液體供給構件的三個部件H310、H320和H330。在此情況下，從配置在成型位置的閥門澆口K301、K302、K303和K304注入成型樹脂。部件H330成型的第三成型位置以與部件H320的在圖12A的上下方向(模具進行開模和合模的方向)上的厚度對應的距離凹陷。因此，在以下將說明的圖13C所示的工序中，能夠適當地使部件H320和部件H330接觸。

然后，在圖12B所示的工序中，可動模具K300沿圖12B中箭頭A9的方向移動，并且模具K002開模。在此情況下，在第一成型位置K310處成型的部件H310在被可動模具K300保持的同時與可動模具K300一起移動。另外，在第二成型位置K320處成型的部件H320和在第三成型位置K330處成型的部件H330被固定模具K400保持并且不移動。

然后，在圖12C所示的工序中，其中保持有部件H310的可動模具K300沿箭頭A10的方向移動至部件H310面對固定模具K400內的部件H320的位置。通過能夠在可動模具K300內沿箭頭A10的方向滑動的型模滑動機構K350執行此移動。可動模具K300的外緣不移動，僅型模滑動機構K350移動。

然后，在圖12D所示的工序中，可動模具K300沿箭頭A11的方向移動至固定模具K400，并且模具K002合模。在此情況下，在由可動模具K300保持 的部件H310中的形成液室的部分與由固定模具K400保持的部件H320中的形成液室的部分接觸，并且通過例如局部焊接、壓配合或弧狀鉤掛結構等暫時固定。

然后，在圖13A所示的工序中，在暫時固定的同時保持部件H310和部件H320的可動模具K300沿箭頭A12的方向移動。然后，執行開模。

然后，在圖13B所示的工序中，在維持部件H310和部件H320暫時固定的狀態的同時，型模滑動機構K350使可動模具K300沿箭頭A13的方向移動至部件H310和部件H320面對固定模具K400內的部件H330的位置。

然后，在圖13C所示的工序中，可動模具K300沿箭頭A14的方向移動至固定模具K400，并且模具K002合模。在此操作中，由可動模具K300保持的部件H320中的形成液室且與部件H310相反的部分與由固定模具K400保持的部件H330中的形成液室的部分接觸。然后，通過閥門澆口K305和K306用與成型部件H310、H320和H330所使用的成型材料相同的成型材料填充部件H310和部件H320之間的接觸部以及部件H320和部件H330之間的接觸部。

在此情況下，將用于密封的填充材料的填充壓力施加到液室的各接觸部。為了維持適當的接觸狀態，需要以與填充壓力對應的壓力壓部件H310、H320和H330。即，優選的是，部件H310和H330以相同的力從兩相對側壓靠部件H320。此時，部件H310和部件H320之間的接觸部與部件H330和部件H320之間的接觸部具有大致相同的投影面積。所以，沿相對的方向對相同的面積施加相同的壓力以抑制液體供給構件的變形，并且防止例如用于密封的填充材料的泄漏。結果，部件H310和部件H320被適當地固定，部件H320和部件H330也被適當地固定，使得液室的各接觸部被密閉地密封。

最后，在圖13D所示的工序中，可動模具K300沿箭頭A15的方向移動。然后，模具進行開模，并且從模具中取出固定并密閉地密封三個部件的液體供給構件。

只要各接觸部所填充的材料與形成各部件的材料相容，這些材料就可以彼此不同。在此情況下，會獲得與上述相同的效果。另外，當部件H310和部件H320彼此接觸時，通過例如局部焊接、壓配合或弧狀鉤掛結構等進行的暫時固定(圖12D)可以是用密封材料填充接觸部的密封接合工序。在此情況下，當三個部件彼此接觸時，僅用密封材料填充部件H320和部件H330之間的接觸部。

使用具有上述結構的模具以及上述工序能夠簡便地制造包括三個部件的液體供給構件。

(第三實施方式)

圖14A和圖14B是示出根據本發明的第三實施方式的噴墨記錄頭的液體供給構件的立體圖。如圖14B所示，根據第一實施方式、第二實施方式或第一實施方式與第二實施方式的組合的模具以及模具的操作能夠適用于包括液體供給構件H100、液室蓋構件H121和H122以及部件H130這四個部件的結構，部件H130具有用于連接例如供給液體用的管(未示出)的結構，并且能夠通過注射成型制造包括四個部件的結構。

雖然已經參照示例性實施方式說明了本發明，但是應當理解，本發明不限于所公開的示例性實施方式。權利要求書的范圍應符合最寬泛的解釋，以包括所有這樣的變型、等同結構和功能。