本實用新型涉及一種打碼及檢測裝置，尤其涉及一種適用于對產品進行激光打碼并對打碼信息進行及時檢測的激光打碼及視覺檢測系統，屬于產品加工技術領域。

背景技術：

激光打碼是目前工業生產的過程中、各類產品出廠前均需要完成的一項加工步驟，其操作原理是將激光以極高的能量密度聚集在被刻標的物體表面，通過燒灼和刻蝕，將其表層的物質氣化，并通過控制激光束的有效位移，從而精確地灼刻出圖案或文字。

在目前的工業生產的過程中，對于產品的激光打標這一加工工序往往相對獨立。產品需要在完成前序加工過程后，再由操作者將產品送至激光打標裝置處完成相應的打標操作，使得整個打標過程很難和產線生產過程相結合，導致整個操作過程的自動化及一體化程度很低，嚴重影響了加工企業的生產速度。

同時，為了保證激光打標的效果，當產品完成激光打標后，一般還需要對產品上經過打標處理的部分進行一次視覺檢測。在目前的加工生產過程中，視覺檢測這一加工步驟需要借助其他設備或人工來完成。顯然，這種相對分離的生產工序，無疑又一次降低了加工企業的生產效率。此外，由于在現有操作中整個打標過程和檢測過程相對獨立，因此產品的打標效果難以得到保證，從而造成加工企業的良品率偏低。

綜上所述，如何提供一種使用效果良好、能夠流水線式完成產品的激光打碼、并對打碼信息進行及時檢測的打碼及檢測裝置，就成為了本領域的技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于對產品進行激光打碼并對打碼信息進行及時檢測的激光打碼及視覺檢測系統。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現：

一種激光打碼及視覺檢測裝置，包括設備支架，還包括固定設置于所述設備支架上、用于完成產品傳送的送料機構，固定設置于所述送料機構下方、用于完成產品激光打碼的打碼機構，以及固定設置于所述送料機構下方、用于對打碼后產品進行視覺檢測的檢測機構，所述打碼機構及所述檢測機構相匹配、二者配合完成對產品的打碼檢測加工。

優選地，還包括固定設置于所述設備支架上、用于完成裝置整體控制的控制機構，所述送料機構、打碼機構及檢測機構均與所述控制機構電性連接并由其驅動控制，所述控制機構包括控制器、觸控顯示屏、控制按鍵、制動開關及蜂鳴器，所述觸控顯示屏、控制按鍵、制動開關及蜂鳴器均與所述控制器電性連接。

優選地，所述送料機構包括夾持組件及傳送組件，所述夾持組件及傳送組件均設置有上料端及下料端，所述夾持組件的上料端與產品前序加工過程中的料帶相匹配，所述夾持組件的下料端與傳送組件的上料端相匹配。

優選地，所述夾持組件包括兩根對稱設置的夾持料帶以及與所述夾持料帶驅動連接、用于控制其運動的線體電機，兩根所述夾持料帶的運行方向及運行速度均保持一致、二者配合完成對產品的夾持輸送。

優選地，所述夾持組件的上料端位置還設置有用于調整兩根所述夾持料帶之間間隙的調整把手，所述調整把手固定設置于所述夾持料帶的外側。

優選地，所述傳送組件包括傳送料帶、推料氣缸及回收板，所述傳送料帶的上料端與所述夾持料帶的下料端相匹配，且所述傳送料帶設置于兩根所述夾持料帶之間，所述推料氣缸及所述回收板相匹配、且二者分別設置于所述傳送料帶下料端的兩側。

優選地，所述打碼機構包括固定設置于所述設備支架上、用于完成激光打碼的激光打碼頭，所述激光打碼頭設置于兩根所述夾持料帶之間的下方位置處，所述激光打碼頭與所述控制器電性連接并由其驅動控制。

優選地，所述檢測機構包括固定設置于所述設備支架上、用于完成打碼后產品視覺檢測的遠心鏡頭以及與所述遠心鏡頭電性連接、用于將光學影像轉化為數字信號的CCD元件，所述遠心鏡頭設置于兩根所述夾持料帶之間的下方位置處，所述遠心鏡頭及所述CCD元件均與所述控制器電性連接并由其驅動控制，所述CCD元件與所述觸控顯示屏電性連接。

優選地，所述激光打碼頭及所述遠心鏡頭設置于同一水平面內，所述激光打碼頭設置于所述遠心鏡頭旁更靠近所述夾持組件上料端的一側。

優選地，還包括用于顯示裝置整體運作狀態的指示燈，所述指示燈與所述控制器電性連接并由其驅動控制。

本實用新型的突出效果為：本實用新型通過一種自動化、一體化的方式實現了產品激光打碼過程及打碼后檢測過程的結合，顯著地提高了整體加工過程的效率，提升了加工企業的良品率。同時，本實用新型能夠與各條產品加工線相結合，完成對多種產品的激光打碼，具有十分廣闊的應用前景。此外，本實用新型可以通過對現有激光打碼設備的改裝而獲得，具有生產成本低、適用范圍廣、實用性強等優點。

綜上所述，本實用新型結構簡單、易于獲得且使用效果優異，具有很高的使用及推廣價值。

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

其中：1、設備支架 21、觸控顯示屏 22、控制按鍵 23、制動開關 24、蜂鳴器 31、夾持料帶 32、線體電機 33、調整把手 41、傳送料帶 42、推料氣缸 43、回收板 5、激光打碼頭 6、遠心鏡頭 7、指示燈。

具體實施方式

本實用新型揭示了一種適用于對產品進行激光打碼并對打碼信息進行及時檢測的激光打碼及視覺檢測系統。

如圖1所示，一種激光打碼及視覺檢測裝置，包括設備支架1，還包括固定設置于所述設備支架1上、用于完成產品傳送的送料機構，固定設置于所述送料機構下方、用于完成產品激光打碼的打碼機構，以及固定設置于所述送料機構下方、用于對打碼后產品進行視覺檢測的檢測機構，所述打碼機構及所述檢測機構相匹配、二者配合完成對產品的打碼檢測加工。

所述激光打碼及視覺檢測裝置還包括固定設置于所述設備支架1上、用于完成裝置整體控制的控制機構，所述送料機構、打碼機構及檢測機構均與所述控制機構電性連接并由其驅動控制，所述控制機構包括控制器（圖中未示出）、觸控顯示屏21、控制按鍵22、制動開關23及蜂鳴器24，所述觸控顯示屏21、控制按鍵22、制動開關23及蜂鳴器24均與所述控制器電性連接。

所述控制機構設置的意義在于完成對裝置整體的控制，具體而言，所述控制器內還設置有數據存儲模塊，借助所述數據存儲模塊，所述控制器能夠完成對整個操作過程的數據記錄，提升裝置的可靠性。所述觸控顯示屏21可完成人機交互操作，并將所述打碼機構及所述檢測機構的工作狀態及其各項數據加以顯示，提升裝置的運作效率。借助所述控制按鍵22，操作者可完成對所述送料機構的控制。而所述控制機構內的制動開關23及蜂鳴器24則可以在裝置異常運作時對裝置進行緊急制動、并蜂鳴報警。

所述送料機構包括夾持組件及傳送組件，所述夾持組件及傳送組件均設置有上料端及下料端，所述夾持組件的上料端與產品前序加工過程中的料帶相匹配，所述夾持組件的下料端與傳送組件的上料端相匹配。

所述夾持組件包括兩根對稱設置的夾持料帶31以及與所述夾持料帶31驅動連接、用于控制其運動的線體電機32，兩根所述夾持料帶31的運行方向及運行速度均保持一致、二者配合完成對產品的夾持輸送。

所述夾持組件的上料端位置還設置有用于調整兩根所述夾持料帶31之間間隙的調整把手33，所述調整把手33固定設置于所述夾持料帶31的外側。操作者可根據實際的加工需要、即前序加工過程中料帶的寬度及產品的大小，借助所述調整把手33對兩根所述夾持料帶31之間的間隙進行調整，以使所述夾持組件能夠完成對各種不同大小產品的夾持輸送，進一步擴大其適用范圍。

所述傳送組件包括傳送料帶41、推料氣缸42及回收板43，所述傳送料帶41的上料端與所述夾持料帶31的下料端相匹配，且所述傳送料帶41設置于兩根所述夾持料帶31之間，所述推料氣缸42及所述回收板43相匹配、且二者分別設置于所述傳送料帶41下料端的兩側。

所述打碼機構包括固定設置于所述設備支架1上、用于完成激光打碼的激光打碼頭5，所述激光打碼頭5設置于兩根所述夾持料帶31之間的下方位置處，所述激光打碼頭5與所述控制器電性連接并由其驅動控制。

所述檢測機構包括固定設置于所述設備支架1上、用于完成打碼后產品視覺檢測的遠心鏡頭6以及與所述遠心鏡頭6電性連接、用于將光學影像轉化為數字信號的CCD元件（圖中未示出），所述遠心鏡頭6設置于兩根所述夾持料帶31之間的下方位置處，所述遠心鏡頭6及所述CCD元件均與所述控制器電性連接并由其驅動控制，所述CCD元件與所述觸控顯示屏21電性連接。

在實際的視覺檢測過程中，所述遠心鏡頭6攝錄到的圖像經過所述CCD元件的轉碼，隨即被反饋至所述控制機構內，操作者還可以借助所述觸控顯示屏21完成實時觀察。

所述激光打碼頭5及所述遠心鏡頭6設置于同一水平面內，所述激光打碼頭5設置于所述遠心鏡頭6旁更靠近所述夾持組件上料端的一側。這樣的結構設置是為了進一步保證所述檢測機構能夠正常運作，且當所述激光打碼頭5完成打碼操作后，所述檢測機構能夠及時對已完成打碼的產品進行視覺檢測，從而提升了整個操作過程的自動化、一體化程度。

所述激光打碼及視覺檢測裝置還包括用于顯示裝置整體運作狀態的指示燈7，所述指示燈7與所述控制器電性連接并由其驅動控制。

以下簡述本實用新型的工作過程：完成前序加工的產品經過其生產料帶被送至所述夾持組件的上料端，隨后所述夾持組件完成對產品的夾持輸送，在所述夾持組件的輸送過程中，當產品經過所述激光打碼頭5上方時，所述激光打碼頭5進行激光打碼。隨后，打碼完成后的產品在所述夾持組件的帶動下繼續前進，經過所述遠心鏡頭6上方時，所述檢測機構完成對打碼完成后產品的視覺檢測，并將結果反饋至所述控制機構內。隨著所述夾持組件的持續帶動，產品被運送至所述傳送料帶41上。

此時，若所述控制器判斷視覺檢測結果合格，則產品隨所述傳送料帶41的運動完成產品下料；若所述控制器判斷視覺檢測結果不合格，則產品被所述推料氣缸42推動至所述回收板43上，留待二次返工。若生產過程中裝置出現其他問題，則所述指示燈7顯示故障，所述制動開關23及所述蜂鳴器24啟動，裝置停止并進行蜂鳴報警。

本實用新型通過一種自動化、一體化的方式實現了產品激光打碼過程及打碼后檢測過程的結合，顯著地提高了整體加工過程的效率，提升了加工企業的良品率。同時，本實用新型能夠與各條產品加工線相結合，完成對多種產品的激光打碼，具有十分廣闊的應用前景。此外，本實用新型可以通過對現有激光打碼設備的改裝而獲得，具有生產成本低、適用范圍廣、實用性強等優點。

綜上所述，本實用新型結構簡單、易于獲得且使用效果優異，具有很高的使用及推廣價值。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。