本發明涉及一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管標識壓印裝置，屬于塑料加工技術領域。

背景技術：

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管選用聚乙烯制成，具有內壁光滑、流通量大、抗外壓能力強、耐腐蝕等殊多優勢，是地下埋地排水管材的最佳替代品。根據中華人民共和國城鎮建設行業標準 CJ/T225-2011 的規定，在聚乙烯螺旋波紋管上必須設有標識。

管材上的標識，從最初的手寫，到字條噴印，又到手持噴碼機噴印、激光打標機打標，方式不停地變換，方法在不斷更新，最終的目的是為了需求低成本、低消耗、操作方便的打標方法。手寫因受個人因素影響，字體不一致、字跡不規范、整體不美觀；字條噴印存在的問題：操作不方便，需兩人操作，需要用到自噴漆，長期對人的身體健康有影響，并且噴印的字體不好控制，經常出現字體清晰度不一致、漆墨堆積等現象，影響噴印質量，制作的字條很容易折壞，導致字條更換頻繁；手持噴碼機噴印能夠達到字體一致、字跡規范、整體美觀，但是投入成本高，耗材很貴，易壞，并且售后維修不便，周期長；激光打標機存在的問題：1.管材上打標的標識整體呈灰白色，字跡規整清晰，但不明顯；2.生產線較分散，移動使用不方便，且造價較高；3.使用過程中需經常移動設備，對焦不便。因此，迫切需要一種操作方便、維護簡單、成本低的標識裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡便、造價低廉、便于檢查維護的用于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管標識壓印裝置。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管標識壓印裝置，其關鍵技術在于：其包括壓輪、通過支撐桿與所述壓輪連接的傳動桿、設置于傳動桿一端的氣缸以及與所述氣缸的控制端連接的控制器；所述壓輪通過壓輪套與軸承固定連接，所述壓輪套上與軸承平行設置的側壁內嵌置有第一卡簧，所述壓輪和支撐桿右側端部外周壁間嵌置有第二卡簧，所述壓輪的外圓周面固定設置有通用字塊及活動設置有便于更換的可調換字塊，所述可調換字塊安裝在壓輪上的字塊溝槽內。

作為優選，所述可調換字塊包括規格字塊、日期字塊和環剛度字塊。

作為優選，所述支撐桿和傳動桿連接處設置有第一墊片。

作為優選，所述壓輪的材質為聚四氟乙烯。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、本發明結構簡單，操作方便，裝置整體安裝設定好以后，在整個生產過程中，沒有特殊原因無須進行人工操作；制作成本低，制作好以后，無其他耗材，設計合理簡單，便于后續的檢查維護。

2、根據作業需要，通過更換壓輪上的可調換字塊部分，可滿足不同規格管材對標識的要求，并且更換過程操作簡單方便；

3、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管選用聚乙烯制作，壓輪是采用聚四氟乙烯制作而成，其特點是耐高溫不易與聚乙烯粘連，壓印出的字符清晰美觀，規整明顯；

4、所述壓輪套上與軸承平行設置的側壁內嵌置有第一卡簧，防止作業過程中軸承從支撐桿上串位及脫落；壓輪和支撐桿右側端部外周壁間嵌置有第二卡簧，防止軸承、壓輪套及壓輪整體從支撐桿上向右運動脫落，進一步起到卡位作用，增加作業安全性；支撐桿和傳動桿間的第一墊片，其張緊力有效的將支撐桿和傳動桿兩者間緊固，防止松動，整體設計合理簡單，安全性能高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發明裝置的結構示意圖；

圖2是本發明壓輪的結構示意圖。

其中：1控制器、2氣缸、3傳動桿、4支撐桿、5第一墊片、6第一卡簧、7壓輪套、8壓輪、9第二墊片、10螺釘、11第二卡簧、12軸承、13規格字塊、14日期字塊、15環剛度字塊。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對發明進行清楚、完整的描述。

本實施例的結構如圖1所示，一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管標識壓印裝置，其包括壓輪8、通過支撐桿4與所述壓輪8連接的傳動桿3、設置于傳動桿3一端的氣缸2以及與所述氣缸2的控制端連接的控制器1；所述壓輪8通過螺釘10與壓輪套7連接，所述螺釘10與壓輪8之間設置有第二墊片9，所述壓輪8通過壓輪套7與軸承12固定連接，所述控制器1內部安裝有時間繼電器、電磁閥和接觸器，通過設置控制器1內的時間繼電器，經過接觸器和電磁閥，來控制氣缸2伸縮的間隔時間，進而控制標識壓印的個數。

所述壓輪套7上與軸承12平行設置的側壁內嵌置有第一卡簧6，第一卡簧6是具有缺口的圓環狀結構，其防止作業過程中軸承12從支撐桿4上串位及脫落；所述壓輪8和支撐桿4右側端部外周壁間嵌置有第二卡簧11，在作業過程中，第二卡簧11防止軸承12、壓輪套7及壓輪8整體從支撐桿4上向右運動以致脫落；所述支撐桿4和傳動桿3連接處設置有第一墊片5，第一墊片5采用彈性材料制成，其張緊力能夠加強支撐桿4和傳動桿3兩者間的緊固作用，防止松動，增強作業安全性。

如附圖2所示，所述壓輪8的外圓周面固定設置有通用字塊及活動設置有便于更換的可調換字塊，所述可調換字塊安裝在壓輪8上的字塊溝槽內，所述可調換字塊包括規格字塊13、日期字塊14和環剛度字塊15，通用字塊和可調換字塊位于壓輪8的外圓周面上，作業過程中，隨管材運動完成標識壓印。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管選用聚乙烯制作，本發明標識壓印裝置的壓輪采用的是聚四氟制作而成，利用其耐高溫、不易粘連聚乙烯的特點，可與螺旋波紋管外表面直接接觸。壓輪上的標識字體需要在管材表面聚乙烯軟化狀態下壓印在上面，所以該裝置安裝位置在鋼帶與外片復合的第一個波谷位置，即雙壓輪的出口位置。作業時，根據現場測繪和氣缸的行程，確定裝置的具體安裝位置，通過更換相應的可調換字塊，來滿足不同規格、環剛度和相應日期的管材對標識的要求。

作業前，設置好控制器1內的一號時間繼電器和二號時間繼電器，當一號時間繼電器到達預設時間，氣缸2伸展帶動傳動桿3運動，進而壓輪8接觸管材外壁，軸承12帶動壓輪套7和壓輪8隨管材一起旋轉，將壓輪8上的字符壓印在管材上，當二號時間繼電器到達預設時間后，氣缸2收縮，壓輪8遠離管材，這樣完成一次標識壓印的操作過程。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。