本實用新型PCB加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，其涉及PCB文字用烤爐。
背景技術(shù)：
PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）是電子元件電器連接的載體。在PCB生產(chǎn)過程中，廠家需要對PCB進行文字絲印以便于電路的安裝和維修等，如元件標號、標稱值、廠家標志和生產(chǎn)日期等。PCB文字絲印一般是將油墨印刷到指定位置，再用高溫進行固化即可。目前，市場上一般采用電烤爐和燃燒烤爐兩種設(shè)備進行PCB的文字固化。其中，燃燒烤爐一般是通過燃燒以提升溫度來進行固化作用，燃燒和固化過程中高溫尾氣的排放不可避免地浪費能源和污染環(huán)境，同時燃燒烤爐中不潔凈氣體會影響PCB文字固化的效果。
因此，有必要設(shè)計出一種PCB文字用烤爐，其能減少能源浪費和降低環(huán)境污染，改善PCB文字固化的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在PCB文字用烤爐，以解決PCB文字固化過程中能源浪費、環(huán)境污染和烤爐中不潔凈氣體會影響PCB文字固化的效果等問題，通過改進烤爐的構(gòu)造來減少能源浪費和降低環(huán)境污染，改善PCB文字固化的效果。
PCB文字用烤爐，包括燃燒設(shè)備和烘烤設(shè)備，所述燃燒設(shè)備從外往內(nèi)依次設(shè)有燃燒室和加熱室，加熱室一側(cè)連接有空氣管，燃燒室內(nèi)的空氣管連接有燃燒管，加熱室另一側(cè)通過固化管連接所述烘烤設(shè)備的固化室，所述燃燒設(shè)備外的空氣管外層套有預熱管，預熱管通過尾氣管連接燃燒室和通過排氣管連接固化室，所述燃燒設(shè)備和烘烤設(shè)備電連接有主機設(shè)備。
優(yōu)選地，所述加熱室和固化室內(nèi)均安裝有溫度傳感器和循環(huán)風機，固化室內(nèi)還安裝有油氣傳感器，所述溫度傳感器、循環(huán)風機和油氣傳感器與所述主機設(shè)備電連接。
優(yōu)選地，所述固化管、尾氣管和排氣管上均安裝有第一電磁閥門、過濾器和第一空氣泵，所述第一電磁閥門、過濾器和第一空氣泵與所述主機設(shè)備電連接。
優(yōu)選地，所述燃燒室內(nèi)的空氣管和固化管以及燃燒管均安裝有保護罩，空氣管與加熱室的連接端以及燃燒管上均安裝有第二電磁閥門，第二電磁閥門與所述主機設(shè)備電連接。
優(yōu)選地，所述預熱管內(nèi)空氣管呈“彎曲狀”， “彎曲狀”空氣管沿進氣方向之前的空氣管上安裝有第三電磁閥門和第二空氣泵，第三電磁閥門和第二空氣泵與所述主機設(shè)備電連接。
本實用新型的優(yōu)點在于：此烤爐通過改進構(gòu)造能減少能源浪費和降低環(huán)境污染，改善PCB文字固化的效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為烤爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，燃燒室1，加熱室2，固化室3，溫度傳感器31，油氣傳感器32，循環(huán)風機33，空氣管4，預熱管41，尾氣管5，排氣管6，固化管7，第一電磁閥門8，過濾器81，第一空氣泵82，燃燒管9，保護罩91，第二電磁閥門92，第三電磁閥門10，第二空氣泵11。
具體實施方式
為了解決PCB文字固化過程中能源浪費、環(huán)境污染和烤爐中不潔凈氣體會影響PCB文字固化的效果等問題，通過改進烤爐的構(gòu)造來減少能源浪費和降低環(huán)境污染，改善PCB文字固化的效果，本實用新型提供PCB文字用烤爐。
下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1：
PCB文字用烤爐，包括燃燒設(shè)備和烘烤設(shè)備，所述燃燒設(shè)備從外往內(nèi)依次設(shè)有燃燒室1和加熱室2，加熱室2一側(cè)連接有空氣管4，燃燒室1內(nèi)的空氣管4連接有燃燒管9，加熱室2另一側(cè)通過固化管7連接烘烤設(shè)備的固化室3，燃燒設(shè)備外的空氣管4外層套有預熱管41，預熱管41通過尾氣管5連接燃燒室1和通過排氣管6連接固化室3，排氣管和尾氣管排出的氣體泵進預熱管中，預熱空氣管中空氣，燃燒設(shè)備和烘烤設(shè)備電連接有主機設(shè)備。
所述加熱室2和固化室3內(nèi)均安裝有溫度傳感器31和循環(huán)風機33，固化室3內(nèi)還安裝有油氣傳感器32，溫度傳感器31、循環(huán)風機32和油氣傳感器32與主機設(shè)備電連接，固化管7、尾氣管5和排氣管6上均安裝有第一電磁閥門8、過濾器81和第一空氣泵82，第一電磁閥門8、過濾器81和第一空氣泵82與主機設(shè)備電連接。
所述燃燒室1內(nèi)的空氣管4和固化管7以及燃燒管9均安裝有保護罩91，空氣管4與加熱室2的連接端以及燃燒管9上均安裝有第二電磁閥門92，第二電磁閥門92與主機設(shè)備電連接。
所述預熱管41內(nèi)空氣管4呈“彎曲狀”，延長空氣管內(nèi)空氣預熱時間，“彎曲狀”空氣管4沿進氣方向之前的空氣管4上安裝有第三電磁閥門10和第二空氣泵11，第三電磁閥門10和第二空氣泵11與主機設(shè)備電連接。
本實用新型的工作原理是：啟動主機設(shè)備，第二電磁閥門和第三電磁閥門開啟，第二空氣泵向燃燒室和加熱室內(nèi)泵進空氣，燃燒室通過燃燒來提升溫度。加熱室內(nèi)空氣在循環(huán)風機作用下受熱均勻，同時加熱室內(nèi)溫度傳感器監(jiān)控加熱室內(nèi)溫度。主機設(shè)備開啟固化管的第一電磁閥門，高溫空氣過濾后被泵進固化室內(nèi)，固化室內(nèi)溫度在溫度傳感器監(jiān)控下達到適宜溫度。
當燃燒室內(nèi)尾氣管將高溫尾氣過濾干凈后被泵進預熱管內(nèi)，高溫的尾氣預熱“彎曲狀”空氣管中空氣；當油氣傳感器檢測到固化室內(nèi)油氣量過多時，主機設(shè)備開啟排氣管的第一電磁閥門，高溫油氣過濾后被泵進預熱管內(nèi)，起預熱作用。
本實用新型的優(yōu)點在于：該實用新型將尾氣管、排氣管與預熱管相連接，可以使高溫廢氣起預熱空氣作用，可以減少能源浪費；尾氣管、排氣管安裝有過濾器，可以起到凈化氣體作用，避免污染環(huán)境；固化管中安裝有過濾器，可以改善PCB文字固化效果的影響。
該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。